一种玻璃的磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磨边装置，具体涉及一种玻璃的磨边装置。该装置整体由底座、支撑架、旋转电机、旋转轴、连接杆、砂轮、横向滑道、工作台、纵向滑道及压紧装置组成。底座呈长方形，支撑架呈L形，位于底座左上方，底部安置于底座上，前端下表面设有旋转电机，旋转轴连接于旋转电机上，底端通过连接杆与“工”形砂轮连接，横向滑道位于支撑架右侧，前后对称安置于底座上，工作台位于横向滑道的上方，底部安置于横向滑道上，顶部从左至右依次设有三组纵向滑道，压紧装置位于右侧纵向滑道上。该装置可对玻璃边缘处进行高效、高质量打磨，使玻璃边缘处更加光滑，并降低玻璃炸裂的可能性。并降低玻璃炸裂的可能性。并降低玻璃炸裂的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃的磨边装置


[0001]本技术涉及一种磨边装置，具体涉及一种玻璃的磨边装置。

技术介绍

[0002]玻璃在生产切割后，边缘处相对比较锋利，且存在微裂纹或小裂口，所以在使用安装之前需要对其边缘位置进行磨边处理，以提高边缘处的光滑度、并清除局部应力集中现象，进而降低边缘位置的崩裂问题的产生，提高玻璃整体强度。目前玻璃磨边的方式主要借助玻璃磨边机操作完成，成本相对较高，对边缘磨削的精准性控制相对较差，严重影响玻璃的后续使用质量，且在磨削过程中容易产生玻璃炸裂等问题，因此设计出一种玻璃的磨边装置显得十分重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃的磨边装置，自动化程度较高，解决了玻璃边缘打磨效率较低，且成本较高的问题，并有效提高玻璃边缘打磨的精准性、一致性。
[0004]本技术的目的是这样实现的，该结构整体由底座、支撑架、旋转电机、旋转轴、连接杆、砂轮、横向滑道、工作台、纵向滑道及压紧装置组成。其特征在于底座、支撑架、旋转电机、旋转轴、连接杆、砂轮、横向滑道、工作台、纵向滑道及压紧装置。底座呈长方形，支撑架位于底座左上方，底部通过伸缩电机安置于底座上，可进行上下伸缩移动，前端下表面设有旋转电机，旋转轴连接于旋转电机上，底端通过连接杆与“工”形砂轮连接，横向滑道位于支撑架右侧，前后对称安置于底座上，表面分别设有两组横向滑块，工作台位于横向滑道的上方，底部通过横向滑块安置于横向滑道上，顶部从左至右依次设有三组纵向滑道，三组纵向滑道通过旋紧钉稳固于工作台上，表面安置有纵向滑块，压紧装置由支撑杆、压紧杆、压紧垫、螺栓组成，支撑杆呈L形，底端稳固于工作台右侧纵向滑道上，顶端设有圆形通孔，且内部设有伸缩节，可手动进行前后伸缩调节，压紧杆安置于支撑杆前端的通孔内，底端与压紧垫连接，并通过螺栓稳固于支撑杆前端。
[0005]所述的底座呈长方形，长为2
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9m，宽为1.5
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7m，高为0.3
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0.6m；支撑架呈L形，位于底座左上方，底部通过伸缩电机安置于底座上，可进行上下伸缩移动，上下伸缩行程为70
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130cm，伸缩电机功率为15
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80W；旋转电机安装于支撑架前端，并与下方的旋转轴连接，底端通过连接杆与“工”形砂轮连接，旋转电机转速为1400
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2940r/min，连接杆高度为2.5
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4.5cm，砂轮为碳化硅磨料砂轮；横向滑道位于支撑架右侧，长度为1.65
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8.5m，前后对称通过旋紧钉稳固于底座上，表面分别设有两组横向滑块，横向滑块高度为1.5
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3cm，可延横向滑道左右移动；工作台位于横向滑道的上方，长为1.5
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5.5m，宽为1.2
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4.5m，高为0.8
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1.2m，底部通过横向滑块安置于横向滑道上，顶部从左至右依次设有三组纵向滑道；三组纵向滑道的长度均为1.4
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5m，通过旋紧钉稳固于工作台上，表面安置有纵向滑块，纵向滑块可延纵向滑道前后滑动，左侧两组纵向滑块的高度为1.5
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3cm，表面铺设有防护垫，右侧纵向滑块的高度为0.8
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2.5cm，且左侧两组纵向滑块上上放置有待磨边的玻璃，且玻璃与左侧砂轮的
中心点处于同一水平面；压紧装置位于由支撑杆、压紧杆、压紧垫、螺栓组成，支撑杆呈L形，高度为3
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6cm，底端稳固于工作台右侧纵向滑道上，顶端设有圆形通孔，且内部设有伸缩节，可手动进行前后伸缩调节，压紧杆安置于支撑杆前端的通孔内，表面设有5
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10个圆形通孔，底端与压紧垫连接，并通过螺栓稳固于支撑杆前端。将待磨边玻璃放置于工作台上左侧两组设有防护垫的滑块上，进而手动调节支撑杆的长度，使压力杆底端的压紧垫移动至玻璃上方，并将压紧垫压制于玻璃上表面，通过螺栓将压紧杆稳固于支撑杆前端，伸缩电机控制支撑架逐渐上移，使砂轮的中心与玻璃处于同一水平面，延横向滑道推动工作台，带动顶部的玻璃向砂轮一侧缓慢移动，并使玻璃边缘与砂轮相接处，旋转电机带动旋转轴进行360
°
转动，进而带动砂轮对右侧玻璃的边缘进行打磨，实现玻璃的磨边工作。
[0006]本技术包括两方面的改进，一方面通过横向滑道与纵向滑道配合工作台的设计，可有效推动玻璃进行前后左右的移动，进而对玻璃的边缘处进行快速、高效的打磨；另一方面支撑架带动砂轮进行上下移动，可精准控制砂轮的中心与待打磨玻璃边缘处处于同一水平面，同时配合旋转电机带动旋转轴的转动，使砂轮精准打磨玻璃边缘位置，提高玻璃边缘的光滑度，防止使用时造成人员的伤害，同时消除玻璃边缘处局部应力集中问题，增加玻璃强度。
[0007]本技术还有这样一些特征：
[0008]1.所述的一种玻璃的磨边装置，其特征在于所述的伸缩电机与支撑架连接，可控制支撑架进行上下伸缩，伸缩电机型号为HY
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04a。
[0009]2.所述的一种玻璃的磨边装置，其特征在于所述的旋转轴安置于旋转电机上，在旋转电机的驱动下可带动砂轮进行360
°
转动，旋转电机型号为Y132S1
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2，或具有相同功能的其他型号。
[0010]3.所述的一种玻璃的磨边装置，其特征在于所述的旋紧钉及螺栓为不锈钢材质。
[0011]4.所述的一种玻璃的磨边装置，其特征在于所述的防护垫、压紧垫为橡胶材质。
[0012]本技术有益效果有：
[0013]1. 本技术一种玻璃的磨边装置，砂轮形状的特殊设计，配合旋转电机及旋转轴的带动，可有效提高玻璃的磨边效率。
[0014]2. 本技术一种玻璃的磨边装置，支撑架可进行上下移动的设计，可有效控制砂轮与右侧工作台上玻璃的相对高度位置，提高玻璃边缘打磨的精准性、一致性。
[0015]3. 本技术一种玻璃的磨边装置，纵向滑道及横向滑道的配合，可带动玻璃进行前后左右的移动，进而精准控制玻璃边缘的打磨程度及打磨效率。
[0016]4. 技术一种玻璃的磨边装置，压紧装置的设计，可在玻璃磨边过程中提高玻璃的稳定性，避免玻璃发生偏移，影响玻璃边缘打磨的光滑度。
[0017]5. 技术一种玻璃的磨边装置，防护垫及压紧垫的设计可有效避免对玻璃的划伤及损坏，提高操作的安全性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的横向滑道结构示意图。
[0020]图3是本技术的纵向滑道结构示意图。
[0021]如图所示：1、支撑架，2、伸缩电机，3、底座，4、旋转电机，5、旋转轴，6、连接杆，7、砂轮，8、压紧杆，9、螺栓，10、压紧垫，11、防护垫，12、支撑杆，13、纵向滑块，14、纵向滑道，15、工作台，16、横向滑块，17、横向滑道，18、旋紧钉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃的磨边装置，其特征在于它包括底座、支撑架、旋转电机、旋转轴、连接杆、砂轮、横向滑道、工作台、纵向滑道及压紧装置；底座呈长方形，支撑架位于底座左上方，底部通过伸缩电机安置于底座上，可进行上下伸缩移动，前端下表面设有旋转电机，旋转轴连接于旋转电机上，底端通过连接杆与“工”形砂轮连接，横向滑道位于支撑架右侧，前后对称安置于底座上，表面分别设有两组横向滑块，工作台位于横向滑道的上方，底部通过横向滑块安置于横向滑道上，顶部从左至右依次设有三组纵向滑道，三组纵向滑道通过旋紧钉稳固于工作台上，表面安置有纵向滑块，压紧装置由支撑杆、压紧杆、压紧垫、螺栓组成，支撑杆呈L形，底端稳固于工作台右侧纵向滑道上，顶端设有圆形通孔，且内部设有伸缩节，可手动进行前后伸缩调节，压紧杆安置于支撑杆前端的通孔内，底端与压紧垫连接，并通过螺栓稳固于支撑杆前端。2.根据权利要求1所述的一种玻璃的磨边装置，其特征在于所述的底座呈长方形，长为2
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9m，宽为1.5
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7m，高为0.3
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0.6m。3.根据权利要求2所述的一种玻璃的磨边装置，其特征在于所述的支撑架呈L形，位于底座左上方，底部通过伸缩电机安置于底座上，可进行上下伸缩移动，上下伸缩行程为70
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130cm，伸缩电机功率为15
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80W。4.根据权利要求3所述的一种玻璃的磨边装置，其特征在于所述的旋转电机安装于支撑架前端，并与下方的旋转轴连接，底端通过连接杆与“工”形砂轮连接，旋转电机转速为1400
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2940r/min，连接杆高度为2.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：项超，
申请(专利权)人：黑龙江哈北玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：