一种化工造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工造粒机，涉及造粒设备技术领域，其包括底座、制料仓和若干切割刀片，所述制料仓外壁贯穿设置若干出料口，所述制料仓设置在底座上，还包括带动切割刀片切割出料口物料的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、传动轮、传动杆、驱动块和若干连接块，所述底座上设置有支撑块，所述驱动电机设置在支撑块上，所述传动轮与驱动电机转轴相连，所述传动杆连接传动轮上和驱动块，所述支撑块设置有滑动槽和与滑动槽相通的切割槽，所述驱动块适配滑动设置在滑动槽内，所述连接块适配滑动设置在切割槽内，所述连接块连接驱动块和切割刀片。本申请具有减小所造粒子之间大小的差异，提升造粒质量的效果。提升造粒质量的效果。提升造粒质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工造粒机


[0001]本技术涉及造粒设备
，尤其是涉及一种化工造粒机。

技术介绍

[0002]化工生产中经常需要使用粒子状物料以增加反应面积提升反应速度或反应效果，因此需要能够将化学原料制成粒子状的化工造粒机。
[0003]相关技术中设计有一种粒子造粒机，设置有挤压机构、切割刀片和若干出料口，为了提升造粒效率，若干出料口排列整齐，挤压机构挤压加工后的物料使得物料从出料口中挤出，然后使用切割刀片切割出料口挤出的物料，从而将物料切割成粒子状。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：造粒过程中，切割刀片接触到不同出料口中的物料的时间存在差异，当靠近切割刀片的出料口中的物料已经被切割成粒子时，远离切割刀片的出料口还在向外挤出物料，这导致造粒过程中生产的粒子大小存在差异，影响粒子后续使用，造粒的质量有待提高。

技术实现思路

[0005]为了减小所造粒子之间大小的差异，提升造粒质量，本申请提供一种化工造粒机。
[0006]本申请提供的一种化工造粒机采用如下的技术方案：
[0007]一种化工造粒机，包括底座、制料仓和若干切割刀片，所述制料仓外壁贯穿设置若干出料口，所述制料仓设置在底座上，还包括驱动组件，所述驱动组件用于带动切割刀片切割出料口挤出的物料，所述驱动组件包括驱动电机、传动轮、传动杆、驱动块和若干连接块，所述底座上设置有支撑块，所述驱动电机设置在支撑块上，所述传动轮与驱动电机转轴相连，所述传动杆一端转动设置在传动轮上，所述传动杆另一端转动设置在驱动块上，所述支撑块设置有滑动槽，所述驱动块适配滑动设置在滑动槽内，所述支撑块设置有与滑动槽相通的切割槽，所述连接块适配滑动设置在切割槽内，所述连接块一端设置在驱动块上，所述连接块另一端与切割刀片相连。
[0008]通过采用上述技术方案，出料口排列整齐，造粒时，制料仓加工的物料不断从出料口中挤出，启动驱动电机，驱动电机带动传动轮转动，传动轮带动传动杆，传动杆推拉驱动块，使得驱动块在滑动槽内不断往返滑动，驱动块带动连接块在切割槽内往返滑动，从而带动切割刀片往返移动，切割刀片移动的过程中切割从出料口中挤出的物料，每块切割刀片切割一排出料口挤出的物料，通过控制驱动电机的转速可以控制切割物料的长度，切割时同时切割每个出料口挤出的物料，尽量保持切割的粒子之间大小相近，减小所造粒子之间大小的差异，提升造粒质量。
[0009]作为优选，所述底座设置有支撑槽，所述支撑块适配滑动设置在支撑槽内，所述支撑槽内设置有移动组件，所述移动组件用于带动支撑块移动。
[0010]通过采用上述技术方案，通过移动组件移动支撑块可以改变切割刀片和出料口之间的距离，方便对出料口和切割刀片进行维修，方便更换切割刀片。
[0011]作为优选，所述移动组件包括移动电机和移动丝杆，所述移动电机设置在支撑槽内，所述移动丝杆转动设置在支撑槽内，所述支撑块贯穿设置有移动孔，所述移动丝杆适配穿过移动孔并与移动孔螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要移动支撑块时，启动移动电机，移动电机带动移动丝杆转动，移动丝杆带动支撑块在支撑槽内滑动，从而改变切割刀片和出料口之间的距离，操作简易，提升使用的便利性。
[0013]作为优选，所述制料仓设置有辅助块，所述辅助块设置有支块，所述支块与出料口远离切割刀片一端齐平。
[0014]通过采用上述技术方案，当切割刀片接触到出料口挤出的物料时，物料远离切割刀片的一端与辅助块上的支块相抵，支块辅助固定物料，方便切割，降低切割时物料受力倾斜偏移导致切割后粒子长度偏大或偏小的可能性，进一步减小所造粒子之间大小的差异，提升造粒质量。
[0015]作为优选，所述制料仓设置有固定槽，所述辅助块适配插入固定槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，辅助块外壁与固定槽内壁相抵，提升辅助块固定的稳定性，降低切割时辅助块移动从而影响造粒质量的可能性。
[0017]作为优选，所述固定槽内设置有第一磁片，所述辅助块上设置有第二磁片，所述第一磁片和第二磁片磁性相吸。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要拆卸辅助块维修或者更换时，拉动辅助块使得辅助块上的第二磁片脱离固定槽内的第一磁片，继续拉动辅助块使得辅助块脱离固定槽即可，安装辅助块时，将辅助块适配插入固定槽内使第一磁片和第二磁片磁性相吸即可，第一磁片和第二磁片磁性相吸，进一步提升辅助块固定的稳定性。
[0019]作为优选，所述切割刀片和连接块之间设置有连接螺栓，所述连接螺栓连接切割刀片和连接块。
[0020]通过采用上述技术方案，切割刀片和连接块通过连接螺栓相连，切割刀片长时间使用可能导致磨损，为了不影响造粒质量，可以拧松连接螺栓，将切割刀片从连接块上拆下，更换新的切割刀片后再拧紧连接螺栓，将切割刀片和连接块连接在一起，操作简易便利。
[0021]作为优选，所述支撑块设置有防护罩，所述驱动电机、传动轮、传动杆和驱动块均设置在防护罩内。
[0022]通过采用上述技术方案，防护罩为驱动电机、传动轮、传动杆和驱动块提供防护，降低驱动组件受到意外碰撞或者灰尘污染导致意外损坏的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置切割刀片、出料口、支撑块、驱动电机、传动轮、传动杆、驱动块、连接块、滑动槽和切割槽，当需要进行切割时，启动驱动电机带动传动轮转动，传动轮通过传动杆带动驱动块在支撑块上的滑动槽内往返滑动，驱动块带动连接块在切割槽内往返滑动，连接块带动每块切割刀片切割一排出料口中挤出的物料，切割刀片同时切割每个出料口中挤出的物料，从而控制切割长度大致相等，减少所造粒子之间的大小差异，提升造粒质量；
[0025]2.通过设置支撑槽、移动电机、移动丝杆和移动孔，到需要制造不同长度的粒子时，启动移动电机带动移动丝杆转动，移动丝杆通过移动孔带动支撑块在支撑槽内滑动，从
而改变切割刀片与出料口之间的距离，可以更便利的维修切割刀片和出料口；
[0026]3.通过设置辅助块、支块、固定槽、第一磁片和第二磁片，将辅助块适配插入固定槽内，使辅助块上的第二磁片和固定槽内的第一磁片磁性相吸，将辅助块固定在固定槽内，当进行切割时，切割刀片接触物料时，推动物料另一端抵紧辅助块上的支块，从而方便切割刀片切割物料，同时辅助块外壁与固定槽内壁相抵，辅助块和支块对物料进行一定的限位，降低切割时物料歪斜导致所造粒子长度偏大或偏小的可能性，进一步提升造粒的质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例提供的一种化工造粒机的整体示意图。
[0028]图2是用于体现驱动组件结构的剖面图。
[0029]图3是用于体现支撑块及制料仓内部结构的剖面图。
[0030]图4是图3中A区域的放大图。
[0031]附图标记说明：1、底座；11、支撑槽；2、制料仓；21、出料口；22、固定槽；221、第一磁片；3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工造粒机，包括底座(1)、制料仓(2)和若干切割刀片(5)，所述制料仓(2)外壁贯穿设置若干出料口(21)，所述制料仓(2)设置在底座(1)上，其特征在于：还包括驱动组件(3)，所述驱动组件(3)用于带动切割刀片(5)切割出料口(21)挤出的物料，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)、传动轮(32)、传动杆(33)、驱动块(34)和若干连接块(35)，所述底座(1)上设置有支撑块(4)，所述驱动电机(31)设置在支撑块(4)上，所述传动轮(32)与驱动电机(31)转轴相连，所述传动杆(33)一端转动设置在传动轮(32)上，所述传动杆(33)另一端转动设置在驱动块(34)上，所述支撑块(4)设置有滑动槽(41)，所述驱动块(34)适配滑动设置在滑动槽(41)内，所述支撑块(4)设置有与滑动槽(41)相通的切割槽(42)，所述连接块(35)适配滑动设置在切割槽(42)内，所述连接块(35)一端设置在驱动块(34)上，所述连接块(35)另一端与切割刀片(5)相连。2.根据权利要求1所述的一种化工造粒机，其特征在于：所述底座(1)设置有支撑槽(11)，所述支撑块(4)适配滑动设置在支撑槽(11)内，所述支撑槽(11)内设置有移动组件(6)，所述移动组件(6)用于带动支撑块(4)移动。3.根据权利要求2所述的一种化工造粒机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁佐杰，王永康，黄志祥，
申请(专利权)人：江苏恒峰精细化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：