一种自流平砂浆真空双向搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，包括罐体，所述罐体上带有抽真空管口，所述罐体内还设有的搅拌组件；所述搅拌组件包括同轴设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均带有搅拌叶片；所述搅拌组件还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机用于带动所述第一搅拌轴旋转，所述第二驱动电机用于带动所述第二搅拌轴旋转；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向相反

【技术实现步骤摘要】
一种自流平砂浆真空双向搅拌罐


[0001]本技术涉及自流平砂浆施工
，具体涉及一种自流平砂浆真空双向搅拌罐
。

技术介绍

[0002]我国是世界上二氧化碳
(CO2)
排放量最大的国家，减少碳排放的压力非常大，发展低碳经济刻不容缓
。
自流平石膏作为我国建材市场上替代水泥找平材料
、
减少碳排放的重要产品，至今仍未产业化
。
它的生产原料之一
‘
脱硫石膏
’
每年被抛弃的数量达数千万吨
。
排放脱硫石膏的火电厂通常具有将其生产为自流平石膏原料的
、
符合我国环保要求的热源条件
。
[0003]我国每年达二十亿平方米的建筑施工面积也为自流平石膏的销售提供了巨大的市场
。
在我国因地制宜地生产和销售自流平石膏及其生产设备和施工设备，市场前景广阔且利润回报丰厚
。
石膏自流平砂浆主要是针对现行的水泥类地面产品质量通病和施工管理上的缺陷加以研制而成，故有着传统水泥类产品不可比拟的优势
。
[0004]而现有技术在对自流平砂浆进行搅拌时，会直接将搅拌装置伸入桶内，搅拌装置通常都为一个方向的高速搅拌，在此过程中，由于旋转速度过高，会使自流平砂浆形成旋涡流，其液面高度上升过大，从而导致砂浆附着在桶体上端，甚至从上端渗出，并且在高速旋转过程中，会引入大量气体和气泡，导致在施工过程中，还需要进行除泡处理，才能导出砂浆内部的气泡，使其达到密实度要求，若降低旋转速度，也会增加搅拌时间
。

技术实现思路

[0005]本技术未解决现有技术的不足，目的在于提供一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，采用本方案，通过相反的旋向的转速，使自流平砂浆快速搅拌成型，搅拌时间短，液面高度低；且真空搅拌，不会引用气体，从而不会产生气泡
。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，包括罐体，所述罐体上带有抽真空管口，所述罐体内还设有的搅拌组件；
[0008]所述搅拌组件包括同轴设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均带有搅拌叶片；
[0009]所述搅拌组件还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机用于带动所述第一搅拌轴旋转，所述第二驱动电机用于带动所述第二搅拌轴旋转；
[0010]所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向相反
。
[0011]相对于现有技术中，对自流平砂浆进行搅拌时，直接将搅拌装置伸入桶内，搅拌装置通常都为一个方向的高速搅拌，在此过程中，由于旋转速度过高，会使自流平砂浆形成旋涡流，其液面高度上升过大，从而导致砂浆附着在桶体上端，甚至从上端渗出的问题，本技术提供了一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，采用本方案，通过相反的旋向或不同的转
速，使自流平砂浆快速搅拌成型，搅拌时间短，液面高度低；且真空搅拌，不会引用气体，从而不会产生气泡
。
具体方案中，包括密封的罐体，在罐体内进行自流平砂浆搅拌，从而能防止砂浆在搅拌过程中漏出；再通过真空泵抽出密封罐体内部的气体，从而在搅拌过程中防止气体进入形成气泡，为后续的施工条件提供了便利；另外，本方案在罐体内部设置有搅拌组件，搅拌组件设置有两个搅拌单元，即第一搅拌轴和第二搅拌轴，两个搅拌轴在同一轴向方向上，且分别通过两个旋转电机进行控制，此时便可分开控制两个轴分别进行相反的方向旋转，此时两个不同的旋转方向，会打破正常的旋涡方向，使水流不规则流动，从而形成两个方向的相反的螺旋，两个螺旋接触碰撞，加速液体的混合速度；其中，第一驱动电机和第二驱动电机均位于罐体外部，其输出端通过密封件和罐体连接，保证其密封性能
。
[0012]在上述方案中，为便于罐体内部砂浆的排出，通常会在罐体底部设置出口，此时两个搅拌单元并不便于安装，且会占用大量空间，因此，节省安装空间，设置为：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均竖向设置，且同轴套设转动连接；所述第二搅拌轴为中空管道，且转动连接在罐体内侧；所述第一搅拌轴上端和所述第一驱动电机的输出端连接，所述第一搅拌轴位于所述第二搅拌轴内部，所述第一搅拌轴下端伸出所述第二搅拌轴下端，所述伸出的部分带有搅拌叶片；所述第二搅拌轴的上端通过第一轴承和固定杆下端转动连接，所述固定杆的上端和所述罐体上端内侧连接，所述第一搅拌轴位于所述固定杆内部
。
[0013]本方案具体运作时，第一驱动电机位于罐体顶部，输出端伸入到罐体内和第一搅拌轴上端连接，此时固定杆上端固定在罐体顶部内侧，其内部中空，此时第一搅拌轴位于固定杆内部；固定杆下端通过第一轴承和第二搅拌轴上端连接，便于第二搅拌轴的自由转动；第一搅拌轴位于第二搅拌轴内，两者同轴设置且互不干涉；此时第一搅拌轴下端伸出第二搅拌轴下端，便于在第一搅拌轴的伸出部分上安装搅拌叶片；两个搅拌叶片沿轴向上下分布，从而形成两个不同的漩涡流；本技术通过套设的形式，进一步节省了安装空间，留出了底部出口管道的位置
。
[0014]进一步的，作为一种驱动第二搅拌轴旋转的实施方式，设置为：所述第二搅拌轴上固定套设有第一锥齿轮，所述第二驱动电机位于所述罐体侧面，所述第二驱动电机的输出端伸入所述罐体内，并带有和所述第一锥齿轮想啮合的第二锥齿轮；本方案中，第二驱动电机的输出轴和第二搅拌轴相互垂直，两者通过第一锥齿轮和第二锥齿轮进行动力传递，其中第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径，起到减速效果
。
[0015]上述方案中，由于只限制了第二搅拌轴上端的位置，其下端若为悬空，在侧面锥齿轮的驱动下，可能会导致下端发生偏移，因此，为稳定第二搅拌轴的旋转运动，设置为
:
位于所述第二搅拌轴下端位置处的所述第一搅拌轴上套设有第二轴承，所述第二搅拌轴下端和第二轴承和第二轴承转动连接；其中第二轴承套设在第一搅拌轴上，而第二搅拌轴下端再和第二轴承连接，从而使第一搅拌轴和第二搅拌轴相对转动的同时，限制并定位第二搅拌轴下端，使第二搅拌轴上下端均被限定位置，防止发生偏转；此第二轴承为现有轴承技术，此处不再赘述
。
[0016]进一步的，所述搅拌叶片上带有若干通孔；本方案通过若干通孔，能减少接触面积，并降低旋转阻力
。
[0017]进一步的，为便于罐体内部砂浆的排出，设置为：所述罐体的底部为弧形下封盖，所述弧形下封盖的最下端带有竖向设置的出口管道，所述出口管道上带有电磁阀；本方案
中，罐体下端为弧形下封盖，能使内部砂浆在弧形面的引导下从出口管道流出，在出口管道处设置有电磁阀，能通过智能控制出口管道的打开与封闭
。
[0018]上述方案中，在最初状态时，粉粒材料位于最下方，很可能会堵在出口管道处，并不利于混合搅拌，设置会堵塞出口管道，导致无法排出砂浆，因此，为防止出口管道被堵，设置为：所述第一搅拌轴的下端伸入到所述出口管道内，伸入到所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，包括罐体
(1)
，所述罐体
(1)
上带有抽真空管口
(3)
，所述罐体
(1)
内还设有的搅拌组件；所述搅拌组件包括同轴设置的第一搅拌轴
(101)
和第二搅拌轴
(102)
，所述第一搅拌轴
(101)
和第二搅拌轴
(102)
上均带有搅拌叶片
(103)
；所述搅拌组件还包括第一驱动电机
(104)
和第二驱动电机
(105)
，所述第一驱动电机
(104)
用于带动所述第一搅拌轴
(101)
旋转，所述第二驱动电机
(105)
用于带动所述第二搅拌轴
(102)
旋转；所述第一搅拌轴
(101)
和第二搅拌轴
(102)
的旋转方向相反
。2.
根据权利要求1所述的一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，所述第一搅拌轴
(101)
和第二搅拌轴
(102)
均竖向设置，且同轴套设转动连接；所述第二搅拌轴
(102)
为中空管道，且转动连接在罐体
(1)
内侧；所述第一搅拌轴
(101)
上端和所述第一驱动电机
(104)
的输出端连接，所述第一搅拌轴
(101)
位于所述第二搅拌轴
(102)
内部，所述第一搅拌轴
(101)
下端伸出所述第二搅拌轴
(102)
下端，所述伸出的部分带有搅拌叶片
(103)
；所述第二搅拌轴
(102)
的上端通过第一轴承
(106)
和固定杆
(107)
下端转动连接，所述固定杆
(107)
的上端和所述罐体
(1)
上端内侧连接，所述第一搅拌轴
(101)
位于所述固定杆
(107)
内部
。3.
根据权利要求2所述的一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，所述第二搅拌轴
(102)
上...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，李明，罗智斌，王伟，
申请(专利权)人：乐山市富侨建材有限公司，
类型：新型
国别省市：