一种焦化废水生物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦化废水生物处理装置，包括依次连接的综合废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、中间沉淀池、AO接触氧化池、二次沉淀池和后处理系统。本实用新型专利技术的生化处理段经过厌氧酸化+缺氧反硝化+好氧硝化一次生化处理，然后再经过后置反硝化+厌氧酸化+接触氧化二次生化处理，相当于AAO+AAO处理工艺，废水不断在厌氧、缺氧、好氧再到缺氧、厌氧、好氧环境中运行，废水运行状态经过多次的转变，工艺不但最大限度的保证了废水中的各类难降解物、易降解有机质及污染物得到彻底的生化处理，甚至对废水生物菌分泌物也进行了针对性的处理，确保生化效果。整个系统具有运行成本低、二次污染小，更有利于后级脱盐回用处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理装置，具体为一种焦化废水生物处理装置。
技术介绍
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化和焦化产品回收的过程中大量产生的以含酚为主的高浓度有机废水，其成分复杂，含有许多难以生物降解的芳香族有机物、杂环及多环化合物，是一种较难处理的工业废水。现有技术中，焦化企业采用普通焦化废水处理方法，它包括除油、脱酚、蒸氨、生物处理，该方法对酚、氰有很好的处理效果，酚类物质的去除率可以达到99％以上，出水酚、氰浓度达到或接近排放标准，但COD的去除则较差，一般为60％～70％，出水COD为300mg/L～600mg/L左右。这是由于焦化废水中含有一定量的难以生物降解的有机物，使生物处理方法不可能将其去除，经该法处理后的出水不同程度存在COD、总酚、NH3～N、色度、ss等超标的情况，很难满足日益提高的环保要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的焦化废水处理系统处理不彻底的缺陷，提供一种焦化废水生物处理装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种焦化废水生物处理装置，包括依次连接的综合废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、中间沉淀池、AO接触氧化池、二次沉淀池。进一步的，所述好氧硝化池内有部分混合液循环回流至所述缺氧反硝化池；所述中间沉淀池的部分污泥回流至厌氧酸化池，余下污泥排放至污泥处理系统。进一步的，所述二次沉淀池的部分污泥回流至AO接触氧化池，余下污泥排放至污泥处理系统。进一步的，所述好氧硝化池上设置有碳源和碱剂投加装置。进一步的，所述厌氧酸化池和所述缺氧反硝化池内设置有潜水搅拌机。本技术的工作原理为：焦化生产废水预处理后与生活污水等低浓度废水在综合废水调节池均质调节，然后进入厌氧酸化池进行水解酸化，提高废水B/C比及可生化性，废水经水解酸化后依序进入缺氧反硝化池及好氧硝化池，在缺氧池进行反硝化脱氮，反硝化脱氮同时去作以有机碳源(部分CODcr)，经好氧硝化池进行硝化反应，同时去除残余有机污染物，硝化反应后部分混合液循环回流缺氧池反硝化脱氮，部分进入中间沉淀池中进行固液分离，沉淀后出水进入AO接触氧化池，在AO接触氧化池内对废水进行再次厌氧(或缺氧)、好氧处理，最终经二次沉淀池沉淀后清液进入后处理系统。中间沉淀池及二次沉淀池沉淀下的大部分污泥回流相应前级生化池，多余剩余污泥排放到污泥处理系统进行干化处理。本技术的工艺如下：1)综合废水调节池蒸氨等生产废水经预处理后与生活废水等低浓度杂排水相混合，进入综合废水调节池，在综合废水调节池内进行均质调节，提高整个系统的抗冲击性能并减小后续处理单元的设计规模。为避免沉淀，综合废水调节池同样需设置搅拌措施，一般采用空气搅拌的方池，池内设置提升水泵及液位控制器，废水提升至厌氧酸化池。设计停留时间综合废水调节池一般≥6h。2)厌氧酸化池综合废水调节池出水进入厌氧酸化池，由于焦化废水可生化性很差，通过厌氧酸化池中的水解和酸化的作用，可对一些环类物质进行开环破链，并使污水中的有机固体物质分解为溶解性有机物，高分子有机物通过水解酸化作用分解为简单的小分子物质，同时去除一部分有机物，废水通过水解酸化BOD5/CODcr比值显著增加，有利于提高难降解有机物的去除及污染物综合去除率。为了便于活性污泥和废水进行充分接触反应，保持污泥的活性，不沉淀结块而形成死泥区，减少死容积，池内设置脉冲式布水装置或机械搅拌装置，以保证处理效果达到设计目标，废水经厌氧酸化后进入缺氧反硝化池。厌氧酸化池设计停留时间根据废水水质情况定，一般为12-18h，运行时需控制厌氧池内的溶解氧≤0.2mg/L，污泥浓度(MLSS)为4000-6000mg/L。3)缺氧反硝化池废水经过水解酸化后进入缺氧反硝化池，在缺氧池中，由于污水中有机物浓度比较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们能将污水中的有机氮转化成氨氮；同时微生物群中的反硝化菌利用有机碳源作为电子供体(营养)将好氧硝化池返流过来的硝酸根离子NO3-、亚硝酸根盐子NO2-转化为N2而无害化排放，达到最终彻底消除氮对环境的污染。在反硝化转化过程中大量的有机碳源被消耗，碳源不足时需投加碳源补充以保证反硝化效果，碳源可用面粉、葡萄糖、乙酸或者甲醇等。因此缺氧池在反硝化同时具有强大的有机物去除能力，可大幅减轻后续好氧池的有机负荷。为了便于活性污泥和废水进行充分接触反应，保持污泥的活性，不沉淀结块而形成死泥区，减少死容积，池内设置机械搅拌装置，以保证处理效果达到设计目标，废水经缺氧反硝化后进入好氧硝化池。缺氧反硝化池设计停留时间根据废水水质情况定，一般为为20-30h，运行时需控制缺氧池内的溶解氧≤0.5mg/l，污泥浓度(MLSS)为4000-6000mg/l。4)好氧硝化池废水经缺氧反硝化后进入好氧硝化池，好氧硝化池一是利用异养型好氧微生物的大幅度地降解污水中的残余有机物，二是利用自养型硝化菌将氨氮转化为硝酸根离子NO3-、亚硝酸根离子NO2-，同时好氧硝化池内设置硝化液回流装置，将泥水混合液回流至缺氧反硝化池进行反硝化脱氮，达到彻底去除氮污染的目的。好氧硝化池硝化菌在硝化过程中需消耗大量的碱度，原水中自带有碱度、反硝化过程中会释放碱度，如仍不足需在运行中投加碱，碱一般以纯碱为最佳，控制池内PH值7.5-8.5之间。好氧池在曝气过程中会产生大量的泡沫，泡沫较多会将活性污泥吸附于泡沫上，在池面大量堆积，如有风力吹动会将黏附活性污泥的泡沫吹入空中，将影响站区美观及通行，因此在生化池中设置水力喷淋装置，达到消除泡沫的目的，喷淋用水一般采用处理后出水，以节省自来水。好氧硝化池曝气器采用旋混伞形切割曝气器，该曝气器采用ABS及高强度尼龙制成，内部无任何橡胶件、金属件及活动部件，因此具有耐腐蚀、使用寿命长、抗老化的特点，同时由于曝气器采用多层切割及其它先进的结构方式，还具有溶氧效率高、运行阻力小、不堵塞、无面清洗、更换和维修，安装方便等多项优点。好氧硝化池设计停留时间根据废水水质情况而定，一般为控制在40-60h之间。运行时需控制气水比约为80-120：1；溶解氧控制在2.5-4.5mg/L之间；混合硝化液回流比一般控制在400％-600％之间；污泥浓度(MLVSS)范围为3000-4000mg/L，要求污泥负荷≤0.15kgBOD5/MLVSS.d，≤0.05KgTKN/KgMLVSS·d。5)中间沉淀池废水经好氧硝化后出水进入中间沉淀池，在中间沉淀池内进行泥水分离。中间沉淀池根据废水量大小及总体布置情况，可采用竖流式或辐流式池型，该类池型设计为一般为中心进水、周边出水，水池中部为自然沉淀区，底部为污泥集泥区，经过沉淀处理后的出水通过可调溢水堰进入后续AO生物接触氧化池，沉淀下来的污泥回流到厌氧酸化池，部分回流缺氧反硝化池，以保持各反应池中的污泥浓度均衡，沉淀池多余污泥定期排放至污泥系统进行干化处理。中间沉淀池设计表面负荷一般要求≤0.8m3/m2·h，停留时间≥3.0h。6)AO生物接触氧化池废水经过一级生化后(指前级厌氧+缺氧+好氧)污染物浓度大幅度降低，但仍有一定量的有机物及硝酸根离子、亚硝酸根离子、氨氮的存在，这部分污染主要来源于废水中的残余部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦化废水生物处理装置，其特征在于，包括依次连接的综合废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、中间沉淀池、AO接触氧化池、二次沉淀池。

【技术特征摘要】
1.一种焦化废水生物处理装置，其特征在于，包括依次连接的综合废水调节池、厌氧酸化池、缺氧反硝化池、好氧硝化池、中间沉淀池、AO接触氧化池、二次沉淀池。2.如权利要求1所述的焦化废水生物处理装置，其特征在于，所述好氧硝化池内有部分混合液循环回流至所述缺氧反硝化池。3.如权利要求1所述的焦化废水生物处理装置，其特征在于，所述中间沉淀池的部分污泥回流至厌氧酸化池，余下污泥排放至污泥处理系统。4.如权利要求1所述的焦化废水生物处理装置，其特征在于，所述二次沉淀池的部分污泥回流至AO接触氧化池，余下污泥排放至污泥处理系统。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周跃强，
申请(专利权)人：江苏华神环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32