本实用新型专利技术属于造粒装置技术领域，具体公开了一种电磁屏蔽材料复粒成球装置，包括机架，机架顶端连接有混合箱，混合箱内转动配合有转轴，转轴上连接有螺旋叶片，机架上设有驱动转轴转动的驱动单元，混合箱的顶端连通有进料斗，混合箱远离进料斗的一侧连通有出料管，还包括切料单元，出料管的端部连接有出料盘，出料盘上开设有多个漏孔，切料单元能够将从出料盘的漏孔挤出的材料切断；机架顶端连接有导料斗，机架上转动连接有旋转筒，导料斗的底部位于旋转筒内，机架上设有驱动旋转筒旋转的动力单元，旋转筒的下部开设有出料口，出料口处设有用于打开或关闭出料口的堵门。本实用新型专利技术能够提高电磁屏蔽材料成球后的直径均匀度。能够提高电磁屏蔽材料成球后的直径均匀度。能够提高电磁屏蔽材料成球后的直径均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁屏蔽材料复粒成球装置
[0001]本技术涉及造粒装置
，具体涉及一种电磁屏蔽材料复粒成球装置。
技术介绍
[0002]电磁屏蔽多功能混凝土可用于军用、民用电磁信号泄漏失密的电磁屏蔽防护。在制备电磁屏蔽多功能混凝土的过程中，需要先将电磁屏蔽材料进行复合成球后再与混凝土复合进行建造。现有技术中对电磁屏蔽材料进行复合成球的装置中，操作繁琐，需要先将电磁屏蔽材料进行破碎后再加入粘黏剂进行结合，并通过旋转使电磁屏蔽材料形成球状颗粒物，但是采用现有的技术使电磁屏蔽材料成球的方式，容易导致成球的直径大小不均匀，且容易出现粘连成坨不便于后期与混凝土混合。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种电磁屏蔽材料复粒成球装置，目的在于能够提高电磁屏蔽材料成球后的直径均匀度。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种电磁屏蔽材料复粒成球装置，包括机架，所述机架顶端连接有混合箱，所述混合箱内转动配合有转轴，所述转轴上连接有螺旋叶片，所述机架上设有驱动转轴转动的驱动单元，所述混合箱的顶端连通有进料斗，所述混合箱远离进料斗的一侧连通有出料管，还包括切料单元，所述出料管的端部连接有出料盘，所述出料盘上开设有多个漏孔，所述切料单元能够将从出料盘的漏孔挤出的材料切断；所述机架顶端连接有导料斗，所述导料斗位于所述出料盘的下方，所述机架上转动连接有旋转筒，所述导料斗的底部位于所述旋转筒内，所述机架上设有驱动旋转筒旋转的动力单元，所述旋转筒的下部开设有出料口，所述出料口处设有用于打开或关闭出料口的堵门。
[0005]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本方案中通过将粉碎后的电磁屏蔽材料与粘黏剂一起放入混合箱进行混合后再通过出料盘上的漏孔被挤出，挤出的过程中切料单元能够不断的将材料切断，并从导料斗落入旋转筒内，动力单元驱动旋转筒旋转而使落入旋转筒内的材料在旋转的过程中不断的翻动，结合得更加的紧密，从而形成球状颗粒。
[0006]本方案中从混合箱挤出的材料需要通过出料盘上的漏孔被挤出，且切料单元能够同时切断从切料盘挤出的材料，这样能够使形成的球状颗粒材料更加的均匀，品质更好。本方案中旋转筒能够旋转，因此能够带动旋转筒内的材料进行旋转，并且旋转筒内的材料在进行旋转的同时会材料更加的圆滑，且能够使材料之间不易粘连。
[0007]进一步，所述切料单元包括气缸和切刀，所述切刀与所述气缸的输出轴连接，所述气缸能够推动所述切刀沿着出料盘的端面往复运动而将从出料盘被挤出的材料进行切断。本方案中通过气缸推动切刀往复运动即可实现不断的对材料进行切断的操作。
[0008]进一步，所述混合箱的顶端连接有安装板，所述气缸的缸体与所述安装板连接，所述气缸的输出轴竖向设置。本方案中将气缸安装在混合箱顶端，这样能够使切刀向下往复
运动而进行切断操作。
[0009]进一步，所述气缸的输出轴的端部连接有连接板，所述切刀上连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述连接板螺纹连接。本方案中切刀通过螺纹杆与连接板连接，这样便于安装和拆卸切刀，方便后期维修或更换。
[0010]进一步，所述机架的顶壁开设有第一环形槽，所述旋转筒的顶端位于所述第一环形槽内且与所述第一环形槽周向滑动配合，所述机架的底部设有台座，所述台座顶端开设有第二环形槽，所述旋转筒的底端连接有旋转块，所述旋转块位于所述第二环形槽内且与所述第二环形槽周向滑动配合。本方案中旋转筒的顶端和底端分别与机架和台座上的环形槽周向滑动配合，这样能够使旋转筒的转动更加的稳定，且能够对旋转筒起到一定的支撑限位作用，能够提高旋转筒的使用寿命。
[0011]进一步，所述驱动单元包括第一电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述主动带轮与所述第一电机的输出轴连接，所述从动带轮与所述转轴同轴连接，所述皮带套在所述主动带轮和从动带轮上。本方案中的驱动单元能够第一电机的动力通过皮带和带轮传递给转轴而驱动螺旋叶片旋转，进而实现对材料的混合和挤料的作用。
[0012]进一步，所述台座上开设有安装腔，所述动力单元包括第二电机，所述第二电机位于所述安装腔内，所述旋转筒的底部且位于其中央连接有连接块，所述第二电机的输出轴与所述连接块连接，所述安装腔的上部具有台阶，所述连接块位于所述安装腔的台阶上且与安装腔上部转动配合。本方案中连接块与安装腔转动配合，且能够受到安装腔上的台阶的支撑，这样能够提高对整个旋转筒的支撑效果，并且这样能够减轻第二电机的支撑负担。
[0013]进一步，所述旋转筒的底壁为斜面，所述斜面向出料口方向倾斜。
[0014]本方案中斜面的设置更加方便自动出料，方便收集旋转筒内的材料。
[0015]进一步，还包括热风机和风管，所述风管的一端伸入所述旋转筒的上部，所述热风机与所述风管连接。本方案中热风机能够通过风管向旋转筒内传递热量，从而能够对旋转筒内的材料起到风干的作用，这样能够进一步避免旋转筒内的材料之间出现粘连的情况。
[0016]进一步，所述机架顶部连接有连接杆，所述连接杆的下部连接有搅拌齿，所述连接杆和搅拌齿均位于所述旋转筒内。
[0017]本方案中搅拌齿的设置能够在旋转筒旋转的过程中对旋转筒内的材料起到打散的作用，进一步避免旋转筒内的材料出现粘连的情况。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例1的纵截面剖视图；
[0020]图2为本技术实施例1中出料盘的侧视图；
[0021]图3为本技术实施例2的纵截面剖视图；
[0022]图4为本技术实施例3的纵截面剖视图。
[0023]附图中标记及对应的零部件名称：
[0024]底板1、支腿2、支座3、第一电机4、顶板5、主动带轮6、从动带轮7、皮带8、螺旋叶片9、混合箱10、进料斗11、转轴12、安装板13、气缸14、切刀15、连接板16、出料管17、出料盘18、
漏孔19、导料斗20、旋转筒21、堵门22、斜面23、连接杆24、搅拌齿25、台座26、旋转块27、连接块28、第二电机29、安装腔30、螺纹杆31、风管32、热风机33。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0026]如图1所示，本实施例1提供了一种电磁屏蔽材料复粒成球装置，包括机架，机架顶端连接有混合箱10，混合箱10内转动配合有转轴12，转轴12上连接有螺旋叶片9，机架上设有驱动转轴12转动的驱动单元，本实施例中驱动单元包括第一电机4、主动带轮6、从动带轮7和皮带8，主动带轮6与第一电机4的输出轴连接，从动带轮7与转轴12同轴连接，皮带8套在主动带轮6和从动带轮7上，从而不能够传递第一电机4的输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁屏蔽材料复粒成球装置，包括机架，所述机架顶端连接有混合箱，所述混合箱内转动配合有转轴，所述转轴上连接有螺旋叶片，所述机架上设有驱动转轴转动的驱动单元，所述混合箱的顶端连通有进料斗，所述混合箱远离进料斗的一侧连通有出料管，其特征在于，还包括切料单元，所述出料管的端部连接有出料盘，所述出料盘上开设有多个漏孔，所述切料单元能够将从出料盘的漏孔挤出的材料切断；所述机架顶端连接有导料斗，所述导料斗位于所述出料盘的下方，所述机架上转动连接有旋转筒，所述导料斗的底部位于所述旋转筒内，所述机架上设有驱动旋转筒旋转的动力单元，所述旋转筒的下部开设有出料口，所述出料口处设有用于打开或关闭出料口的堵门。2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料复粒成球装置，其特征在于，所述切料单元包括气缸和切刀，所述切刀与所述气缸的输出轴连接，所述气缸能够推动所述切刀沿着出料盘的端面往复运动而将从出料盘被挤出的材料进行切断。3.根据权利要求2所述的一种电磁屏蔽材料复粒成球装置，其特征在于，所述混合箱的顶端连接有安装板，所述气缸的缸体与所述安装板连接，所述气缸的输出轴竖向设置。4.根据权利要求3所述的一种电磁屏蔽材料复粒成球装置，其特征在于，所述气缸的输出轴的端部连接有连接板，所述切刀上连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述连接板螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽材料复粒成球装置，其特征在于，所述机架的顶壁开设有第一环形槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，李明，罗智斌，王伟，
申请(专利权)人：乐山市富侨建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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