一种电解溶铜罐制造技术

本实用新型专利技术属于电解设备技术领域，具体涉及一种电解溶铜罐，包括：罐体、罐盖以及进液管路；罐体内设置有喷淋管路，罐体侧壁设有进液口，罐体底部设有出液口，进液管路通过进液口与罐体内的喷淋管路连通；罐体内套设有抽风内衬弧板，抽风内衬弧板将罐体内部分隔为上、下两个腔室，上腔室内设有喷管，喷管的顶部与喷淋管路连通；出液口的外侧与进液管路连通，进液管路将硫酸溶液送入喷淋管路后进行喷淋，液体经由抽风内衬弧板流入下腔室；在与出液口连通的管路下游处设有循环泵，由循环泵将硫酸溶液继续输送，直至完成喷淋。本实用新型专利技术解决了溶铜罐喷淋面积小，喷淋不充分的问题，提高了铜的溶解速度。铜的溶解速度。铜的溶解速度。

【技术实现步骤摘要】
一种电解溶铜罐


[0001]本技术属于电解设备
，具体涉及一种电解溶铜罐。

技术介绍

[0002]溶铜罐是一种用于在冶金工业和化学工业中的设备，具体是将铜板或者铜线放入溶铜罐中，与加入的硫酸溶液进行化学反应后转化为液态硫酸铜，最后完成分离和提取。
[0003]现有的溶铜罐采用顶部喷淋式的方法进行喷淋，虽然可以在一定时间可以溶解，但是因为喷淋不充分导致溶铜速率慢，生产效率低下的问题；此外大多数溶铜罐存在没有布设液体循环管，进气口设计不合理的问题，进一步导致了溶铜的不完全反应和效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电解溶铜罐，以解决
技术介绍
中现有溶铜罐存在顶部喷淋不充分导致的溶铜速率慢，生产效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电解溶铜罐，包括罐体、位于罐体顶部的罐盖以及位于罐体外部的进液管路；所述罐体内设置有喷淋管路，所述罐体侧壁设有至少一个进液口，所述罐体底部设有出液口，所述进液管路通过进液口与罐体内的喷淋管路连通；所述罐体内套设有抽风内衬弧板，所述抽风内衬弧板将罐体内部分隔为上、下两个腔室，上腔室内沿中心处向上设有喷管，喷管的顶部与喷淋管路连通；所述抽风内衬弧板开设若干孔位，用于从下往上输送空气以及在喷淋后将液体从孔位流到下腔室内并经出液口排出；出液口的外侧与进液管路连通；工作时，进液管路将硫酸溶液送入喷淋管路后进行喷淋，液体经由抽风内衬弧板流入下腔室；在与所述出液口连通的管路下游处设有循环泵，由循环泵继续输送，直至完成喷淋。
[0007]进一步的，所述罐体下部还开设有进气口，所述下腔室内设有通风管，所述进气口与通风管相连；所述通风管开设若干通风口，用于增大空气与铜的接触面积。
[0008]进一步的，所述抽风内衬弧板的表面固定有若干支撑体，用于支撑铜板或铜线，以防止反应物对抽风内衬弧板通风口造成堵塞。
[0009]进一步的，所述罐体的侧壁上还设有溢流口，溢流口的高度低于通风口。
[0010]进一步的，所述喷管表面焊接若干加强筋，用于加强对喷管的支撑。
[0011]进一步的，所述罐体和罐盖采用2205双向钢材质。
[0012]进一步的，所述出液口的内侧与罐体的内部用于输送液硫酸液体的管道相连，在该管道内部加设过滤网，用于过滤液体中杂质物。
[0013]相对于现有技术，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术通过在罐体侧壁和顶部布设若干喷淋管以及在上腔室内沿中心处设置喷管的方式，配合循环泵将硫酸液通过管道体输送到顶部各进液口中，然后进液口通过进液管路将硫酸液体输送到喷淋的各个部分，解决了喷淋不充分而导致的溶铜速率慢，生产效率低下的问题。
[0015](2)本技术通过在罐体下腔室内设置通风管，并在通风管开设若干通风口，用于增大空气与铜的接触面积。
[0016](3)本技术通过在上表面固定若干支撑体，用于支撑铜板或铜线，以防止反应物对抽风内衬弧板通风口造成堵塞；通过在用于输送液硫酸液体的管道内加装过滤网，使沉淀物不会通过循环泵重新输送上去。
[0017](4)本技术采用2205双向钢材质，此材质具有良好的冲击韧性和良好的抗应力腐蚀性能。
附图说明
[0018]图1为本技术正面剖视图；
[0019]图2为本技术俯视图；
[0020]图3为本技术喷淋柱俯视图；
[0021]图4为本技术内衬板正视图。
[0022]图中：1、罐体；2、罐盖；3、排气口；4、进液口；41、第一进液口；42、第二进液口；43、第三进液口；44、第四进液口；5、出液口；51、进液管路；6、喷淋管路；7、喷管；71、上腔室；72、下腔室；8、抽风内衬弧板；9、喷淋孔；10、进气口；11、排净口；12、溢流口；13、观察孔；14、通风管；15、通风口；16、支撑体；17、过滤网；18、加强筋；19、循环泵；20、孔位。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]如图1
‑
图4，本实施例，包括罐体1、位于罐体1顶部的罐盖2以及位于罐体1外部的进液管路51；罐体1内设置有喷淋管路6，罐体1侧壁沿纵向并排设置有4个进液口4，第一进液口41通过管道与喷管7上部开口相连，用于将硫酸溶液输进喷管7；第二进液口42通过管道连通侧壁上的喷淋管路6，用于给侧壁上的喷淋管路6提供硫酸溶液；第三进液口43和第四进液口44连接顶部喷淋管路6；
[0025]罐体1内套设有抽风内衬弧板8，所述抽风内衬弧板8将罐体1分隔为上、下两个腔室，抽风内衬弧板8开设若干孔位20，用于从下往上输送空气以及在喷淋后将液体从孔位流到底部；
[0026]所述罐体1底部设有出液口5，出液口5处设有循环泵19，出液口5与进液管路51连通，进液管路51将硫酸溶液送入喷淋管路6后进行喷淋，液体经由抽风内衬弧板8流入底部，循环泵19继续输送，直至完成喷淋。
[0027]罐体1上侧开有排气口3，同时下侧还开设有进气口10、排净口11、溢流口12以及观察孔13，进气口10与罐体下腔室72内设有的通风管14相连。
[0028]此实施例具体步骤如下：
[0029](1)装置安装
[0030]进气口10接口处连接T型管，其中T型管的分支口与罐体1内部通风管14连接，其余两口为进气口10a和b；循环泵19将硫酸溶液送入罐体1上部，循环泵19另一端通过管道与进液口4相连，本实施例进液口4分为四个，其中第一进液口41通过管道连接喷管7通侧壁喷淋管，第二进液口42通过管道连通侧壁上的喷淋管路6，第三进液口43和第四进液口44负责连接顶部的喷淋管6进行喷淋。
[0031]罐体1下部套设抽风内衬弧板8，将罐体1隔离为分隔为上、下两个腔室；抽风内衬弧板8开有若干孔位20，便于向上输送充足的空气，同时抽风内衬弧板8固定有若干支撑体16，用于支撑铜板或铜线，以防止反应物对抽风内衬弧板8的孔位20造成堵塞。
[0032](2)工作原理
[0033]首先将准备好的硫酸液体储存在罐体1底部，打开罐盖2将铜放入罐体1内，盖上罐盖2，然后打开进气口10a和b将空气注入，其次打开循环泵19将液体通过管道输入到罐体1顶部的四个进液口4，四个进液口4分工合作通过喷淋管6将硫酸液体与铜充分反应，剩余硫酸液体通过侧壁重新流入下腔室72，再次通过循环泵19实现循环喷射，最后得到想要的硫酸铜溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解溶铜罐，包括罐体(1)、位于罐体(1)顶部的罐盖(2)以及位于罐体(1)外部的进液管路(51)；所述罐体(1)内设置有喷淋管路(6)，所述罐体(1)侧壁设有至少一个进液口(4)，所述罐体(1)底部设有出液口(5)，所述进液管路(51)通过进液口(4)与罐体(1)内的喷淋管路(6)连通；其特征在于：所述罐体(1)内套设有抽风内衬弧板(8)，所述抽风内衬弧板(8)将罐体(1)内部分隔为上、下两个腔室，上腔室(71)内沿中心处向上设有喷管(7)，喷管(7)的顶部与所述喷淋管路(6)连通；所述抽风内衬弧板(8)开设若干孔位(20)，用于从下往上输送空气以及在喷淋后将液体从孔位(20)流到下腔室(72)内并经出液口(5)排出；出液口(5)的外侧与进液管路(51)连通；工作时，进液管路(51)将硫酸溶液送入喷淋管路(6)后进行喷淋，液体经由抽风内衬弧板(8)流入下腔室(72)；在与所述出液口(5)连通的管路下游处设有循环泵(19)，由循环泵(19)继续输送硫酸溶液，直至完成喷淋。2.根据权利要求1所述的电解溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁善龙，龙建国，高斌，葛贤圣，
申请(专利权)人：安徽慧儒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：