一种不黑边安全镜子加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不黑边安全镜子加工工艺，包括玻璃基材，其特征在于，所述玻璃基材上表面印刷形成一层装饰涂料层，所述玻璃装饰涂料层基材上表面真空溅镀铝形成一层纳米反射层，铝镜层上丝印或涂覆有1~2层油墨层，所述纳米铝镜反射层厚度为120~200nm，所述印刷涂料装饰层厚度120~180μm；所述油漆层厚度150~460μm。该不黑边安全镜子加工工艺，制造的镜子不仅成像精准、不变形、样式时尚不会黑边，而且在安装和使用时也更加安全，本发明专利技术镀银和镀铝前、后特殊工艺处理、阻隔和保护镀银和镀铝层使其不被氧化而发黑，再加防爆膜保护，使其真正意义上延长使用寿命。真正意义上延长使用寿命。真正意义上延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不黑边安全镜子加工工艺


[0001]本专利技术涉及镜子
，具体为一种不黑边安全镜子加工工艺。

技术介绍

[0002]目前国内的镜子无论镀银还是镀银钢化镜在使用一段时间后边部或装饰工艺位置都会出现不同程度氧化而发黑，影响镜子使用效果和使用寿命。本专利技术的目的在于提供一种不黑边安全镜子的制造工艺，该工艺制造的镜子不仅成像精准、不变形、样式时尚不会黑边，而且在安装和使用时也更加安全。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种不黑边安全镜子加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出目前国内的镜子无论镀银还是镀银钢化镜在使用一段时间后边部或装饰工艺位置都会出现不同程度氧化而发黑，影响镜子使用效果和使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不黑边安全镜子加工工艺，包括玻璃基材，所述玻璃基材上表面印刷形成一层装饰涂料层，所述玻璃装饰涂料层基材上表面真空溅镀铝形成一层纳米反射层，铝镜层上丝印或涂覆有1~2层油墨层，所述纳米铝镜反射层厚度为120~200nm，所述印刷涂料装饰层厚度120~180μm；所述油漆层厚度150~460μm，还包括以下步骤：S1、将玻璃基材投入超薄10组毛刷清洗机内纯水进行刷洗玻璃基材3~5min，然后超纯水冲洗并吹干进入印刷段，高精密网印机搭配左右跑台及CCD视觉自动对位系统，配合顶级传动及精密导向定位系统，快速，稳定将玻璃基材定位精准的进行丝网印刷；S2、将丝印装饰玻璃基材上表面均作为待镀面以新型丝印版面玻璃清洁剂溶液清洗至表面完全清水状态，然后投入10组54头平磨机水箱加入2%/L研磨液（氧化铈10%、氧化铝20%、絮凝剂5%、水65%）水溶液作为二次敏化研磨液，调平磨机速度为2~4米/min，平磨机水箱使用挪动泵均匀泵喷射敏化液至玻璃基片上表面，依次调整平磨机5组磨头平磨压力，5组磨头均匀进行敏化5~8min；S3、敏化完成后立即完全投入超薄10组毛刷清洗机内纯水进行刷洗玻璃基材5~8min，然后超纯水冲洗并吹干；S4、利用贴膜设备快速在玻璃基材边延表面贴8~10mm宽度的耐高温PET隔绝膜材；S5、贴膜完成后机器人快速将玻璃基材挂片到磁控溅射镀线基片架上进入使制程线性等离子腔达到真空条件，一般设备本底真空控制在9.0E
‑
3Pa，线性等离子功率0.8~1.2KW；S6、依次进入使制程腔达到真空条件，设备本底真空控制在9.0E
‑
3Pa，制程腔内通入Ar（氩气），并启动电源，Ar分子发生电离：Ar
→
Ar+（氩离子）+ e（电子），在电场作用下，电子会加速飞向阴极，Ar+会加速飞向阴极的铝靶材（Target），Target AI粒子及二次电子被击出，前者到达基板（Substrate）挂件玻璃表面在玻璃表面进行薄膜沉积形成AI反射膜层，
后者被加速至阴极途中促成更多的电离，垂直方向分布的磁力线将电子约束在靶材表面附件；S7、镀膜完成后机器人将磁控溅射镀线基片架玻璃基材取下，去除在玻璃基材边延表面贴8~10mm宽度耐高温PET隔绝膜材后投入超薄10组毛刷清洗机内纯水进行刷洗玻璃基材3~5min，然后超纯水冲洗并吹干进入印刷段；S8、高精密网印机搭配左右跑台及CCD视觉自动对位系统，配合顶级传动及精密导向定位系统，快速，稳将玻璃基材定位精准的在铝膜背面进行2次丝网印刷；S9、为强化安全及丝网印刷表面瑕疵带来铝层氧化风险进行贴PET防爆膜及隔绝处理，膜材自带胶层，固定在贴膜机气账轴上通过电机带动压辊和传送轴，通过压力的导向使膜材与被贴铝镜自动粘附，随后对贴膜后产品进行修膜边和打包处理。
[0005]所述步骤S4中的PET膜材厚度为50um，粘度20Pa.S，耐温条件：125
°
20min。
[0006]所述步骤S8中的印刷油墨层厚度为24~30um。
[0007]所述步骤S9中的PET防爆膜厚度为50~75um，粘度25~40Pa.S。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该不黑边安全镜子加工工艺，制造的镜子不仅成像精准、不变形、样式时尚不会黑边，而且在安装和使用时也更加安全，本专利技术镀银和镀铝前、后特殊工艺处理、阻隔和保护镀银和镀铝层使其不被氧化而发黑，再加防爆膜保护，使其真正意义上延长使用寿命。
附图说明
[0009]图1为本专利技术实施例1的处理工艺示意图；图2为本专利技术实施例2的处理工艺示意图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]实施例1本专利技术提供一种技术方案：一种不黑边安全镜子加工工艺，包含玻璃基材，所述玻璃基材上表面印刷形成一层装饰涂料层，所述玻璃装饰涂料层基材上表面真空溅镀铝形成一层纳米反射层，周边对铝层进行物理隔绝接触空气，铝镜层上丝印或涂覆有1~2层油墨层；所述纳米铝镜反射层厚度为120~200nm，所述印刷涂料装饰层厚度120~180μm；所述油漆层厚度150~460μm；具体制备1步骤如下：S1、将玻璃基材投入超薄10组毛刷清洗机内纯水进行刷洗玻璃基材3~5min，然后超纯水冲洗并吹干进入印刷段，高精密网印机搭配左右跑台及CCD视觉自动对位系统，配合顶级传动(6组伺服、1组AC)及精密导向定位系统，快速，稳将玻璃基材定位精准的进行（个性化装饰图案）丝网印刷。
[0012]S2、将丝印装饰玻璃基材上表面均作为待镀面以新型丝印版面玻璃清洁剂溶液清洗至表面完全清水状态，（检验结果未水滴角测试仪测试为0度；）然后投入10组54头平磨机水箱加入2%/L研磨液（氧化铈10%、氧化铝20%、絮凝剂5%、水65%）水溶液作为二次敏化研磨液，调平磨机速度为2~4米/min，平磨机水箱使用挪动泵均匀泵喷射敏化液至玻璃基片上表面，依次调整平磨机5组磨头平磨压力，5组磨头均匀进行敏化5~8min；S3、敏化完成后立即完全投入超薄10组毛刷清洗机内纯水进行刷洗玻璃基材5~8min，然后超纯水冲洗并吹干；S4、利用贴膜设备快速在玻璃基材边延表面贴8~10mm宽度耐高温PET隔绝膜材，PET膜材厚度50um，粘度20Pa.S，耐温条件：125
°
20min；S5、贴膜完成后机器人快速将玻璃基材挂片到磁控溅射镀线基片架上进入使制程线性等离子腔（Chamber）达到真空条件，一般设备本底真空控制在9.0E
‑
3Pa，线性等离子功率0.8~1.2KW。
[0013]S6、依次进入使制程腔（Chamber）达到真空条件，设备本底真空控制在9.0E
‑
3Pa，制程腔（Chamber）内通入Ar（氩气），并启动电源(Power)。Ar分子发生电离：Ar
→
Ar+（氩离子）+e（电子）；在电场作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不黑边安全镜子加工工艺，包括玻璃基材，其特征在于，所述玻璃基材上表面印刷形成一层装饰涂料层，所述玻璃装饰涂料层基材上表面真空溅镀铝形成一层纳米反射层，铝镜层上丝印或涂覆有1~2层油墨层，所述纳米铝镜反射层厚度为120~200nm，所述印刷涂料装饰层厚度120~180μm；所述油漆层厚度150~460μm，还包括以下步骤：S1、将玻璃基材投入超薄10组毛刷清洗机内纯水进行刷洗玻璃基材3~5min，然后超纯水冲洗并吹干进入印刷段，高精密网印机搭配左右跑台及CCD视觉自动对位系统，配合顶级传动及精密导向定位系统，快速，稳定将玻璃基材定位精准的进行丝网印刷；S2、将丝印装饰玻璃基材上表面均作为待镀面以新型丝印版面玻璃清洁剂溶液清洗至表面完全清水状态，然后投入10组54头平磨机水箱加入2%/L研磨液（氧化铈10%、氧化铝20%、絮凝剂5%、水65%）水溶液作为二次敏化研磨液，调平磨机速度为2~4米/min，平磨机水箱使用挪动泵均匀泵喷射敏化液至玻璃基片上表面，依次调整平磨机5组磨头平磨压力，5组磨头均匀进行敏化5~8min；S3、敏化完成后立即完全投入超薄10组毛刷清洗机内纯水进行刷洗玻璃基材5~8min，然后超纯水冲洗并吹干；S4、利用贴膜设备快速在玻璃基材边延表面贴8~10mm宽度的耐高温PET隔绝膜材；S5、贴膜完成后机器人快速将玻璃基材挂片到磁控溅射镀线基片架上进入使制程线性等离子腔达到真空条件，一般设备本底真空控制在9.0E
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3Pa，线性等离子功率0.8~1.2KW；S6、依次进入使制程腔达到真空条件，设备本底真空控制在9.0E
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3Pa，制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦亮，文妙清，魏先钊，郑志成，
申请(专利权)人：广东科沐智能家居有限公司，
类型：发明
国别省市：