一种钢化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢化炉技术领域，且公开了一种钢化炉，包括钢化炉体和安装在钢化炉体一侧底部的送料架，所述钢化炉体的内部设置有用于输送玻璃的输送机构，所述输送机构的内部设置有若干个调节机构；所述调节机构包括若干个左右设置且具有一定间距的双向丝杠，每相邻两个双向丝杠之间安装有连接柱，左侧所述双向丝杠的一端安装有连接杆，右侧所述双向丝杠的一端安装有固定杆，每个所述双向丝杠的两端外侧均螺纹连接有移动件。该钢化炉，通过设置的四个限位柱，可以同时对两个或三个玻璃进行限位，从而达到了同时对多个玻璃进行限位的效果，防止多个玻璃输送时，玻璃与玻璃之间发生碰撞，避免对玻璃的钢化造成影响。避免对玻璃的钢化造成影响。避免对玻璃的钢化造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化炉


[0001]本技术涉及玻璃钢化炉
，具体为一种钢化炉。

技术介绍

[0002]玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等。玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
[0003]在中国已授权技术专利申请公开号CN211896660U中公开的用于加工钢化玻璃的玻璃钢化炉，该用于加工钢化玻璃的玻璃钢化炉，具有防止玻璃被传送的过程中触碰到钢化炉本体而损坏的效果，但是上述现有技术的结构设计：
[0004]在对玻璃进行钢化时，虽然能够对玻璃进行限位，但是当只能对单片玻璃进行限位，当两片或两片以上的玻璃同时且并排进行输送时，会存在玻璃与玻璃之间发生碰撞的风险，从而会影响玻璃的钢化。
[0005]所以我们提出了一种钢化炉，以便于解决上述中提出的问题。
[0006]需要说明的是,公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]（一）解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钢化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]（二）技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种钢化炉，包括钢化炉体和安装在钢化炉体一侧底部的送料架，所述钢化炉体的内部设置有用于输送玻璃的输送机构，所述输送机构的内部设置有若干个调节机构；
[0012]所述调节机构包括若干个左右设置且具有一定间距的双向丝杠，每相邻两个双向丝杠之间安装有连接柱，左侧所述双向丝杠的一端安装有连接杆，右侧所述双向丝杠的一端安装有固定杆，每个所述双向丝杠的两端外侧均螺纹连接有移动件，所述移动件的顶部设置有用于限制玻璃位移的限位机构。
[0013]优选的，所述固定杆的一端外侧安装有皮带轮，靠近边缘的固定杆的一端安装有调节杆，所述调节杆的一端安装有调节盘。
[0014]优选的，所述输送机构包括固定板，所述固定板的底部安装有若干个支撑腿，所述固定板的顶部两侧均安装有安装板。
[0015]优选的，所述输送机构还包括若干个呈等距离分布的导料辊，所述导料辊的外侧
安装有防护套。
[0016]优选的，两个所述安装板之间且靠近双向丝杠的顶部安装有隔板。
[0017]优选的，所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部转动连接有限位柱。
[0018]优选的，所述限位柱的外侧安装有防护圈。
[0019]（三）有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]（1）、本技术，通过设置的四个限位柱，可以同时对两个或三个玻璃进行限位，从而达到了同时对多个玻璃进行限位的效果，防止多个玻璃输送时，玻璃与玻璃之间发生碰撞，避免对玻璃的钢化造成影响。
[0022]（2）、本技术只需要对单片玻璃进行输送钢化时，旋转靠近中部的两个螺纹套，此时螺纹套向下移动并带动限位柱向下移动，当限位柱的顶部低于导料辊的顶部时停止，导料辊的顶部仅剩两个限位柱，从而可以对单排玻璃进行限位，从而可以根据生产需求对不同数量的玻璃进行限位。
附图说明
[0023]图1为本技术钢化炉的整体的侧视结构示意图；
[0024]图2为本技术钢化炉的输送机构的结构示意图；
[0025]图3为本技术钢化炉的调节机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术钢化炉的图2中A 处的放大结构示意图；
[0027]图5为本技术钢化炉的限位机构的爆炸结构示意图。
[0028]图中：1、钢化炉体；2、送料架；3、输送机构；4、调节机构；5、限位机构；31、固定板；32、支撑腿；33、安装板；34、导料辊；35、防护套；41、双向丝杠；42、连接柱；43、连接杆；44、固定杆；45、皮带轮；46、调节杆；47、调节盘；48、移动件；49、隔板；51、螺纹杆；52、螺纹套；53、限位柱；54、防护圈。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种钢化炉；包括钢化炉体1和安装在钢化炉体1一侧底部的送料架2，钢化炉体1的内部设置有用于输送玻璃的输送机构3，输送机构3的内部设置有若干个调节机构4；
[0031]调节机构4包括若干个左右设置且具有一定间距的双向丝杠41，每相邻两个双向丝杠41之间安装有连接柱42，左侧双向丝杠41的一端安装有连接杆43，右侧双向丝杠41的一端安装有固定杆44，每个双向丝杠41的两端外侧均螺纹连接有移动件48，移动件48由内螺纹环和限位块制成，移动件48的顶部设置有用于限制玻璃位移的限位机构5。
[0032]如图1
‑
3所示，作为优选的，固定杆44的一端外侧安装有皮带轮45，若干个皮带轮
45之间通过皮带连接，靠近边缘的固定杆44的一端安装有调节杆46，调节杆46的一端安装有调节盘47，通过固定杆44、皮带轮45、调节杆46、调节盘47之间的配合设置，可以同时带动多个双向丝杠41进行旋转，从而调节双向丝杠41上两个限位机构5之间的间距，便于适应不同宽度的玻璃；
[0033]如图2所示，作为优选的，输送机构3包括固定板31，固定板31的底部安装有若干个支撑腿32，固定板31的顶部两侧均安装有安装板33，安装板33的顶部安装在钢化炉体1的底部，连接杆43的一端与左侧安装板33的内侧转动连接，固定杆44的一端贯穿右侧安装板33并延伸外部；
[0034]如图2
‑
3所示，作为优选的，输送机构3还包括若干个呈等距离分布的导料辊34，导料辊34的顶部与送料架2上送料辊的顶部位于同一水平面上，导料辊34可由外部驱动源带动旋转，导料辊34的两端分别与两个安装板33的内侧转动连接，导料辊34的外侧安装有防护套35，通过设有防护套35，可以防止导料辊34在输送玻璃时，防止玻璃损坏，限位机构5位于两个导料辊34之间设置；
[0035]如图3所示，作为优选的，两个安装板33之间且靠近双向丝杠41的顶部安装有隔板49，隔板49的顶部开设有与移动件48相适配的滑槽；
[0036]如图3和5所示，作为优选的，限位机构5包括螺纹杆51，螺纹杆51的底端安装在移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化炉，包括钢化炉体（1）和安装在钢化炉体（1）一侧底部的送料架（2），其特征在于，所述钢化炉体（1）的内部设置有用于输送玻璃的输送机构（3），所述输送机构（3）的内部设置有若干个调节机构（4）；所述调节机构（4）包括若干个左右设置且具有一定间距的双向丝杠（41），每相邻两个双向丝杠（41）之间安装有连接柱（42），左侧所述双向丝杠（41）的一端安装有连接杆（43），右侧所述双向丝杠（41）的一端安装有固定杆（44），每个所述双向丝杠（41）的两端外侧均螺纹连接有移动件（48），所述移动件（48）的顶部设置有用于限制玻璃位移的限位机构（5）。2.根据权利要求1所述的钢化炉，其特征在于，所述固定杆（44）的一端外侧安装有皮带轮（45），靠近边缘的固定杆（44）的一端安装有调节杆（46），所述调节杆（46）的一端安装有调节盘（47...

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇贞，
申请(专利权)人：广州利粤玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：