本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃加工用清理装置，属于钢化玻璃加工技术领域，其包括第一上料台，所述第一上料台的左侧面与机箱的右侧面相互搭接，所述机箱内壁的上表面与第二上料台的上表面固定连接，所述第一上料台和第二上料台的相对面均开设有导槽，两个导槽的内壁分别与两个推托板的外表面滑动连接，位于下方的托板的下表面与第一丝杆螺母的外表面固定连接，所述第一丝杆螺母的内壁与第一丝杆的外表面螺纹连接。该钢化玻璃加工用清理装置，通过设置第一上料台、导槽、托板和清洁刷，方便了该清理装置在对物料进行加工前对物料进行清理，避免了因物料上方附着产生大量的灰尘和杂质而对后续的加工造成影响，从而保障了产品的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用清理装置
[0001]本技术属于钢化玻璃加工
，具体为一种钢化玻璃加工用清理装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护，现有设备加工钢化玻璃时，容易产生大量的灰尘进而杂质，这些杂质和灰尘会影响后续的加工，且容易在钢化玻璃表面产生划痕，影响产品质量。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种钢化玻璃加工用清理装置，解决了现有设备加工钢化玻璃时，容易产生大量的灰尘进而杂质，这些杂质和灰尘会影响后续的加工，且容易在钢化玻璃表面产生划痕，影响产品质量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用清理装置，包括第一上料台，所述第一上料台的左侧面与机箱的右侧面相互搭接，所述机箱的内壁固定连接有清洁刷，所述机箱内壁的上表面与第二上料台的上表面固定连接，所述第一上料台和第二上料台的相对面均开设有导槽，两个导槽的内壁分别与两个推托板的外表面滑动连接，位于下方的托板的下表面与第一丝杆螺母的外表面固定连接，所述第一丝杆螺母的内壁与第一丝杆的外表面螺纹连接，所述第一丝杆的右端通过第一上料台与第一电机的左端传动连接，位于上方的托板的上表面与第二丝杆螺母的外表面固定连接，所述第二丝杆螺母的内壁与第二丝杆的外表面螺纹连接，所述第二丝杆的右端通过第二上料台与第二电机的左端传动连接，所述机箱内壁的上表面通过销轴分别与辊轮正面的一端和背面的一端相互铰接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一上料台和第二上料台内壁的左侧面和内壁的右侧面分别与两个限位杆的左端和右端固定连接，对应两个限位杆的外表面分别与两个套筒的内壁相互卡接，两个套筒的外表面与同一个托板的下表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述机箱的右侧面开设有卡槽，位于第一上料台内的托板的外表面与卡槽相互卡接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述机箱的内壁固定连接有滑坡，所述滑坡的右侧面通过第一上料台与导槽相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一上料台的上表面通过立柱与第二上料台的下表面固定连接，所述第一上料台的下表面固定连接有支撑脚。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机箱的左侧面通辊轮与下料组件的右侧面相互搭接，所述下料组件的右侧面与对接板的左侧面固定连接，所述对接板的外表面与机箱的内壁相互卡接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述下料组件的上表面与隔板的下表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该钢化玻璃加工用清理装置，通过设置第一上料台、导槽、托板和清洁刷，操作人员将物料放置于第一上料台和第二上料台之间的导槽内，同时通过两个托板对物料进行支撑，接着操作人员同时启动第一上料台上方第一电机和第二上料台上方第二电机，使得第一电机和第二电机分别带动第一丝杆和第二丝杆转动，并带动第一丝杆螺母和第二丝杆螺母在第一上料台和第二上料台内部活动，最终使得两个托板带动物料向机箱内部活动，而第一上料台运行一段距离后将停止运行，随后通过第二上料台送入机箱内部，最终通过清洁刷对物料两侧清理，方便了该清理装置在对物料进行加工前对物料进行清理，避免了因物料上方附着产生大量的灰尘和杂质而对后续的加工造成影响，从而保障了产品的质量。
[0016]2、该钢化玻璃加工用清理装置，通过设置卡槽、滑坡和限位杆，当第一上料台上方的托板移动一段距离后，托板将进入机箱内部的卡槽，同时，导轨将与滑坡连通，最终将物料送入机箱内部，在第一上料台和第二上料台运行的过程中，托板将通过套筒在限位杆上方移动，方便了对托板进行限位的同时，更加有效的对物料进行运输，从而提高了该清理装置的工作效率，也方便了在托板移动的过程中对托板进行导向，进而提高了导板的稳定性。
[0017]3、该钢化玻璃加工用清理装置，通过设置对接板、隔板和下料组件，操作人员将下料组件通过对接板与机箱对接，使得下料组件的右侧与机箱内部的辊轮相连通，当物料通过辊轮到达下料组件上方的同时，下料组件上方的隔板将对物料进行分离，最终可对物料进行转运，方便了对下料组件进行快速固定，同时，更加便捷的对清理完毕的物料进行转运，从而提高了该清理装置的灵活性，也方便了将物料区分装填，避免了物料之间的接触，进而降低了物料受到损伤的可能。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术机箱立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术第一上料台立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术第二上料台立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1第一上料台、2导槽、3托板、4第一丝杆螺母、5第一丝杆、6第一电机、7套筒、8限位杆、9机箱、10清洁刷、11卡槽、12滑坡、13第二上料台、14第二丝杆螺母、15第二丝杆、16第二电机、17辊轮、18对接板、19下料组件、20隔板。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用清理装置，包括第一上料台1，第一上料台1的左侧面与机箱9的右侧面相互搭接，机箱9的内壁固定连接有清洁刷10，机箱9内壁的上表面与第二上料台13的上表面固定连接，第一上料台1和第二上料台13的相对面均开设有导槽2，两个导槽2的内壁分别与两个推托板3的外表面滑动连接，位于下方的托板3的下表面与第一丝杆螺母4的外表面固定连接，第一丝杆螺母4的内壁与第一丝杆5的外表面螺纹连接，第一丝杆5的右端通过第一上料台1与第一电机6的左端传动连接，位于上方的托板3的上表面与第二丝杆螺母14的外表面固定连接，第二丝杆螺母14的内壁与第二丝杆15的外表面螺纹连接，第二丝杆15的右端通过第二上料台13与第二电机16的左端传动连接，机箱9内壁的上表面通过销轴分别与辊轮17正面的一端和背面的一端相互铰接，方便了该清理装置在对物料进行加工前对物料进行清理，避免了因物料上方附着产生大量的灰尘和杂质而对后续的加工造成影响，从而保障了产品的质量。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，第一上料台1和第二上料台13内壁的左侧面和内壁的右侧面分别与两个限位杆8的左端和右端固定连接，对应两个限位杆8的外表面分别与两个套筒7的内壁相互卡接，两个套筒7的外表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用清理装置，包括第一上料台(1)，其特征在于：所述第一上料台(1)的左侧面与机箱(9)的右侧面相互搭接，所述机箱(9)的内壁固定连接有清洁刷(10)，所述机箱(9)内壁的上表面与第二上料台(13)的上表面固定连接，所述第一上料台(1)和第二上料台(13)的相对面均开设有导槽(2)，两个导槽(2)的内壁分别与两个推托板(3)的外表面滑动连接，位于下方的托板(3)的下表面与第一丝杆螺母(4)的外表面固定连接，所述第一丝杆螺母(4)的内壁与第一丝杆(5)的外表面螺纹连接，所述第一丝杆(5)的右端通过第一上料台(1)与第一电机(6)的左端传动连接，位于上方的托板(3)的上表面与第二丝杆螺母(14)的外表面固定连接，所述第二丝杆螺母(14)的内壁与第二丝杆(15)的外表面螺纹连接，所述第二丝杆(15)的右端通过第二上料台(13)与第二电机(16)的左端传动连接，所述机箱(9)内壁的上表面通过销轴分别与辊轮(17)正面的一端和背面的一端相互铰接。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清理装置，其特征在于：所述第一上料台(1)和第二上料台(13)内壁的左侧面和内壁的右侧面分别与两个限位杆(8)的左端和右端固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴江伟，
申请(专利权)人：黑龙江哈北玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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