一种焦化废水硝酸盐氮脱除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焦化废水硝酸盐氮脱除装置，包括脱氮处理箱及保障箱，脱氮处理箱与保障箱通过连通管连通；脱氮处理箱设进水管，内部设搅拌装置；保障箱设出水管，底部设供氧设备，内部设悬浮填料，出水管前的保障箱箱体内设过滤板；脱氮处理箱上部设有投药设备，投药设备由药剂储罐、药剂泵和药剂管道组成。本实用新型专利技术采用集成脱氮处理箱及保障箱的一体化装置，对经一级A/O处理的焦化废水进行硝酸盐氮脱除，出水进入原有系统的沉淀池中进行后续处理；装置结构简单，安装形式灵活，不受场地条件限制，非常适合于原有焦化废水处理系统进行改造升级。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焦化废水处理
，尤其涉及一种集成式的焦化废水硝酸盐氮脱除装置。
技术介绍
目前，焦化废水处理普遍采用A/O生物脱氮处理技术，处理后焦化废水能够达到国家污水综合排放标准，废水中的氨氮可以控制在10mg/L以下；以往污水综合排放标准未对总氮这项指标提出要求，实测焦化废水处理站出水总氮的剩余量较高，往往达到40mg/L以上，少数废水处理站的出水总氮甚至高达70mg/L以上。2015年1月1日起全面实施的《炼焦化学工业污染物排放标准》中，增加了对焦化废水处理后出水中的总氮指标要求，其直接排放限值为20mg/L。通过对焦化废水处理后出水的分析检测显示，出水中以硝酸盐形式存在的氮占出水中总氮的77％～89％，因此，处理好硝酸盐氮，就可实现总氮脱除达标。由于现有焦化企业大多采用一级A/O处理工艺，即焦化废水依次经过预处理、A/O生化处理池、沉淀池、后续深度处理后出水；受场地的限制，很难再增加新的处理池。
技术实现思路
本技术提供了一种焦化废水硝酸盐氮脱除装置，采用集成脱氮处理箱及保障箱的一体化装置，对经一级A/O处理的焦化废水进行硝酸盐氮脱除，出水进入原有系统的沉淀池中进行后续处理；装置结构简单，安装形式灵活，不受场地条件限制，非常适合于原有焦化废水处理系统进行改造升级。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种焦化废水硝酸盐氮脱除装置，包括脱氮处理箱及保障箱，脱氮处理箱与保障箱并列设置组成一体化装置，脱氮处理箱与保障箱通过设在间隔板底部的连通管连通；所述脱氮处理箱的外侧上部设进水管，内部设搅拌装置；保障箱的外侧上部设出水管，底部设供氧设备，内部设悬浮填料，出水管前的保障箱箱体内设过滤板；脱氮处理箱上部设有投药设备，投药设备由药剂储罐、药剂泵和药剂管道组成，药剂管道的进药端通过药剂泵连接药剂储罐，出药端设置在靠近进水管的脱氮处理箱内。所述供氧设备为曝气器，或带有多个出气孔的空气管道。所述悬浮填料为VPVC制品。所述进水管的进水口标高高于出水管的出水口标高。所述过滤板通过过滤板支架安装在保障箱内。所述搅拌装置为液下推进器或搅拌桨。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)采用集成脱氮处理箱及保障箱的一体化装置，对经一级A/O处理的焦化废水进行硝酸盐氮脱除，出水进入原有系统的沉淀池中进行后续处理；2)装置结构简单，占地面积小，不受场地条件限制，处理效果稳定可靠，非常适合于原有焦化废水处理系统进行改造升级；3)安装形式灵活，可在不影响现有焦化废水处理系统正常运行的情况下，快捷方便地接入系统中，高效率实现出水总氮达标的目标。附图说明图1是本技术所述焦化废水硝酸盐氮脱除装置的结构示意图。图2是本技术所述焦化废水硝酸盐氮脱除装置接入原有焦化废水处理系统的示意图。图中：1.脱氮处理箱11.药剂混合区12.搅拌装置2.保障箱21.供氧设备22.悬浮填料23.过滤板3.投药设备31.药剂储罐32.药剂泵33.药剂管道4.连通管5.进水管6.出水管具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一种焦化废水硝酸盐氮脱除装置，包括脱氮处理箱1及保障箱2，脱氮处理箱1与保障箱2并列设置组成一体化装置，脱氮处理箱1与保障箱2通过设在间隔板底部的连通管4连通；所述脱氮处理箱1的外侧上部设进水管5，内部设搅拌装置12；保障箱2的外侧上部设出水管6，底部设供氧设备21，内部设悬浮填料，出水管6前的保障箱2箱体内设过滤板23；脱氮处理箱1上部设有投药设备3，投药设备3由药剂储罐31、药剂泵32和药剂管道33组成，药剂管道33的进药端通过药剂泵32连接药剂储罐31，出药端设置在靠近进水管5的脱氮处理箱1内。所述供氧设备21为曝气器，或带有多个出气孔的空气管道。所述悬浮填料22为VPVC制品。所述进水管5的进水口标高高于出水管的出水口标高。所述过滤板23通过过滤板支架安装在保障箱内。所述搅拌装置12为液下推进器或搅拌桨。如图2所示，本技术所述一种焦化废水硝酸盐氮脱除装置应用时，将进水管5一端与A/O生化处理装置的出水口连接，出水管6一端连接沉淀池；经过预处理及一级A/O生化处理后的焦化废水通过进水管5进入脱氮处理箱1中，先在进水管5附近的加药混合区11与投药设备3投入的药剂充分混合，然后进入反应区，在搅拌装置12的搅拌下进行混合反应，最后经间隔板底部的连通管4流入保障箱2内；保障箱2内部设有供氧设备21，可以起到曝气池的作用，供氧设备21上方设有悬浮填料22，悬浮填料22采用VPVC制品，其比表面积大，空隙多，非常适宜生物膜生长，且耐老化。为防止悬浮填料22随出水流失，保障箱2末端出水管6前设置有过滤板23，对悬浮填料22起到截留作用。投药设备3所投药剂作为碳源，可以是甲醇、乙酸钠或葡萄糖中的一种，按常规比例混合即可。【实施例】某焦化企业一个100m3/h的焦化废水处理系统，原出水总氮为37～51mg/L。通过在原有系统中增加本技术所述焦化废水硝酸盐氮脱除装置，通过投药设备3投入甲醇与来水混合，总停留时间5h。装置调试运行正常后对出水取样检测，总氮含量为12.4mg/L，低于总氮20mg/L以内的标准要求，可以合格排放。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化废水硝酸盐氮脱除装置，其特征在于，包括脱氮处理箱及保障箱，脱氮处理箱与保障箱并列设置组成一体化装置，脱氮处理箱与保障箱通过设在间隔板底部的连通管连通；所述脱氮处理箱的外侧上部设进水管，内部设搅拌装置；保障箱的外侧上部设出水管，底部设供氧设备，内部设悬浮填料，出水管前的保障箱箱体内设过滤板；脱氮处理箱上部设有投药设备，投药设备由药剂储罐、药剂泵和药剂管道组成，药剂管道的进药端通过药剂泵连接药剂储罐，出药端设置在靠近进水管的脱氮处理箱内。

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水硝酸盐氮脱除装置，其特征在于，包括脱氮处理箱及保障箱，脱氮处理箱与保障箱并列设置组成一体化装置，脱氮处理箱与保障箱通过设在间隔板底部的连通管连通；所述脱氮处理箱的外侧上部设进水管，内部设搅拌装置；保障箱的外侧上部设出水管，底部设供氧设备，内部设悬浮填料，出水管前的保障箱箱体内设过滤板；脱氮处理箱上部设有投药设备，投药设备由药剂储罐、药剂泵和药剂管道组成，药剂管道的进药端通过药剂泵连接药剂储罐，出药端设置在靠近进水管的脱氮处理箱内。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽峰，尹君贤，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21