本实用新型专利技术涉及生物质颗粒加工技术领域的生物质颗粒用造粒机的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底端通过连接组件转动安装有下盖，所述搅拌桶上表面的中部固定安装有电机。与现有技术相比，通过设置的驱动轴、搅拌杆和混合杆，便于该装置在使用过程中，通过驱动轴带动搅拌杆绕着搅拌桶内轴向转动，然后在一号锥齿轮和二号锥齿轮的啮合连接下带动搅拌杆实现自转，搅拌杆自转可以带动混合杆实现搅拌桶内原料的搅拌以及翻转，使得搅拌桶底端的原料可以翻转到搅拌桶的顶端，以便于更加均匀的实现搅拌桶内材料的混匀，并且低成本解决了传统搅拌装置搅拌不均影响生物质颗粒在造粒机内造粒成型质量的问题。机内造粒成型质量的问题。机内造粒成型质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
生物质颗粒用造粒机的搅拌装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒加工
，特别是涉及生物质颗粒用造粒机的搅拌装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒在加工过程中，通过造粒机实现生物质秸秆、林业废弃物等原料在常温条件下的冷态致密成型加工，从而不仅便于储存、运输，还改善了生物质的燃烧性能，造粒机在使用过程中，首先通过粉碎装置对生物质秸秆、林业废弃物等原料进行粉碎处理，接着通过搅拌组件使得粉碎后的原料可以均匀的进行搅拌，最后粉碎后的原料可以通过压辊和环模实现颗粒的加工成型，但是现有的搅拌装置，大多通过搅拌轴以及搅拌杆实现装置内侧的搅拌，而该搅拌方式较为简单，只能实现装置内原料水平方向的轴向搅拌，当通过粉碎装置粉碎加工的不同原料落入在装置内时，由于不同原料的质量不同、粉碎程度不同，较大质量的原料便会落入到底部的中装置内，因此该搅拌方式便无法将落在底部较大质量的原料与顶部较小质量的原料进行混合，从而影响搅拌质量，并影响生物质颗粒组成成分以及比例，为此我们提出生物质颗粒用造粒机的搅拌装置。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提供了生物质颗粒用造粒机的搅拌装置，具有便捷均匀的实现多原料的均匀搅拌，避免搅拌不均影响生物质颗粒在造粒机内造粒成型的质量。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]生物质颗粒用造粒机的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底端通过连接组件转动安装有下盖，所述搅拌桶上表面的中部固定安装有电机，所述搅拌桶的内侧设有顶端贯穿搅拌桶并与电机输出端通过联轴器连接的驱动轴，所述驱动轴的下表面开设有安装槽，所述驱动轴顶部的两端内侧以及底部的两端内侧分别固定连接有支撑套，所述支撑套的内侧通过轴承转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿至安装槽内，所述搅拌杆另一端的外侧安装有四个混合杆，所述安装槽的内侧通过轴承转动安装有支撑杆，所述支撑杆的上下两端的外侧分别固定连接有一号锥齿轮，所述搅拌杆贯穿至安装槽内的一端外侧固定连接有与一号锥齿轮啮合连接的二号锥齿轮。
[0006]在进一步的技术方案中，所述搅拌桶的下方设有支撑座，所述搅拌桶底部的一端以及支撑座的一端分别固定连接有连接块，两个所述连接块的一端固定连接有同一个支撑块，所述支撑块顶部的一端螺纹贯穿有与下盖水平对齐的螺丝杆。
[0007]在进一步的技术方案中，所述连接组件包括开设于搅拌桶下表面一端的圆槽，所述圆槽的内侧转动安装有连接轴，所述连接轴固定连接于下盖的上表面一端。
[0008]在进一步的技术方案中，所述下盖的底端内侧螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面贯穿下盖并与下盖上表面平齐，所述螺纹杆的上表面固定连接有卡块，所述支撑杆的下表面开设有与卡块相适配的卡槽。
[0009]在进一步的技术方案中，所述搅拌杆位于驱动轴外侧部分两端的上下表面上分别开设有安装槽，四个所述混合杆分别固定安装于四个安装槽内。
[0010]在进一步的技术方案中，所述驱动轴顶部的前后两端以及底部的前后两端分别固定连接有搅拌块，所述搅拌桶上表面的一端开设有下料孔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、与现有技术相比，通过设置的驱动轴、搅拌杆和混合杆，便于该装置在使用过程中，通过驱动轴带动搅拌杆绕着搅拌桶内轴向转动，然后在一号锥齿轮和二号锥齿轮的啮合连接下带动搅拌杆实现自转，搅拌杆自转可以带动混合杆实现搅拌桶内原料的搅拌以及翻转，使得搅拌桶底端的原料可以翻转到搅拌桶的顶端，以便于更加均匀的实现搅拌桶内材料的混匀，并且低成本解决了传统搅拌装置搅拌不均影响生物质颗粒在造粒机内造粒成型质量的问题。
[0013]2、与现有技术相比，通过设置的下盖和支撑座，便于该装置在使用过程中，通过转动安装的下盖实现搅拌桶底端的密封，通过支撑座、连接块和支撑块实现了对搅拌桶的支撑，并且不会影响到下盖关闭搅拌桶底端时的转动，此外，通过支撑座、连接块和支撑块卡接实现搅拌桶在造粒机主体外侧的稳定卡接。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例搅拌桶剖视的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例驱动轴剖视的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例下盖的结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例支撑杆局部的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、搅拌桶；2、下盖；3、电机；4、支撑座；5、连接块；6、支撑块；7、驱动轴；8、搅拌块；9、搅拌杆；10、混合杆；11、支撑套；12、支撑杆；13、一号锥齿轮；14、二号锥齿轮；15、连接轴；16、螺纹杆；17、卡块；18、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图5所示，生物质颗粒用造粒机的搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底端通过连接组件转动安装有下盖2，以便于实现搅拌桶1底端的密封，搅拌桶1上表面的中部固定安装有电机3，以便于带动驱动轴7转动，搅拌桶1的内侧设有顶端贯穿搅拌桶1并与电机3输出端通过联轴器连接的驱动轴7，可以通过支撑套11带动搅拌杆9绕着搅拌桶1内进行转动搅拌，驱动轴7的下表面开设有安装槽，以便于支撑杆12的转动安装，驱动轴7顶部的两端内侧以及底部的两端内侧分别固定连接有支撑套11，以便于搅拌杆9在轴转的时候可以通过一号锥齿轮13和二号锥齿轮14实现自转，支撑套11的内侧通过轴承转动安装有搅拌杆9，可以带动混合杆10一边绕着驱动轴7转动，以便绕着搅拌杆9转动，搅拌杆9的一端贯穿至安装槽内，以便于与二号锥齿轮14连接，搅拌杆9另一端的外侧安装有四个混合杆10，以便于
实现搅拌桶1内的均匀搅拌，安装槽的内侧通过轴承转动安装有支撑杆12，起到了支撑一号锥齿轮13的作用，支撑杆12的上下两端的外侧分别固定连接有一号锥齿轮13，使得二号锥齿轮14可以在一号锥齿轮13的下表面齿牙上滚动时实现自转，搅拌杆9贯穿至安装槽内的一端外侧固定连接有与一号锥齿轮13啮合连接的二号锥齿轮14，可以带动搅拌杆9实现自转，连接组件包括开设于搅拌桶1下表面一端的圆槽，以便于连接轴15的转动安装，圆槽的内侧转动安装有连接轴15，可以带动下盖2绕着连接轴15进行转动，连接轴15固定连接于下盖2的上表面一端，下盖2的底端内侧螺纹安装有螺纹杆16可以带动卡块17向上移动，螺纹杆16的上表面贯穿下盖2并与下盖2上表面平齐，避免影响驱动轴7的转动，螺纹杆16的上表面固定连接有卡块17，支撑杆12的下表面开设有与卡块17相适配的卡槽18，通过卡块17和卡槽18的卡接避免支撑杆12在驱动轴7的带动下转动，搅拌杆9位于驱动轴7外侧部分两端的上下表面上分别开设有安装槽，四个混合杆10分别固定安装于四个安装槽内，保证了混合杆10安装的稳定性。
[0024]上述技术方案的工作原理如下：
[0025]首先将下盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.生物质颗粒用造粒机的搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底端通过连接组件转动安装有下盖(2)，所述搅拌桶(1)上表面的中部固定安装有电机(3)，所述搅拌桶(1)的内侧设有顶端贯穿搅拌桶(1)并与电机(3)输出端通过联轴器连接的驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的下表面开设有安装槽，所述驱动轴(7)顶部的两端内侧以及底部的两端内侧分别固定连接有支撑套(11)，所述支撑套(11)的内侧通过轴承转动安装有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的一端贯穿至安装槽内，所述搅拌杆(9)另一端的外侧安装有四个混合杆(10)，所述安装槽的内侧通过轴承转动安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上下两端的外侧分别固定连接有一号锥齿轮(13)，所述搅拌杆(9)贯穿至安装槽内的一端外侧固定连接有与一号锥齿轮(13)啮合连接的二号锥齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒用造粒机的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的下方设有支撑座(4)，所述搅拌桶(1)底部的一端以及支撑座(4)的一端分别固定连接有连接块(5)，两个所述连接块(5)的一端固定连接有同一个支...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬小亮，
申请(专利权)人：南通恒旺木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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