一种振动流化床风室防积料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于振动流化床设备技术领域,尤其为一种振动流化床风室防积料装置，包括振动流化床主体，所述振动流化床主体正面下端安装有振动电机，所述振动流化床主体正面上端均匀设置有若干组热源进风口，所述振动流化床主体顶部两侧均设置有排风口，所述振动流化床主体一侧设置有进料口，所述振动流化床主体另一侧设置有出料口，所述振动流化床主体内部下端设置有流化床板，所述振动流化床主体内部顶端一侧设置有连接杆。本实用新型专利技术通过设置液压机、伺服电机、推板、丝杆，可以方便推出风室内的流化床板上的积料，不易造成堵塞现象；通过设置支撑板、滚筒、弹性支撑机构、支撑座，使得物料在流化床板上均匀分布，提高了干燥效果。提高了干燥效果。提高了干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种振动流化床风室防积料装置


[0001]本技术涉及振动流化床
，具体为一种振动流化床风室防积料装置。

技术介绍

[0002]振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。具有便于操作、节能、环保等优点。振动流化床是近十年逐渐发展并扩大应用的新型设备，正日益成为干燥设备中的主要机型。振动流化床是将特定要求的振动源施加于普通流化床干燥机上的新型干燥装置。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、目前市场上的振动流化床在进行工作时，风室内的流化床板上易积料，易造成堵塞现象，影响装置正常使用；
[0005]2、目前市场上的振动流化床在进行工作时，物料在流化床板上分布不均匀，影响干燥效果。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种振动流化床风室防积料装置，解决了现今存在的风室内的流化床板上易积料和物料在流化床板上分布不均匀等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种振动流化床风室防积料装置，包括振动流化床主体，所述振动流化床主体正面下端安装有振动电机，所述振动流化床主体正面上端均匀设置有若干组热源进风口，所述振动流化床主体顶部两侧均设置有排风口，所述振动流化床主体一侧设置有进料口，所述振动流化床主体另一侧设置有出料口，所述振动流化床主体内部下端设置有流化床板，所述振动流化床主体内部顶端一侧设置有连接杆，所述振动流化床主体内部顶端位于连接杆一侧设置有两组液压机，其中一组所述液压机底部设置有伺服电机，另一组所述液压机底部设置有轴套，所述伺服电机一侧设置有丝杆，所述丝杆外围设置有螺纹套，所述螺纹套底部设置有推板，所述连接杆底端安装有支撑板，所述支撑板内部底端设置有滚筒，所述振动流化床主体底部四角均设置有弹性支撑机构，所述弹性支撑机构底部均设置有支撑座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述振动电机与振动流化床主体通过螺栓固定连接，所述进料口与振动流化床主体通过螺栓连接，所述出料口与振动流化床主体固定焊接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压机与振动流化床主体通过螺栓固定连接，所述伺服电机与液压机固定焊接，所述丝杆与伺服电机固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹套与丝杆螺纹连接，所述推板与螺纹套固定焊接，所述轴套与液压机固定焊接，所述丝杆与轴套转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆与振动流化床主体固定焊接，所述支撑板与连接杆固定焊接，所述滚筒与支撑板转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述流化床板尺寸与振动流化床主体内部尺寸相匹配，所述滚筒长度小于流化床板宽度，所述推板长度与流化床板宽度尺寸相同。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性支撑机构与振动流化床主体固定焊接，所述弹性支撑机构包括伸缩杆、弹簧，所述弹性支撑机构与支撑座固定焊接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种振动流化床风室防积料装置，具备以下有益效果：
[0015]1.该一种振动流化床风室防积料装置，通过设置液压机、伺服电机、推板、丝杆，当振动流化床内部积料时，启动两组液压机，带动伺服电机和轴套下降，待推板与流化床板接触时停止，启动伺服电机，带动丝杆转动，带动螺纹套在丝杆上移动，带动推板对流化床板上表面的物料进行推动，使物料从出料口排出，物料清理完成后，启动液压机和伺服电机，使推板回到初始位置即可，可以方便推出风室内的流化床板上的积料，不易造成堵塞现象。
[0016]2.该一种振动流化床风室防积料装置，通过设置支撑板、滚筒、弹性支撑机构、支撑座，物料在流化床板上流动时，通过支撑板配合滚筒，使得通过滚筒下方的物料变为薄薄的一层，振动电机在进行工作时，弹性支撑机构会发生振动，配合支撑座，使得振动流化床的振动幅度更大，使得流化床板上的物料变得更为稀松，使得物料的透气度提高，提高了干燥效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种振动流化床风室防积料装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种振动流化床风室防积料装置正视剖视图；
[0019]图3为本技术一种振动流化床风室防积料装置A处放大图；
[0020]图4为本技术一种振动流化床风室防积料装置侧视剖视图。
[0021]图中：1、振动流化床主体；2、振动电机；3、热源进风口；4、排风口；5、进料口；6、出料口；7、流化床板；8、连接杆；9、液压机；10、轴套；11、丝杆；12、伺服电机；13、螺纹套；14、推板；15、支撑板；16、滚筒；17、弹性支撑机构；18、支撑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种振动流化床风室防积料装置，包括振动流化床主体1，振动流化床主体1正面下端安装有振动电机2，振动电机2的型号为YUTR27
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Z，振动流化床主体1正面上端均匀设置有若干组热源进风口3，振动流化床主体1顶部两侧均设置有排风口4，方便烘干工作的进行，振动流化床主体1一侧设置有进料口5，方便进料工作的进行，振动流化床主体1另一侧设置有出料口6，方便出料工作的进行，振动流化床主体1内部下端设置有流化床板7，振动流化床主体1内部顶端一侧设置有连接杆8，振动流化床主体1内部顶端位于连接杆8一侧设置有两组液压机9，液压机9的型号为KLJH29
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Y，方便带动推板14上下移动，其中一组液压机9底部设置有伺服电机12，伺服电机12的型号为TRWA25
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S，方
便带动推板14左右移动，另一组液压机9底部设置有轴套10，伺服电机12一侧设置有丝杆11，丝杆11外围设置有螺纹套13，螺纹套13底部设置有推板14，防止物料堆积在流化床板7上，连接杆8底端安装有支撑板15，支撑板15内部底端设置有滚筒16，使得物料均匀分布在流化床板7上表面，振动流化床主体1底部四角均设置有弹性支撑机构17，弹性支撑机构17底部均设置有支撑座18，提高振动效果。
[0024]本实施例中，振动电机2与振动流化床主体1通过螺栓固定连接，进料口5与振动流化床主体1通过螺栓连接，出料口6与振动流化床主体1固定焊接，方便烘干工作的进行；液压机9与振动流化床主体1通过螺栓固定连接，伺服电机12与液压机9固定焊接，丝杆11与伺服电机12固定连接，方便推板14移动；螺纹套13与丝杆11螺纹连接，推板14与螺纹套13固定焊接，轴套10与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动流化床风室防积料装置，包括振动流化床主体（1），其特征在于：所述振动流化床主体（1）正面下端安装有振动电机（2），所述振动流化床主体（1）正面上端均匀设置有若干组热源进风口（3），所述振动流化床主体（1）顶部两侧均设置有排风口（4），所述振动流化床主体（1）一侧设置有进料口（5），所述振动流化床主体（1）另一侧设置有出料口（6），所述振动流化床主体（1）内部下端设置有流化床板（7），所述振动流化床主体（1）内部顶端一侧设置有连接杆（8），所述振动流化床主体（1）内部顶端位于连接杆（8）一侧设置有两组液压机（9），其中一组所述液压机（9）底部设置有伺服电机（12），另一组所述液压机（9）底部设置有轴套（10），所述伺服电机（12）一侧设置有丝杆（11），所述丝杆（11）外围设置有螺纹套（13），所述螺纹套（13）底部设置有推板（14），所述连接杆（8）底端安装有支撑板（15），所述支撑板（15）内部底端设置有滚筒（16），所述振动流化床主体（1）底部四角均设置有弹性支撑机构（17），所述弹性支撑机构（17）底部均设置有支撑座（18）。2.根据权利要求1所述的一种振动流化床风室防积料装置，其特征在于：所述振动电机（2）与振动流化床主体（1）通过螺栓固定连接，所述进料口（5）与振动流化床主体（1）通过螺栓连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鑫，王永康，沈佳成，
申请(专利权)人：江苏恒峰精细化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：