一种具有防护功能的玻璃测试设备制造技术

本方案一种具有防护功能的玻璃测试设备，包括壳体、固定壳、固定组件、往复升降组件和保护组件，所述固定壳设于壳体内底部上，所述固定组件设于固定壳内，所述往复升降组件收壳体内顶部上，所述保护组件设于壳体一侧上，所述往复升降组件包括升降电机、升降支撑杆、升降蜗杆、升降传动轴、升降蜗轮、升降半齿轮、升降齿条、放置壳、升降导向杆、升降导向套筒和升降板；本实用新型专利技术属于钢化玻璃技术领域，具体是指一种通过往复升降组件可进行多次往复检测，方便进行使用，通过固定组件可方便将钢化玻璃进行固定，避免在检测过程中钢化玻璃偏移，通过保护组件可的具有防护功能的玻璃测试设备。过保护组件可的具有防护功能的玻璃测试设备。过保护组件可的具有防护功能的玻璃测试设备。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的玻璃测试设备


[0001]本技术属于钢化玻璃
，具体是指一种具有防护功能的玻璃测试设备。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]现有的检测装置不能多次往复检测，使用不方便，钢化玻璃在进行强度检测时没有防护装置，当钢化玻璃强度不合格，发生破碎情况时，破碎的玻璃碎片会飞出伤到操作人员。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种通过往复升降组件可进行多次往复检测，方便进行使用，通过固定组件可方便将钢化玻璃进行固定，避免在检测过程中钢化玻璃偏移，通过保护组件可的具有防护功能的玻璃测试设备。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本方案一种具有防护功能的玻璃测试设备，包括壳体、固定壳、固定组件、往复升降组件和保护组件，所述固定壳设于壳体内底部上，所述固定组件设于固定壳内，所述往复升降组件收壳体内顶部上，所述保护组件设于壳体一侧上，所述往复升降组件包括升降电机、升降支撑杆、升降蜗杆、升降传动轴、升降蜗轮、升降半齿轮、升降齿条、放置壳、升降导向杆、升降导向套筒和升降板，所述放置壳设于壳体内顶部上，所述升降支撑杆对称设于壳体内顶部上，所述升降导向套筒可滑动设于升降导向杆上，所述升降板设于升降导向套筒上，所述升降半齿轮可旋转设于放置壳上，所述升降齿条可滑动设于放置壳一侧上，所述升降齿条啮合升降半齿轮，所述升降传动轴可旋转设于放置壳内，所述升降传动轴连接升降半齿轮，所述升降支撑杆对称设于放置壳内底部上，所述升降蜗杆可旋转设于升降支撑杆上，所述升降蜗轮设于升降传动轴上，所述升降蜗轮啮合升降蜗杆，所述升降电机设于升降支撑杆上，所述升降电机输出端连接升降蜗杆。
[0006]优选的，所述固定组件包括固定电机、固定主动锥齿轮、固定从动锥齿轮、固定双向螺杆、固定钉、固定板、连接柱和固定块，所述固定双向螺杆旋转设于固定壳内靠近底部，所述固定从动锥齿轮设于固定双向螺杆上，所述固定主动锥齿轮旋转设于固定壳底部上，所述固定主动锥齿轮啮合固定从动锥齿轮，所述固定钉对称设于固定壳内，所述固定板铰接设于固定钉上且设于固定壳内，所述固定板绕固定钉摆动，所述连接柱铰接设于固定板一侧上，所述连接柱与固定双向螺杆螺纹连接，所述固定块设于固定板顶部上，所述固定电机设于固定壳底部上，所述固定电机输出端连接固定主动锥齿轮。
[0007]优选地，所述保护组件包括开合板、合页、观察窗和把手，所述开合板设于壳体一侧上，所述合页一侧对称设于壳体上，所述合页另一端设于开合板上，所述观察窗设于开合
板上，所述把手设于开合板一侧上。
[0008]优选地，所述固定块上设有保护块。
[0009]优选地，所述升降板上设有冲击块。
[0010]优选地，所述固定壳上设有放置块。
[0011]优选地，所述壳体底部上对称设有支撑底座。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：一种具有防护功能的玻璃测试设备，通过往复升降组件可进行多次往复检测，方便进行使用，通过固定组件可方便将钢化玻璃进行固定，避免在检测过程中钢化玻璃偏移，通过保护组件可避免钢化玻璃破碎后玻璃碎片会飞出伤到操作人员，通过观察窗方便进行观察。
附图说明
[0013]图1为本方案的整体结构示意图；
[0014]图2为本方案的内部结构示意图；
[0015]图3为往复升降组件局部示意图。
[0016]其中，1、壳体，2、固定壳，3、固定组件，4、往复升降组件，5、保护组件，6、升降电机，7、升降支撑杆，8、升降蜗杆，9、升降传动轴，10、升降蜗轮，11、升降半齿轮，12、升降齿条，13、放置壳，14、升降导向杆，15、升降导向套筒，16、升降板，17、固定电机，18、固定主动锥齿轮，19、固定从动锥齿轮，20、固定双向螺杆，21、固定钉，22、固定板，23、连接柱，24、固定块，25、保护块，26、开合板，27、合页，28、观察窗，29、把手，30、冲击块，31、放置块，32、支撑底座。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
图3所示，本方案一种具有防护功能的玻璃测试设备，包括壳体1、固定壳2、固定组件3、往复升降组件4和保护组件5，所述固定壳2设于壳体1内底部上，所述固定组件3设于固定壳2内，所述往复升降组件4收壳体1内顶部上，所述保护组件5设于壳体1一侧上，所述往复升降组件4包括升降电机6、升降支撑杆7、升降蜗杆8、升降传动轴9、升降蜗轮10、升降半齿轮11、升降齿条12、放置壳13、升降导向杆14、升降导向套筒15和升降板16，所述放置壳13设于壳体1内顶部上，所述升降支撑杆7对称设于壳体1内顶部上，所述升降导向套筒15可滑动设于升降导向杆14上，所述升降板16设于升降导向套筒15上，所述升降半齿轮11可旋转设于放置壳13上，所述升降齿条12可滑动设于放置壳13一侧上，所述升降齿条12啮合升降半齿轮11，所述升降传动轴9可旋转设于放置壳13内，所述升降传动轴9连接升降半齿轮11，所述升降支撑杆7对称设于放置壳13内底部上，所述升降蜗杆8可旋转设于升降支撑杆7上，所述升降蜗轮10设于升降传动轴9上，所述升降蜗轮10啮合升降蜗杆8，所述升降
电机6设于升降支撑杆7上，所述升降电机6输出端连接升降蜗杆8。
[0020]其中如图2所示，所述固定组件3包括固定电机17、固定主动锥齿轮18、固定从动锥齿轮19、固定双向螺杆20、固定钉21、固定板22、连接柱23和固定块24，所述固定双向螺杆20旋转设于固定壳2内靠近底部，所述固定从动锥齿轮19设于固定双向螺杆20上，所述固定主动锥齿轮18旋转设于固定壳2底部上，所述固定主动锥齿轮18啮合固定从动锥齿轮19，所述固定钉21对称设于固定壳2内，所述固定板22铰接设于固定钉21上且设于固定壳2内，所述固定板22绕固定钉21摆动，所述连接柱23铰接设于固定板22一侧上，所述连接柱23与固定双向螺杆20螺纹连接，所述固定块24设于固定板22顶部上，所述固定电机17设于固定壳2底部上，所述固定电机17输出端连接固定主动锥齿轮18。
[0021]其中如图2所示，所述保护组件5包括开合板26、合页27、观察窗28和把手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的玻璃测试设备，其特征在于：包括壳体、固定壳、固定组件、往复升降组件和保护组件，所述固定壳设于壳体内底部上，所述固定组件设于固定壳内，所述往复升降组件收壳体内顶部上，所述保护组件设于壳体一侧上，所述往复升降组件包括升降电机、升降支撑杆、升降蜗杆、升降传动轴、升降蜗轮、升降半齿轮、升降齿条、放置壳、升降导向杆、升降导向套筒和升降板，所述放置壳设于壳体内顶部上，所述升降支撑杆对称设于壳体内顶部上，所述升降导向套筒可滑动设于升降导向杆上，所述升降板设于升降导向套筒上，所述升降半齿轮可旋转设于放置壳上，所述升降齿条可滑动设于放置壳一侧上，所述升降齿条啮合升降半齿轮，所述升降传动轴可旋转设于放置壳内，所述升降传动轴连接升降半齿轮，所述升降支撑杆对称设于放置壳内底部上，所述升降蜗杆可旋转设于升降支撑杆上，所述升降蜗轮设于升降传动轴上，所述升降蜗轮啮合升降蜗杆，所述升降电机设于升降支撑杆上，所述升降电机输出端连接升降蜗杆。2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的玻璃测试设备，其特征在于：所述固定组件包括固定电机、固定主动锥齿轮、固定从动锥齿轮、固定双向螺杆、固定钉、固定板、连接柱和固定块，所述固定双向螺杆旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：项超，
申请(专利权)人：黑龙江哈北玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：