一种多功能高效絮凝剂生产的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种多功能高效絮凝剂生产的制备方法，它包括：将选用的丙烯酰胺、二甲基环硅氧烷，碳酸钠，尿素、去离子水，按比例配制：用离心泵输入到配料灌中，进行溶解形成混合料，再经离心泵将混合料输送到聚合釜中，然后从聚合釜底部通入高纯氮气，在聚合釜顶部球阀中加入引发剂，再通１５分钟氮气，然后停止氮气和关闭聚合釜顶部球阀，使之聚合，形成胶体，向聚合釜夹套中打入８０摄氏度热水循环，对胶体进行水解４个小时，用压缩空气压料，同时加入分散剂，通过造粒机进行造粒，然后进入双质体振动，干燥机进行干燥，将干燥好的絮凝剂，根据客户要求的粒度进行包装后，即为成品。广泛用于工业上的固液分离，污水处理、造纸、石油、煤炭、矿冶、地质、轻纺、建筑、食品加工业、制糖、造酒等行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是涉及主要应用 于工业上的固液分离、污水处理、造纸、石油、煤炭、矿冶、地质、轻纺、建 筑、桥梁等行业。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，城市工业用水和市民用水不断增加，伴随产生 的污水也在增多，以上海为例，据有关数据显示，上海一所污水处理站每天就有170万吨污水进入，如污水中的污泥含量的1%，则每天就有一万七千吨污泥 需要处理，那么， 一个省乃至全国，每天需要处理净化的污水，污泥量将会是 一个惊人的数目。以往处理污水的方法是采用一些中低份子量阳离子型丙烯酰 胺粉状产品，且产品结构单一性，技术较为落后，在处理污水方面用量大，溶 解速度慢，稳定性低，絮凝脱泥效率低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供改进的，采用 的是非离子型，阴离子型和阳离子型结合的一种多功能高效絮凝剂。它能高效 地使污水污泥迅速得到溶解、分离、脱泥，对于造纸工业，食品加工业、石化、 染色、制糖等行业污水处理中具有多功能高效作用。本专利技术的技术方案是这样实现的选用丙烯酰胺920kg， 二甲基环硅氧垸 100kg，碳酸钠160kg，尿素50kg，去离子水2770kg，作为原材料配备比例。制 备具体方法是用离心泵向配料罐中输入2770kg去离子水，然后将丙烯酰胺 920kg、 二甲基环硅氧垸100kg，碳酸钠160kg，尿素50kg，逐歩溶于去离子水中，使齐完全溶解，形成混和料，再用离心泵将混合料送到聚合釜，然后,人聚 合釜底部通入高纯氮气，同时从聚合釜顶部球阀加入引发剂，引发剂添加完毕 后，通15分钟氮气后，然后停止氮气和关闭聚合釜顶部球阀，使混合料聚合， 混合料聚合完毕后，形成胶体，向聚合釜夹套中打入80摄氏度热水进行循环，对胶体进行水解4个小时，水解完毕后，用压縮空气压料，同时加入分散剂，通过造粒机进行造粒，然后进入双制质体振动，干燥机进行干燥，将干燥好的 絮凝剂，根据客户要求的粒度进行磨粉，经包装后即为成品。由于本专利技术在选用原材料和制备方法方面作了实质性的改进，釆用的是非 离子型、阴离子型与阳离子型相结合生成的一种多功能高效絮凝剂环保产品， 从而使絮凝剂能够使工业上的固液分离彻底，在固液沉降、分离、澄清、浓縮 及污泥脱水方面起到多功能作用，对污水处理和对造纸工业、食品加工业、石 化、治金、选矿、染色和制糖工业的废水处理带来积极有益的社会效果。 附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。 图1是本专利技术工艺流程图具体实施例方式实施例l选用丙烯酰胺920kg， 二甲基环硅氧烷100kg，碳酸钠160kg，尿素50kg， 去离子水2770kg，按比例称待用。 实施例2用离心泵向配料灌中输入2770kg去离子7jC，然后将丙烯酰胺920kg， 二甲基环硅氧垸iookg，碳酸钠wokg，尿素sokg，每步溶于去离子水中，使等完全溶解，形成混合料。实施例3用离心泵将混合料输送到聚合釜，然后从聚合釜底部通入高纯氮气，同时 从聚合釜顶部球阀加入引发剂，引发剂添加完毕后，通15分钟氮气，然后停止 氮气和关闭聚合釜顶部球阀，使之聚合。 实施例4混合料聚合完毕后，形成胶体，向聚合釜夹套中打入80摄氏度热水循环， 对胶体进行水解4个小时。 实施例5水解完毕后，用压縮空气压料，同时加入分散剂，通过造粒机进行造粒， 然后，进入双质体振动，干燥机进行干燥。 实施例6将干燥好的絮凝剂根据客户要求的粒度进行磨粉，包装后己为成品。权利要求1、，其特征是选用丙烯酰胺920kg，二甲基环硅氧烷100kg、碳酸钠160kg、尿素50kg、去离子水2770kg，作为原材料，按比例配备，其制备方法是用离心泵向配料灌中先输入2770kg去离子水，然后将丙烯酰胺920kg，二甲基环硅氧烷100kg、碳酸钠160kg、尿素50kg、逐步溶于去离子水中，使其完全溶解，形成混合料，再用离心泵，将混合料送到聚合釜中，然后从聚合釜底部通入高纯氮气，同时从聚合釜顶部球阀加入引发剂，引发剂添加完毕后，通15分钟氮气，然后停止氮气和关闭聚合釜顶部球阀，使混合料聚合，形成胶体，向聚合釜夹套中加入80摄氏度热水进行循环，对胶体进行水解4个小时，水解完毕后，用压缩空气压料，同时加入分散剂，通过造粒机进行造粒，然后进入双质体振动，干燥机进行干燥，将干燥好的絮凝剂按客户要求的粒度进行磨粉，经包装后即为成品。2、 根据权利要求1所述的，其特征 是选用的原材料丙烯酰胺920kg， 二甲基环硅氧垸100kg、碳酸钠160kg、尿 素50kg、去离子水2770kg的配备比例为18.4: 2: 3.2: 1: 55.4。全文摘要本专利技术涉及，它包括将选用的丙烯酰胺、二甲基环硅氧烷，碳酸钠，尿素、去离子水，按比例配制用离心泵输入到配料灌中，进行溶解形成混合料，再经离心泵将混合料输送到聚合釜中，然后从聚合釜底部通入高纯氮气，在聚合釜顶部球阀中加入引发剂，再通15分钟氮气，然后停止氮气和关闭聚合釜顶部球阀，使之聚合，形成胶体，向聚合釜夹套中打入80摄氏度热水循环，对胶体进行水解4个小时，用压缩空气压料，同时加入分散剂，通过造粒机进行造粒，然后进入双质体振动，干燥机进行干燥，将干燥好的絮凝剂，根据客户要求的粒度进行包装后，即为成品。广泛用于工业上的固液分离，污水处理、造纸、石油、煤炭、矿冶、地质、轻纺、建筑、食品加工业、制糖、造酒等行业。文档编号C02F1/52GK101525175SQ200910064719公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日专利技术者徐兴伟 申请人:徐兴伟 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能高效絮凝剂生产的制备方法，其特征是：选用丙烯酰胺９２０ｋｇ，二甲基环硅氧烷１００ｋｇ、碳酸钠１６０ｋｇ、尿素５０ｋｇ、去离子水２７７０ｋｇ，作为原材料，按比例配备，其制备方法：是用离心泵向配料灌中先输入２７７０ｋｇ去离子水，然后将丙烯酰胺９２０ｋｇ，二甲基环硅氧烷１００ｋｇ、碳酸钠１６０ｋｇ、尿素５０ｋｇ、逐步溶于去离子水中，使其完全溶解，形成混合料，再用离心泵，将混合料送到聚合釜中，然后从聚合釜底部通入高纯氮气，同时从聚合釜顶部球阀加入引发剂，引发剂添加完毕后，通１５分钟氮气，然后停止氮气和关闭聚合釜顶部球阀，使混合料聚合，形成胶体，向聚合釜夹套中加入８０摄氏度热水进行循环，对胶体进行水解４个小时，水解完毕后，用压缩空气压料，同时加入分散剂，通过造粒机进行造粒，然后进入双质体振动，干燥机进行干燥，将干燥好的絮凝剂按客户要求的粒度进行磨粉，经包装后即为成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴伟，
申请(专利权)人：徐兴伟，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]