一种钢化玻璃的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢化玻璃的切割装置。该装置整体由工作台、电动小锯、导轨、连接杆、滚动轮、吸盘、刻度尺、支撑台、驱动电机、滚珠丝杠及滚珠螺母组成。工作台为长方形，前侧设有凹槽，内部设有电动小锯，导轨呈纵向分布，安置于工作台上方，两端通过连接杆安装于滚动轮上，上表面安置有圆形吸盘，滚动轮位于工作台表面的一组横向分布的凹槽内，刻度尺位于滚动轮后侧，固定于工作台表面，支撑台安置于工作台的后侧表面上，表面固定有驱动电机，滚珠丝杠位于工作台上方，一端与驱动电机连接，另一端设有滚珠螺母。该装置自动化程度较高，可实现钢化玻璃的快速、精准切割，有效降低钢化玻璃的切割成本。玻璃的切割成本。玻璃的切割成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃的切割装置


[0001]本技术涉及一种玻璃的切割装置，具体涉及一种钢化玻璃的自动切割装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是指采用钢化的方法采对玻璃进行增强，提高玻璃表面的压应力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性以及冲击性，因其优异的特性，被广泛应用于室内装饰，及建筑门窗上。钢化玻璃在使用之前，需要根据特定的尺寸需求进行切割处理，现有的切割方式主要通过人工进行切割，切割效率较慢，且切割尺寸的精准性相对较差，造成玻璃材料的浪费；除此之外，人工切割的劳动强度较大，当需求量较大时，需要耗费大量的人力物力操作完成，成本较高，因此设计出一种钢化玻璃的切割装置显得十分重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃的切割装置，可有效提高钢化玻璃的切割效率，并减轻工作人员的工作强度，降低切割成本。
[0004]本技术的目的是这样实现的，该结构整体由工作台、电动小锯、导轨、连接杆、滚动轮、吸盘、刻度尺、支撑台、驱动电机、滚珠丝杠及滚珠螺母组成。工作台为长方形，前侧设有凹槽，电动小锯安置于工作台前侧的凹槽内，由壳体、电机、小锯平台及锯片组成，壳体嵌入于工作台的凹槽内，内部设有电机小锯平台安装于壳体顶部，下表面与工作台上表面处于同一水平面，通过旋紧钉稳固与工作台上，锯片嵌入于小锯平台内部，导轨呈纵向分布，安置于工作台上方，两端通过连接杆安装于滚动轮上，吸盘位于导轨的上方，底部通过吸盘连接杆稳固于滑动块上，并与位于工作台右侧的真空泵连接，刻度尺位于滚动轮后侧，固定于工作台表面，支撑台安置于工作台的后侧表面上，表面固定有驱动电机，滚珠丝杠位于工作台上方，一端与驱动电机连接，另一端设有滚珠螺母。
[0005]更加细化的所述的工作台为长方形，长为1.6
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7m，宽为1.3
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6m，高为1.2
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1.5m，前侧设有凹槽；电动小锯安置于工作台前侧的凹槽内，由壳体、电机、小锯平台及锯片组成，壳体嵌入于工作台的凹槽内，长为40
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75cm，宽为26
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50cm，高度为30
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45cm，内部设有电机，电机转速为2840
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6500r/min，功率为1.5
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7.5kW，小锯平台安装于壳体顶部，厚度为0.5
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1.5cm，下表面与工作台上表面处于同一水平面，通过旋紧钉稳固与工作台上，锯片嵌入于小锯平台内部，底端处于壳体内，顶端处于小锯平台上方，直径为15
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35cm；导轨呈纵向分布，长度为1.3
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6.5m，对称安置于工作台上方，上表面设有滑动块，两端通过螺栓及螺母稳固于连接杆上，同时连接杆安置于滚动轮上，滑动块可延导轨前后滑动；滚动轮位于工作台表面的一组横向分布的凹槽内，内侧通过连接杆与导轨连接，可在凹槽内左右移动；吸盘位于导轨的上方，底部通过吸盘连接杆稳固于滑动块上，并与位于工作台右侧的真空泵连接，可借助真空泵带动吸盘将钢化玻璃稳固于吸盘上，吸盘连接杆高度为0.8
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2.2cm，真空泵抽气速率为3.6
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21.6m
³
/h；刻度尺位于滚动轮后侧，固定于工作台表面，刻度尺分度值为1mm；支撑台安置于工作台的后侧表面上，长为30
‑
50cm，宽为25
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45cm，高为0.8
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2.5cm，表面固定
有驱动电机，驱动电机推力为5
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60kg；滚珠丝杠位于工作台上方，一端与驱动电机连接，可进行前后伸缩，可伸缩性行程为0.1
‑
6.5m，另一端设有滚珠螺母。将钢化玻璃放置于吸盘上，启动真空泵，通过真空泵的吸附力，将钢化玻璃稳固的吸附于吸盘上，并根据所需切割的玻璃尺寸，手动移动滚动轮，带动导轨上方的钢化玻璃进行左右位置的移动，并借助刻度尺的精准测量，确定钢化玻璃的纵向切割位置，确定切割位置后，启动驱动电机，通过驱动电机带动滚珠丝杠向前延伸，使滚珠螺母移动至钢化玻璃的侧面，并利用滑块延纵向导轨的移动，向电动小锯位置推动钢化玻璃，启动电动小锯，进而电动小锯壳体内部的电机带动锯片高速旋转，当钢化玻璃推动至锯片位置时，锯片对钢化玻璃进行切割，实现钢化玻璃切割工作。
[0006]本技术包括两方面的改进，一方面通过导轨与滚珠丝杠的配合，可将钢化玻璃移动至电动小锯位置处，并借助电动小锯的锯片将钢化玻璃进行快速切割，有效提高钢化玻璃的切割效率，并避免了人为因素导致玻璃切割过程中产生崩裂及破碎问题；另一方面刻度尺与滚动轮的配合设计，可根据所需切割钢化玻璃的尺寸，左右移动滚动轮，进而带动导轨上方的钢化玻璃进行左右的位移，并通过刻度尺的测量精准确定钢化玻璃的切割位置，降低玻璃的切割误差。
[0007]本技术还有这样一些特征：
[0008]1.所述的一种钢化玻璃的切割装置，其特征在于所述的锯片为金刚石材质。
[0009]2.所述的一种钢化玻璃的切割装置，其特征在于所述的吸盘为TPE材质。
[0010]3.所述的一种钢化玻璃的切割装置，其特征在于所述的真空泵型号为FY
‑
4C
‑
N，或具有相通功能的其他规格型号。
[0011]4.所述的一种钢化玻璃的切割装置，其特征在于所述的驱动电机型号为57HD5401，或具有相通功能的其他规格型号。
[0012]5.所述的一种钢化玻璃的切割装置，其特征在于所述的滚珠丝杠与驱动电机连接，通过驱动电机控制可进行前后伸缩移动。
[0013]本技术有益效果有：
[0014]1. 本技术一种钢化玻璃的切割装置，驱动电机、滚珠丝杠及滚珠螺母的设计，可有效推动钢化玻璃延导轨向电动小锯位置移动，并借助电动小锯内锯片的切割，极大的提高钢化玻璃的切割效率。
[0015]2. 本技术一种钢化玻璃的切割装置，导轨与滚动轮的设计，可带动导轨上方的钢化玻璃进行左右移动，并利用刻度尺的测量，可有效提高钢化玻璃切割的精准性，避免材料的浪费。
[0016]3. 本技术一种钢化玻璃的切割装置，吸盘与真空泵的设计，可极大的提高钢化玻璃移动过程中的稳固性，避免造成玻璃的崩裂及破损。
[0017]4. 本技术一种钢化玻璃的切割装置，自动化程度较高，节省人力物力，降低钢化玻璃切割成本，同时可减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]图1是本技术的俯视结构示意图。
[0019]图2是本技术的侧面结构示意图。
[0020]如图所示：1、工作台，2、旋紧钉，3、滚动轮，4、连接杆，5、螺栓，6、导轨，7、吸盘，8、滚珠螺母，9、滚珠丝杠，10、刻度尺，11、驱动电机，12、真空泵，13、小锯平台，14、锯片，15、壳体，16、电机，17、吸盘连接杆，18、滑动块，19、螺母，20、支撑台。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃的切割装置，其特征在于它包括工作台、电动小锯、导轨、连接杆、滚动轮、吸盘、刻度尺、支撑台、驱动电机、滚珠丝杠及滚珠螺母；工作台为长方形，前侧设有凹槽，电动小锯安置于工作台前侧的凹槽内，由壳体、电机、小锯平台及锯片组成，壳体嵌入于工作台的凹槽内，内部设有电机小锯平台安装于壳体顶部，下表面与工作台上表面处于同一水平面，通过旋紧钉稳固与工作台上，锯片嵌入于小锯平台内部，导轨呈纵向分布，安置于工作台上方，两端通过连接杆安装于滚动轮上，吸盘位于导轨的上方，底部通过吸盘连接杆稳固于滑动块上，并与位于工作台右侧的真空泵连接，刻度尺位于滚动轮后侧，固定于工作台表面，支撑台安置于工作台的后侧表面上，表面固定有驱动电机，滚珠丝杠位于工作台上方，一端与驱动电机连接，另一端设有滚珠螺母。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的切割装置，其特征在于所述的工作台为长方形，长为1.6
‑
7m，宽为1.3
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6m，高为1.2
‑
1.5m，前侧设有凹槽。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃的切割装置，其特征在于所述的电动小锯安置于工作台前侧的凹槽内，由壳体、电机、小锯平台及锯片组成，壳体嵌入于工作台的凹槽内，长为40
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75cm，宽为26
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50cm，高度为30
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45cm，内部设有电机，电机转速为2840
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6500r/min，功率为1.5
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7.5kW，小锯平台安装于壳体顶部，厚度为0.5
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1.5cm，下表面与工作台上表面处于同一水平面，通过旋紧钉稳固与工作台上，锯片嵌入于小锯平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：项超，
申请(专利权)人：黑龙江哈北玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：