生物质颗粒染料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生物质燃料技术领域的生物质颗粒染料成型装置，包括挤出筒，所述挤出筒的一端套设有第二轴承圈，所述第二轴承圈的外表面固定安装有转盘，所述转盘远离挤出筒的一侧面设有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有转轴，所述转盘的外表面两侧和第一轴承圈的外壁两侧均固定安装有两个支撑柱。通过设置挤出筒两端的转盘和第一轴承圈，可以使挤出筒位于一个可转动的状态中，另外在转盘的外表面设有输出端与挤出筒一侧面固定连接的步进电机，可以使步进电机驱动时带着转盘转动在转盘和第一轴承圈的内壁中，再配合挤压塞的挤压，可以使挤出筒腔内的物料被转动挤压，使内部物料具有扭力，提高挤压均匀效果。提高挤压均匀效果。提高挤压均匀效果。

【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒染料成型装置


[0001]本技术涉及生物质燃料
，特别是涉及生物质颗粒染料成型装置。

技术介绍

[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，但是该燃料仅次于煤炭、石油和天然气，居于世界能源消费总量的第四位，在整个能源系统中占有重要地位，并且具有可再生、清洁、无公害等优点。
[0003]生物质颗粒燃料制作成型方法主要有：冷成型、热成型和常温湿压成型，冷成型也就是在常温下将生物质颗粒高压挤压成型的过程，其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量，使得生物质中木质素产生塑化粘接，冷压成型工艺一般需要很大的成型压力，为了降低压力，可在成型过程中加入一定的粘结剂，热压成型工艺的流程为：原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装，根据原料被加热的部位不同，将其划分为两类：一类是原料只在成型部位被加热；另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热，常温湿压成型：纤维类原料经一定程度的腐化后，纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解，易压缩成型。利用简单的模具，将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出，即可形成低密度的压缩成型燃料，三种方式各有特点，相比较冷成型的方式最为简单，但实际使用时，挤压腔中的生物质会因挤压均匀程度不易而导致成型后的染料质量不佳，为此我们提出生物质颗粒染料成型装置。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了生物质颗粒染料成型装置，具有提高挤压均匀度的效果。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]生物质颗粒染料成型装置，包括挤出筒，所述挤出筒的一端套设有第二轴承圈，所述第二轴承圈的外表面固定安装有转盘，所述转盘远离挤出筒的一侧面设有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有转轴，且转轴的另一端贯穿转盘固定在挤出筒的外表面，所述挤出筒远离转盘的一端开设有进料口，所述进料口的内壁插设有挤压塞，且挤压塞远离挤出筒的一侧面固定安装有液压杆的伸缩端，所述挤出筒原离转盘的一端固定安装有第一轴承圈，所述转盘的外表面两侧和第一轴承圈的外壁两侧均固定安装有两个支撑柱。
[0007]在进一步的技术方案中，所述挤出筒的顶面固定安装有至少五个进料管，每个所述进料管均呈等距排开。
[0008]在进一步的技术方案中，所述进料管的顶口开设有倒进口，且倒进口呈上小下大的圆柱型。
[0009]在进一步的技术方案中，所述转盘面朝挤出筒的一侧面开设有凹槽，所述凹槽的内壁与第二轴承圈的外表面固定连接，所述凹槽的内壁一侧开设有通孔，所述通孔的内壁
固定安装有第三轴承圈，所述转轴远离步进电机的一端外表面固定在第三轴承圈的内壁。
[0010]在进一步的技术方案中，所述第一轴承圈远离转盘的一侧面下方设有托板，且托板与其中两个支撑柱固定连接，所述托板的顶面固定安装有两个支撑架，所述液压杆的外表面与支撑架固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置挤出筒两端的转盘和第一轴承圈，可以使挤出筒位于一个可转动的状态中，另外在转盘的外表面设有输出端与挤出筒一侧面固定连接的步进电机，可以使步进电机驱动时带着转盘转动在转盘和第一轴承圈的内壁中，再配合挤压塞的挤压，可以使挤出筒腔内的物料被转动挤压，使内部物料具有扭力，提高挤压均匀效果；
[0013]2、通过设置分段设置的进料管，可以使挤出筒内部的物料在添加粘结剂时，能够分段添加，让所有物料在被碾压时，充分与粘结剂结合，提高均匀性。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的装配结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例的侧视结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例进料管的侧视剖面结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、挤出筒；2、进料口；3、挤压塞；4、转盘；5、第一轴承圈；6、支撑柱；7、凹槽；8、第二轴承圈；9、通孔；10、第三轴承圈；11、转轴；12、步进电机；13、托板；14、支撑架；15、液压杆；16、进料管；17、倒进口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图4所示，生物质颗粒染料成型装置，包括挤出筒1，挤出筒1的一端套设有第二轴承圈8，第二轴承圈8的外表面固定安装有转盘4，转盘4面朝挤出筒1的一侧面开设有凹槽7，挤出筒1的一端固定安装有第二轴承圈8，凹槽7的内壁与第二轴承圈8的外表面固定连接，转盘4远离挤出筒1的一侧面设有步进电机12，步进电机12的输出端固定安装有转轴11，且转轴11的另一端贯穿转盘4固定在挤出筒1的外表面，凹槽7的内壁一侧开设有通孔9，通孔9的内壁固定安装有第三轴承圈10，转轴11远离步进电机12的一端外表面固定在第三轴承圈10的内壁，挤出筒1远离转盘4的一端开设有进料口2，进料口2的内壁插设有挤压塞3，且挤压塞3远离挤出筒1的一侧面固定安装有液压杆15的伸缩端，挤出筒1原离转盘4的一端固定安装有第一轴承圈5，转盘4的外表面两侧和第一轴承圈5的外壁两侧均固定安装有两个支撑柱6。
[0023]上技术方案的工作原理如下：
[0024]通过设置可转动的挤出筒1，可以使液压杆15驱动挤压塞3挤压挤出筒1腔内物料时，将物料抵住转动挤出筒1，让物料承受被拧住的力，从而提高物料挤压成型后的均匀度。
[0025]在使用时，直接将物料从进料口2投进挤出筒1的腔中，然后将液压杆15驱动，让挤
压塞3伸进挤出筒1的腔中挤压物料，在挤压一段状态后，将步进电机12驱动让转轴11带着挤出筒1转动，将挤出筒1先向左侧转动半圈，再向右对称处转动半圈，过程中使挤压塞3始终被液压杆15伸出挤压物料的状态，便于将物料拧出水分，随后可在物料中添加粘结剂继续施压，最后将成型后的物料从进料口2掏出即可
[0026]在另外一个实施例中，如图1所示，挤出筒1的顶面固定安装有至少五个进料管16，每个进料管16均呈等距排开。
[0027]通过设置等距排开的进料管16，可以使挤出筒1腔中每段的物料均能添加粘结剂，提高物料成型的均匀性。
[0028]在另外一个实施例中，如图1和图4所示，进料管16的顶口开设有倒进口17，且倒进口17呈上小下大的圆柱型。
[0029]通过设置上小下大圆柱型的倒进口17，可以使粘合剂进入进料管16的顶口后，沿着大口分散底滴下，便于粘合剂的使用。
[0030]在另外一个实施例中，如图1和图2所示，第一轴承圈5远离转盘4的一侧面下方设有托板13，且托板13与其中两个支撑柱6固定连接，托板13的顶面固定安装有两个支撑架14，液压杆15的外表面与支撑架14固定连接。
[0031]通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质颗粒染料成型装置，包括挤出筒(1)，其特征在于：所述挤出筒(1)的一端套设有第二轴承圈(8)，所述第二轴承圈(8)的外表面固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)远离挤出筒(1)的一侧面设有步进电机(12)，所述步进电机(12)的输出端固定安装有转轴(11)，且转轴(11)的另一端贯穿转盘(4)固定在挤出筒(1)的外表面，所述挤出筒(1)远离转盘(4)的一端开设有进料口(2)，所述进料口(2)的内壁插设有挤压塞(3)，且挤压塞(3)远离挤出筒(1)的一侧面固定安装有液压杆(15)的伸缩端，所述挤出筒(1)原离转盘(4)的一端固定安装有第一轴承圈(5)，所述转盘(4)的外表面两侧和第一轴承圈(5)的外壁两侧均固定安装有两个支撑柱(6)。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒染料成型装置，其特征在于：所述挤出筒(1)的顶面固定安装有至少五个进料管(16)，每个所述进料管(16)均呈等距排开。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬小亮，
申请(专利权)人：南通恒旺木业有限公司，
类型：新型
国别省市：