本发明专利技术公开了一种大尺寸玻璃自动打磨清洁工艺，包括以下步骤：S1、机器人将玻璃放上片段，S2、喷淋后玻璃传送至到风干段，S3、进行滚刷清洗，S4、滚刷清洗后玻璃传送至水淋段，S5、喷淋清洗后玻璃传送至到风干段，S6、风刀吹干后玻璃传送至打磨段，S7、打磨后玻璃传送至到风干段，S8、进行滚刷清洗，S9、进行第三次10组毛刷进行滚刷清洗。该大尺寸玻璃自动打磨清洁工艺，分别采用一次化学湿润溶解清洗有机物，一道打磨清洁附着在玻璃表面顽固有机物质，三道粗、中、高清洗段滚刷清洁，极大提高了清洁效果，将玻璃洁净度提高到了SPC5级以上，保障后表续表面工艺附着质量和工艺效果。表续表面工艺附着质量和工艺效果。表续表面工艺附着质量和工艺效果。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸玻璃自动打磨清洁工艺
[0001]本专利技术涉及玻璃清洁
，具体为一种大尺寸玻璃自动打磨清洁工艺。
技术介绍
[0002]在生产高端家电玻璃盖板时，部分工艺会对玻璃盖板进行印刷、镀膜、涂布AG（防眩光涂层）、涂布AF（防指纹涂层），为了确保工艺质量和效果，需先对玻璃进行深度清洁。目前，对玻璃清洁的方法普遍采用单一的平板清洗机清洁，具体流程为在Q检后将玻璃放入平板清洗机中，然后开启平板清洗机进行滚刷清洗洪干。在平板清洗机滚刷和清洗液的作用下，玻璃表面的污渍会在滚刷的作用下与玻璃分离，达到清洁的目的。现有的玻璃清洁方法，由于只采用单一的滚刷清洗，滚刷去除污渍的效果较差，进而导致后续的表面加工工艺附着和工艺效果差，良率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种大尺寸玻璃自动打磨清洁工艺，以解决上述
技术介绍
中提出现有的玻璃清洁方法，由于只采用单一的滚刷清洗，滚刷去除污渍的效果较差，进而导致后续的表面加工工艺附着和工艺效果差，良率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大尺寸玻璃自动打磨清洁工艺，包括以下步骤：S1、机器人将玻璃放上片段，传送台将玻璃传送到喷淋段，在利用设备自动喷头左右来回摆动在玻璃表面均匀喷涂新型丝印版面玻璃清洁剂，新型丝印版面玻璃清洁剂在玻璃表面快速湿润、溶解表面有机物质，执行第一次化学表面除污润湿清洁；湿润清洁时间10~15S；清洁剂在运转传送中对玻璃执行表面化学除污润湿清洁；S2、喷淋后玻璃传送至到风干段，风干采用2组风刀上下进行玻璃表干；2组风刀水平于行进方向90度，上下风刀75度角度对吹，此风段主要目的是将新型丝印版面玻璃清洁剂溶液阻隔在喷淋回流槽内，新型丝印版面玻璃清洁剂加入专用水箱中利用回收管道过滤回收使用，进风经过初效过滤即可满足要求；S3、玻璃被执行表面化学除污润湿清洁后在运转传送中进入第一次2组毛刷的清洗段进行滚刷清洗，滚刷清洗采用纯水清洁，纯水能有效稀释和水解新型丝印版面玻璃清洁剂，同时毛刷滚刷过程协助快速去除玻璃表面溶解的有机物质；S4、滚刷清洗后玻璃传送至水淋段，水淋段采用纯水高压喷头对玻璃进行喷淋，纯水喷淋可以起到对玻璃表面清洁剂和有机脏污物质再次冲洗，防止玻璃表面有机物质残留。
[0005]S5、喷淋清洗后玻璃传送至到风干段，风干采用2组风刀上下进行玻璃表干；2组风刀水平于行进方向90度，上下风刀75度角度对吹，进风经过初效和高效过滤器过滤，能有效过滤空气中颗粒污染物；防止风中杂质对玻璃表面产生二次污染对后续打磨质量产生影响；
S6、风刀吹干后玻璃传送至打磨段，打磨采用电机加打磨盘粘羊毛垫配合研磨剂对玻璃表面进行深度打磨清洁，研磨剂加入专用水箱中利用回收管道过滤回收使用，执行第三次超声波清洗，取出玻璃，烘干；S7、打磨后玻璃传送至到风干段，风干采用2组风刀上下进行玻璃表干；2组风刀水平于行进方向90度，上下风刀75度角度对吹；S8、玻璃风干后运转传送中进入第二次2组毛刷的清洗段进行滚刷清洗，滚刷清洗采用纯水清洁，纯水能有效稀释和刷洗打磨剂，同时毛刷滚刷过程协助快速去除玻璃表面打磨后的残留物质，此段纯水不采用回收，直接排入大污水处理循环系统，处理后作为工业水循环给冷加工工序使用；S9、水洗滚刷完成后运转传送中进入10组毛刷清洗机内进行第三次10组毛刷进行滚刷清洗，纯水加清洗机刷洗玻璃基材表面5~8min，然后3段超纯水高压喷头冲洗，2段超纯水水淋，3组风刀将玻璃吹干；3组风刀其中1组水平于行进方向90度，第2组风刀水平于行进方向45度，第3组风刀水平于行进方向90度，3组上下风刀75度角度对吹。
[0006]所述步骤S6中研磨剂组分：去离子水65%、磨料20%（氧化铝、氧化铈）、高分子絮凝剂5%、表面活性剂5%、表面去污剂5%。
[0007]所述步骤S1中新型丝印版面玻璃清洁剂的组分组成：去离子水940份、脂肪醇聚氧乙烯醚8 .8份、椰子油、脂肪酸二乙醇酰胺17 .2份、渗透剂5份、湿润剂9 份、有机酸20％。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该大尺寸玻璃自动打磨清洁工艺，分别采用一次化学湿润溶解清洗有机物，一道打磨清洁附着在玻璃表面顽固有机物质，三道粗、中、高清洗段滚刷清洁，极大提高了清洁效果，将玻璃洁净度提高到了SPC5级以上，保障后表续表面工艺附着质量和工艺效果。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种大尺寸玻璃自动打磨清洁工艺，包括以下步骤：S1、机器人将玻璃放上片段，传送台将玻璃传送到喷淋段，在利用设备自动喷头左右来回摆动在玻璃表面均匀喷涂新型丝印版面玻璃清洁剂（组分组成：去离子水940份、脂肪醇聚氧乙烯醚8.8份、椰子油、脂肪酸二乙醇酰胺17.2份、渗透剂5份、湿润剂9份、有机酸20％），新型丝印版面玻璃清洁剂在玻璃表面快速湿润、溶解表面有机物质，执行第一次化学表面除污润湿清洁；湿润清洁时间10~15S；清洁剂在运转传送中对玻璃执行表面化学除污润湿清洁；S2、喷淋后玻璃传送至到风干段，风干采用2组风刀上下进行玻璃表干；2组风刀水
平于行进方向90度，上下风刀75度角度对吹，此风段主要目的是将新型丝印版面玻璃清洁剂溶液阻隔在喷淋回流槽内，新型丝印版面玻璃清洁剂加入专用水箱中利用回收管道过滤回收使用进，风经过初效过滤即可满足要求；S3、玻璃被执行表面化学除污润湿清洁后在运转传送中进入第一次2组毛刷的清洗段进行滚刷清洗，滚刷清洗采用纯水清洁，纯水能有效稀释和水解新型丝印版面玻璃清洁剂，同时毛刷滚刷过程协助快速去除玻璃表面溶解的有机物质；S4、滚刷清洗后玻璃传送至水淋段，水淋段采用纯水高压喷头对玻璃进行喷淋，纯水喷淋可以起到对玻璃表面清洁剂和有机脏污物质再次冲洗，防止玻璃表面有机物质残留。
[0012]S5、喷淋清洗后玻璃传送至到风干段，风干采用2组风刀上下进行玻璃表干；2组风刀水平于行进方向90度，上下风刀75度角度对吹，进风经过初效和高效过滤器过滤，能有效过滤空气中颗粒污染物；防止风中杂质对玻璃表面产生二次污染对后续打磨质量产生影响；S6、风刀吹干后玻璃传送至打磨段，打磨采用电机加打磨盘粘羊毛垫配合研磨剂对玻璃表面进行深度打磨清洁，研磨剂加入专用水箱中利用回收管道过滤回收使用，所述研磨剂组分：（去离子水65%、磨料20%（氧化铝、氧化铈）、高分子絮凝剂5%、表面活性剂5%、表面去污剂5%），执行第三次超声波清洗，取出玻璃，烘干；S7、打磨后玻璃传送至到风干段，风干采用2组风刀上下进行玻璃表干；2组风刀水平于行进方向90度，上下风刀75度角度对吹，此风段主要目的是将打磨剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸玻璃自动打磨清洁工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、机器人将玻璃放上片段，传送台将玻璃传送到喷淋段，在利用设备自动喷头左右来回摆动在玻璃表面均匀喷涂新型丝印版面玻璃清洁剂，新型丝印版面玻璃清洁剂在玻璃表面快速湿润、溶解表面有机物质，执行第一次化学表面除污润湿清洁；湿润清洁时间10~15S；清洁剂在运转传送中对玻璃执行表面化学除污润湿清洁；S2、喷淋后玻璃传送至到风干段，风干采用2组风刀上下进行玻璃表干；2组风刀水平于行进方向90度，上下风刀75度角度对吹，此风段主要目的是将新型丝印版面玻璃清洁剂溶液阻隔在喷淋回流槽内，新型丝印版面玻璃清洁剂加入专用水箱中利用回收管道过滤回收使用，进风经过初效过滤即可满足要求；S3、玻璃被执行表面化学除污润湿清洁后在运转传送中进入第一次2组毛刷的清洗段进行滚刷清洗，滚刷清洗采用纯水清洁，纯水能有效稀释和水解新型丝印版面玻璃清洁剂，同时毛刷滚刷过程协助快速去除玻璃表面溶解的有机物质；S4、滚刷清洗后玻璃传送至水淋段，水淋段采用纯水高压喷头对玻璃进行喷淋，纯水喷淋可以起到对玻璃表面清洁剂和有机脏污物质再次冲洗，防止玻璃表面有机物质残留；S5、喷淋清洗后玻璃传送至到风干段，风干采用2组风刀上下进行玻璃表干；2组风刀水平于行进方向90度，上下风刀75度角度对吹，进风经过初效和高效过滤器过滤，能有效过滤空气中颗粒污染物；防止风中杂质对玻璃表面产生二次污染对后续打磨质量产生影响；S6、风刀吹干后玻璃传送至打磨段，打磨采用电机加打磨盘粘羊毛垫配合研磨剂对玻璃表面进行深度打磨清洁，研磨剂加入专用水箱中利用回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦亮，文妙清，魏先钊，郑志成，
申请(专利权)人：广东科沐智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：
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