一种全自动玻璃切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，且公开了一种全自动玻璃切割机，包括输送带装置，所述输送带装置的两侧均设有边架装置，所述边架装置的正面一端固定连接有电机装置，每个所述边架装置的顶部中间均固定连接有固定夹装置，所述边架装置的一侧固定连接有滑动杆装置，所述边架装置的顶部远离固定夹装置的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面顶部固定连接有控制面板，所述输送带装置包括有输送带主体，所述输送带主体的内壁两侧均设有旋转轴，所述边架装置包括有边架主体，每个所述边架主体的一侧均等距排列开设有圆形凹槽，本实用新型专利技术通过设有固定夹装置，有利于对玻璃进行固定，避免影响切割的玻璃精度。避免影响切割的玻璃精度。避免影响切割的玻璃精度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动玻璃切割机


[0001]本技术涉及切割设备
，更具体地涉及一种全自动玻璃切割机。

技术介绍

[0002]玻璃切割机是指专用于玻璃加工的一种玻璃切割机，玻璃切割机构件包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌,玻璃切割生产线、电脑切割机、掰片机，流水线全程采用计算机控制，自动化程度较高，使切割玻璃更加方便。
[0003]但目前市场上的全自动玻璃切割机还存有不足，1、现有的全自动玻璃切割机，在使用过程中，未设有固定装置对玻璃进行固定，导致玻璃在切割的时候会发生影响精度和切割效率的问题；2、现有的全自动玻璃切割机，切割装置较为复杂，大大的提高整体成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种全自动玻璃切割机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种全自动玻璃切割机，包括输送带装置，所述输送带装置的两侧均设有边架装置，所述边架装置的正面一端固定连接有电机装置，每个所述边架装置的顶部中间均固定连接有固定夹装置，所述边架装置的一侧固定连接有滑动杆装置，所述边架装置的顶部远离固定夹装置的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的正面顶部固定连接有控制面板，结构简单，便于安装。
[0006]进一步的，所述输送带装置包括有输送带主体，所述输送带主体的内壁两侧均设有旋转轴，输送带主体便于输送玻璃。
[0007]进一步的，所述边架装置包括有边架主体，每个所述边架主体的一侧均等距排列开设有圆形凹槽，每个所述边架主体的底部均固定连接有多个支撑柱，支撑柱支撑整体。
[0008]进一步的，每个所述旋转轴的两侧均与每个边架主体的一侧等距排列圆形凹槽进行活动连接，所述边架主体正面靠近旋转轴的一侧开设有圆形通孔，边架主体用于连接旋转轴。
[0009]进一步的，所述电机装置包括有驱动轴，所述驱动轴的一侧设有电机外壳，所述电机外壳的一侧中间开设有圆形孔洞，所述电机外壳的内腔底部固定连接有电机主体，所述驱动轴的一侧通过电机外壳的一侧中间圆形孔洞与电机主体进行固定连接，电机装置提供动力来源。
[0010]进一步的，所述驱动轴的另一侧通过边架主体正面一端的圆形通孔与旋转轴的一侧进行固定连接。
[0011]进一步的，所述固定夹装置包括有第一马达，所述第一马达一侧固定连接有螺栓杆，所述螺栓杆的一侧设有固定块，所述固定块的一侧中间开设有螺纹凹槽，所述固定块的另一侧设有连接轴，所述固定块的一侧通过固定块的一侧中间螺纹凹槽与连接轴进行固定连接，所述连接轴的一侧设有固定夹主体，所述固定夹主体的一侧开设有圆柱孔洞，所述连
接轴的外壁与固定夹主体的一侧圆形孔洞进行活动连接，固定夹装置便于稳定玻璃。
[0012]进一步的，所述滑动杆装置包括有滑动杆主体，所述滑动杆主体的两侧均固定连接有固定板，每个所述固定板的一侧均固定连接有侧板，所述滑动杆主体的正面中间开设有L形长孔，所述滑动杆主体的正面中间L形长孔内设有滑动块，所述滑动块的顶部一侧固定连接有滑动轮，所述滑动杆主体的顶部设有第二马达，所述第二马达的底部通过滑动杆主体的L形长孔与滑动轮的顶部进行固定连接，所述滑动块的一侧固定连接有切割刀，滑动杆装置进行切割玻璃。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有固定夹装置，有利于对玻璃进行固定，避免影响切割的玻璃精度。
[0015]2.本技术通过设有滑动杆装置，有利于降低成本，安装方便、简单。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术的输送带装置结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定夹装置结构剖面示意图；
[0020]图5为本技术的边架主体结构示意图；
[0021]图6为本技术的滑动杆装置结构示意图；
[0022]图7为本技术的滑动杆主体结构剖面示意图。
[0023]附图标记为：1、输送带装置；101、输送带主体；102、旋转轴；2、边架装置；201、边架主体；202、支撑柱；3、电机装置；301、驱动轴；302、电机外壳；303、电机主体；4、固定夹装置；401、第一马达；402、螺栓杆；403、固定块；404、连接轴；405、固定夹主体；5、滑动杆装置；501、滑动杆主体；502、固定板；503、侧板；504、滑动块；505、滑动轮；506、第二马达；507、切割刀；6、固定杆；7、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种全自动玻璃切割机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
7所示，本技术提供了一种全自动玻璃切割机，包括输送带装置1，输送带装置1的两侧均设有边架装置2，边架装置2的正面一端固定连接有电机装置3，每个边架装置2的顶部中间均固定连接有固定夹装置4，边架装置2的一侧固定连接有滑动杆装置5，边架装置2的顶部远离固定夹装置4的一侧固定连接有固定杆6，固定杆6的正面顶部固定连接有控制面板7，结构简单，便于安装。
[0026]在一个优选的实施方式中，输送带装置1包括有输送带主体101，输送带主体101的内壁两侧均设有旋转轴102，输送带主体101便于输送玻璃。
[0027]在一个优选的实施方式中，边架装置2包括有边架主体201，每个边架主体201的一侧均等距排列开设有圆形凹槽，每个边架主体201的底部均固定连接有多个支撑柱202，支撑柱202支撑整体。
[0028]在一个优选的实施方式中，每个旋转轴102的两侧均与每个边架主体201的一侧等距排列圆形凹槽进行活动连接，支撑柱202正面靠近旋转轴102的一侧开设有圆形通孔，边架主体201用于连接旋转轴102。
[0029]在一个优选的实施方式中，电机装置3包括有驱动轴301，驱动轴301的一侧设有电机外壳302，电机外壳302的一侧中间开设有圆形孔洞，电机外壳302的内腔底部固定连接有电机主体303，驱动轴301的一侧通过电机外壳302的一侧中间圆形孔洞与电机主体303进行固定连接，电机装置3提供动力来源。
[0030]在一个优选的实施方式中，驱动轴301的另一侧通过边架主体201正面一端的圆形通孔与旋转轴102的一侧进行固定连接。
[0031]在一个优选的实施方式中，固定夹装置4包括有第一马达401，第一马达401一侧固定连接有螺栓杆402，螺栓杆402的一侧设有固定块403，固定块403的一侧中间开设有螺纹凹槽，固定块403的另一侧设有连接轴404，固定块403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动玻璃切割机，包括输送带装置(1)，其特征在于：所述输送带装置(1)的两侧均设有边架装置(2)，所述边架装置(2)的正面一端固定连接有电机装置(3)，每个所述边架装置(2)的顶部中间均固定连接有固定夹装置(4)，所述边架装置(2)的一侧固定连接有滑动杆装置(5)，所述边架装置(2)的顶部远离固定夹装置(4)的一侧固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)的正面顶部固定连接有控制面板(7)，所述输送带装置(1)包括有输送带主体(101)，所述输送带主体(101)的内壁两侧均设有旋转轴(102)。2.根据权利要求1所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述边架装置(2)包括有边架主体(201)，每个所述边架主体(201)的一侧均等距排列开设有圆形凹槽，每个所述边架主体(201)的底部均固定连接有多个支撑柱(202)。3.根据权利要求2所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：每个所述旋转轴(102)的两侧均与每个边架主体(201)的一侧等距排列圆形凹槽进行活动连接，所述支撑柱(202)正面靠近旋转轴(102)的一侧开设有圆形通孔。4.根据权利要求3所述的一种全自动玻璃切割机，其特征在于：所述电机装置(3)包括有驱动轴(301)，所述驱动轴(301)的一侧设有电机外壳(302)，所述电机外壳(302)的一侧中间开设有圆形孔洞，所述电机外壳(302)的内腔底部固定连接有电机主体(303)，所述驱动轴(301)的一侧通过电机外壳(302)的一侧中间圆形孔洞与电机主体(303)进行固定连接。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文妙清，占伟江，魏先钊，汤占刚，周富强，郑志成，
申请(专利权)人：广东科沐智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：