一种焦化废水处理用混凝剂及其应用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种焦化废水处理用混凝剂及其应用工艺，所述的焦化废水处理用混凝剂是以硫酸亚铁、硫酸铝、氯化铁、聚硅酸、沸石粉为原料复合而成，其原料质量百分比组成为：硫酸亚铁３０～７０％，硫酸铝２０～６０％，氯化铁３～１０％，聚硅酸１～５％，沸石粉１～５％。所述应用工艺是在焦化废水经Ａ／Ｏ生化处理后的混凝处理阶段，调节经Ａ／Ｏ生化处理后的焦化废水的ｐＨ值，使之处于６～９之间，加入所述的焦化废水处理用混凝剂进行混凝处理，使焦化废水中所述焦化废水处理用混凝剂的终浓度为９００～１５００ｍｇ／Ｌ。与其他混凝剂相比，本发明专利技术制得的混凝剂高效、经济，混凝效果更加良好；并且应用工艺简单、投资成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焦化废水处理用混凝剂及其应用工艺。(二)
技术介绍
焦化废水是煤制焦、煤气净化、化学产品精制及焦化产品回收过 程中产生的废水，含有酚、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种多环、 杂环类生物难降解有机物及无机氟离子、氨氮离子、氰根离子等有毒 有害污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，在水中以 真溶液或准胶体的形态存在，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。对焦化废水的处理，目前国内一般分两步进行，首先用A/0 或A2/0生化法脱氮和去除大部分CODCT，生化阶段出水再用吸附或 混凝法进一步处理。焦化废水中含有大量生物难降解有机物使生化阶 段出水中的CODer仍可达200 500mg./L，色度高达上千倍，远未达 到国家排放标准。因此，后继的吸附和混凝法就显得尤为重要。吸附 法中，常采用活性碳、粉煤灰等作吸附剂，但存在成本高或残渣难处 理等问题，目前国内的厂家中很少采用。而混凝法的关键在于所用的 混凝剂，在对焦化废水的处理中， 一般采用聚合硫酸铁或聚合氯化铝 作混凝剂，虽然操作使用方便，但对COD"、色度、总CN'等主要污 染指标的去除率都不高，致使出水远远未达到国家或地方允许排放标准。而另一方面，随着经济的发展，市场对钢铁等需求量的增大，国 内绝大多数焦化厂、煤气厂焦化废水排放量却日益增多，这些废水却 日夜污染着我们的环境。因此，针对焦化废水开发一种专用混凝剂，有效地去除其中的COD^色度、和总CN—等污染物，使废水出水指标达到排放标准已显得十分重要。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是要针对焦化废水性质稳定、难于生物降解的 水质特点，提供一种高效、经济的焦化废水处理用混凝剂。为解决上述技术问题，本专利技术主要是在该复合无机混凝剂的合成 过程中，通过优化工艺条件，即调节原料配比、温度、碱化度、搅拌 强度，合成一种更加高效、经济的焦化废水处理用混凝剂。具体的，本专利技术采用的技术方案如下-一种焦化废水处理用混凝剂，是以硫酸亚铁、硫酸铝、氯化铁、 聚硅酸、沸石粉为原料复合而成，其原料质量百分比组成为硫酸亚铁30 70%，硫酸铝20~60%，氯化铁3 10%，聚硅酸1 5%，沸石粉 卜5%;所述的焦化废水处理用混凝剂的制备方法如下将原料硫酸亚 铁、硫酸铝、氯化铁、聚硅酸、沸石粉按上述质量配比混合，粉碎至50~100目，在70 9(TC下对其进行加热搅拌2 3h，然后再对上述处理后的原料进行如下处理对粉碎、加热搅拌后的原料滴加质量浓度为0.1 0.5。/。的NaOH溶液或质量浓度为0.05 3%的Ca(OH)2乳液，使NaOH或Ca(OH)2质量的加入量为原料总质量的0.1 0.5%，即得到焦化废水处理用混凝剂液态型成品；或者对粉碎、加热搅拌后的原料滴 加质量浓度为20 30Q/。的NaOH溶液或质量浓度为10 15。/o的Ca(OH)2 乳液，使NaOH或Ca(OH)2质量为原料总质量的0.1~0.5%，滴加完 毕后经烘干、过筛即得到焦化废水处理用混凝剂粉末型成品。本专利技术所述的制备过程在搅拌下进行，搅拌速度200 500r/min。 本专利技术中一般控制所述的质量浓度为0.1 0.5%的NaOH溶液、 质量浓度为0.05 3%的Ca(OH)2乳液、质量浓度为20 30%的NaOH 溶液或质量浓度为10 15%的Ca(OH)2乳液的滴加时间在0.5 2h。 本专利技术所述的Ca(OH)2乳液为Ca(OH)2和水形成的乳浊液。 本专利技术优选对粉碎、加热搅拌后的原料滴加质量浓度为0.1~0.5% 的NaOH溶液以制得焦化废水处理用混凝剂液态型成品或者对粉碎、 加热搅拌后的原料滴加质量浓度为20~30%的NaOH溶液以制得焦化 废水处理用混凝剂粉末型成品。本专利技术中，所述焦化废水处理混凝剂的原料中硫酸铝和硫酸亚铁 的配比较大，为降低成本，选用的硫酸亚铁来自于钛白粉或金属加工 厂等产生的工业副产物，而选用的硫酸铝则来自铝制金属废料与酸反 应制备而来，这些物料经过预处理去除其它杂质、调节浓度即可用来 制备焦化废水处理用混凝剂。按照本专利技术方法制备而得的焦化废水专用混凝剂的各项指标如下(1)、液体产品(红棕色)固含量15-20%、 Al203含量》7.8。/。、 Fe203细晶粒)八1203含量>8.0%、 Fe203 含量》13.2%、盐基度达到5 35%、水不溶物含量《2.5%、 pH值(1% 水溶液)1.0 3.0、可溶性(固体产品45°/。溶液搅拌lh可完全溶解)。本专利技术的第二个目的是提供一种简单、高效、经济的焦化废水处 理用混凝剂的应用工艺。本专利技术所述焦化废水处理用混凝剂的应用工 艺包括焦化废水的A/O生化处理阶段和随后的混凝剂混凝处理阶段， 焦化废水在经A/O生化处理后，调节经A/O生化处理后的焦化废水 的pH值，使之处于6 9之间，加入所述的焦化废水处理用混凝剂进 行混凝处理，使焦化废水中所述焦化废水处理用混凝剂的终浓度以其 固含量计为900~1500mg/L。进一步，上述混凝处理过程具体可采用如下步骤加入所述的焦 化废水处理用混凝剂后，先以300~500r/min搅拌30~60s，再以 60~120r/min搅拌10 15min，然后静置30 50min。本专利技术所述焦化废水处理用混凝剂对CN.、色度、F—等指标均能 达到满意的处理效果，特别是在焦化废水的脱色、除氰、去氟等方面 效果显著。采用上述应用工艺对焦化废水进行处理后，几个主要污染 指标均能达到允许排放标准。本专利技术的有益效果是本专利技术制备得到的焦化废水处理混凝剂，其有效成分含有大量的铁铝复合高价聚羟阳离子及铁铝硅复合阳离 子，带高正电荷，具有很强的吸附电中和、压縮双电层及吸附架桥能力，投加到废水中后，能迅速分散开来，与焦化废水中的污染组分发 生作用，使废水中的产生色度的芳环、稠环类污染物发生凝聚而沉淀， 同时将废水中的酚类、氰类夹带下来，从而有效去除焦化废水中的各种污染组分。另外，该复合混凝剂中存在的Si、 Ca等其它元素，则 使以上提及的这些铁、铝聚羟阳离子相互粘合作用而形成更大的聚合 体，从而使形成的絮块体积更大，絮体更加密实，这样使得沉降速度 快且完全，縮短沉降时间，与其它混凝剂相比，混凝效果更加良好。 另外，该焦化废水处理混凝剂可在原有设施系统上操作，无需更改设 备增加投资，是一种高效、经济的焦化废水专用药剂。(四)具体实施例下面以具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明，但本专利技术 的保护范围不限于此。本专利技术制备实施例中，所使用的各原料来源如下硫酸亚铁(诸 暨丰盈化工有限公司生产)、硫酸铝(杭州硫酸铝有限公司生产)、氯 化铁(温州天盛电化有限公司生产)、聚硅酸(浙江省东阳市高尔特 精细辅料厂生产)、沸石(浙江神石矿业有限公司生产)。 实施例l:混凝剂的制备将原料按下述质量配比混合硫酸亚铁50%、硫酸铝30%、氯 化铁10%、聚硅酸5%、沸石5%按质量配比混合，总质量为30克。 粉碎至50-100目，在70 9(TC下对其进行加热，以300r/min的速度 搅拌2h，然后再对上述处理后的原料滴加质量浓度为20%的NaOH溶液6毫升，2h滴完，经烘干、过筛、包装即得到焦化废水处理用 混凝剂成品。实施例2:混凝剂的制备将原料按如下质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化废水处理用混凝剂，所述的焦化废水处理用混凝剂是以硫酸亚铁、硫酸铝、氯化铁、聚硅酸、沸石粉为原料复合而成，其原料质量百分比组成为：硫酸亚铁３０～７０％，硫酸铝２０～６０％，氯化铁３～１０％，聚硅酸１～５％，沸石粉１～５％；　所述 的焦化废水处理用混凝剂按照如下方法制备：将原料硫酸亚铁、硫酸铝、氯化铁、聚硅酸、沸石粉按上述质量配比混合，粉碎至５０～１００目，在７０～９０℃下对其进行加热搅拌２～３ｈ；然后再对上述处理后的原料进行如下处理：对粉碎、加热搅拌后的原料滴加质量浓度为０．１～０．５％的ＮａＯＨ溶液或质量浓度为０．０５～３％的Ｃａ（ＯＨ）↓［２］乳液，使ＮａＯＨ或Ｃａ（ＯＨ）↓［２］的加入量为原料总质量的０．１～０．５％，即得到焦化废水处理用混凝剂液态型成品；或者对粉碎、加热搅拌后的原料滴加质量浓度为２０～３０％的ＮａＯＨ溶液或质量浓度为１０～１５％的Ｃａ（ＯＨ）↓［２］乳液，使ＮａＯＨ或Ｃａ（ＯＨ）↓［２］质量为原料总质量的０．１～０．５％，滴加完毕后经烘干、过筛即得到焦化废水处理用混凝剂粉末型成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维屏，张安平，童少平，朱显跃，卢建杭，
申请(专利权)人：杭州诚洁环保有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]