一种高效解絮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效解絮机，包括筒体、电机、导流器及检修孔；筒体内贯穿一垂直设置的转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿筒体后伸入导流器的内腔，并悬空设置；导流器呈薄壁柱状，相对两侧壁上分别设置一进水管和出水管，进水管和出水管设置在导流器下端；检修孔上设置有一堵头；叶片是由前面、后面、上面、底面、内边缘和外边缘构成的实心结构；叶片的外边缘设置为平面或弧面，且平面与叶片底面呈20°‑160°倾角，而弧面的弦与叶片底面呈20°‑160°倾角。优选为，叶片外边缘的形状与所对应的导流器内腔的弧面一致，本实用新型专利技术提高了叶片与导流器的内腔拟合度，产生高效搅拌的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水处理领域，具体涉及一种高效解絮机。
技术介绍
在常规的水处理过程中，需要向待处理水中投加高分子助凝剂/絮凝剂，经充分混合、反应后，水中的胶体微粒、细微悬浮物等脱稳并聚集为可分离、沉淀的絮凝体，简称絮体，俗称矾花。在上述混凝沉淀反应中增加投加密度在2～6g/cm3的重介质絮凝微粒（简称重介质粉），既能在一定程度上促使絮体更迅速地生成，还能通过桥架作用在同样的时间内形成更大的絮体。同时，由于重介质粉的密度较大，形成的重介质絮体密度也较常规的絮体密度更高，使得重介质絮体的沉淀时间仅为常规絮体沉淀时间的1/5～1/10，从而可以实现大幅度地缩短水处理的过程与时间。这就是目前正在兴起的新一代水处理重介质混凝沉淀技术，如专利号为201420046746.1、201420045912.6等专利中所涉及的重介质混凝沉淀技术。新一代水处理重介质混凝沉淀技术中的难点之一，就是将投入到工艺过程的重介质粉进行高效回收并循环利用，用于对絮体进行解絮、并使重介质从絮体中分离的解絮机，便是其中的关键设备。传统解絮机存在以下缺点：（1）转轴底端固定，由于絮体的核----重介质粉粒径较小、密度较高、质地较硬，转轴底端容易被卡死、破坏，出现松动，电机高速旋转时影响设备整体结构的稳定性；同时设备的加工制作过程也比较繁杂；（2）对于异侧设置的进水管和出水管装置，在出水管一端安装的限流板与出水管内壁密封连接，结构设置不合理，容易造成絮凝体在设备内堆积；（3）进水口和出水口在同侧上下设置，搅拌不充分。（4）叶片外边缘设置为垂直于叶片底边的平面，叶片与导流器的内腔拟合度不高，影响搅拌效率。因此急需研制一种结构稳定且合理、搅拌充分的新型的高效解絮机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构稳定且合理、搅拌充分的高效解絮机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种高效解絮机，其创新点在于：包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机、固定安装电机下端的导流器及固定设置在导流器下端的检修孔；所述筒体内贯穿一垂直设置的转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，转轴下端贯穿筒体后伸入导流器的内腔，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端与导流器上端连接处设置一机械密封件，并与转轴插接配合；所述导流器呈薄壁柱状，相对两侧壁上分别设置一进水管和出水管，所述进水管和出水管端部各设置一安装法兰；所述检修孔上设置有一堵头；所述转轴下端侧壁上沿长轴方向间隔设置有1-6层叶片，所述每层叶片的片数设置为2-8片，并与转轴呈0-45º倾角；所述叶片是由前面、后面、上面、底面、内边缘和外边缘构成的实心结构；所述叶片的内边缘固定在转轴上；所述叶片的前面和叶片的后面之间的厚度设置为3-10mm；所述叶片的外边缘设置为平面或弧面，且平面与叶片底面呈20°-160°倾角，而弧面的弦与叶片底面呈20°-160°倾角。进一步的，所述叶片外边缘的形状与所对应的导流器内腔的弧面一致。进一步的，所述出水管设置在进水管相对侧的上方。进一步的，所述进水管和出水管设置在导流器下端的同一轴线上，呈倒置的T型；所述出水管端部内侧底部设置一限流板A。进一步的，所述限流板A与水平方向的夹角为30°-150º。进一步的，所述限流板A底部设置有若干个疏水槽，所述疏水槽与水平方向的夹角为0-90º。本技术的优点在于：（1）本技术采用电机、筒体、导流器和检修孔依次设置，结构合理，制作简便，检修方便；同时转轴底端悬空设置，不但维护方便，而且还防止絮体对结构造成破坏；同时在检修孔上设置有一堵头，将检修口暂时堵起来，起封闭作用。（2）本技术设置有1-6层叶片，所述每层叶片的片数设置为2-8片，并与转轴方向呈0-45º倾角，结构简单且搅拌更充分，解絮效果更佳。（3）本技术通过将叶片的外边缘设置为平面或弧面，且平面与叶片底面呈20°-160°倾角，而弧面的弦与叶片底面呈20°-160°倾角，提高了叶片与导流器的内腔拟合度，产生高效搅拌的效果。（4）本技术通过在出水管设置一限流板A，使得搅拌更充分或将出水管设置在进水管相对侧的上方，增强高速搅拌的效果，实现高效解絮的效果；（5）本技术通过将限流板A与水平方向的夹角为30～150º，防止液体通过时冲击力过大造成结构不稳固。（6）本技术在限流板A的底部设置有若干个疏水槽，防止絮凝体堆积，影响工作效率。附图说明图1为本技术一种高效解絮机的正视结构示意图；图2为本技术一种高效解絮机的侧视结构示意图；图3为本技术一种高效解絮机的实施例一的限流板A的结构示意图；图4为本技术一种高效解絮机的实施例二的结构示意图；图5为本技术一种高效解絮机的实施例三的结构示意图；图6为本技术一种高效解絮机的实施例四的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1、图2和图3所示，一种高效解絮机，包括筒体2、利用法兰固定在筒体2上端的电机1、固定安装电机1下端的导流器3及固定设置在导流器3下端的检修孔14；筒体2内贯穿一垂直设置的转轴6，转轴6上端通过联轴器5与电机轴4连接，转轴6下端贯穿筒体2后伸入导流器3的内腔，并悬空设置；筒体2中部设置一供转轴6安装的轴承7，轴承7设置在轴承座8上；筒体2下端与导流器3上端连接处设置一机械密封件9，并与转轴6插接配合；导流器3呈薄壁柱状，相对两侧壁上分别设置一进水管12和出水管10，进水管12和出水管10端部各设置一安装法兰，检修孔14上设置有一堵头18；转轴6下端侧壁上沿长轴方向间隔设置有1-6层叶片13，每层叶片13的片数设置为2-8片，并与转轴6呈0-45º倾角；叶片13是由前面、后面、上面、底面、内边缘和外边缘构成的实心结构；叶片13的内边缘固定在转轴上；叶片13的前面和叶片的后面之间的厚度设置为3-10mm；叶片13的外边缘设置为平面或弧面，且平面与叶片13底面呈20°-160°倾角，而弧面的弦与叶片13底面呈20°-160°倾角。进水管12和出水管10设置在导流器3下端的同一轴线上，呈倒置的T型；出水管10端部内侧底部设置一限流板A11。限流板A11与水平方向的夹角为30°-150º，防止液体通过时冲击力过大造成结构不稳固。限流板A11底部设置有若干个疏水槽15，疏水槽15与水平方向的夹角为0-90º，防止絮体在限流板A11底部堆积。本技术采用电机1、筒体2、导流器3和检修孔14依次设置，结构合理，制作简便，检修方便；同时转轴6底端悬空设置，不但维护方便，而且还防止絮体对结构造成破坏；同时出水管10设置一限流板A11，使得搅拌更充分，解絮效果更佳；同时在检修孔14上设置有一堵头18，将检修孔14暂时堵起来，起封闭作用。当设备需要检修时，打开堵头18，随时进行设备检修，检修完毕，将堵头18安装在检修孔14上，起封闭作用。实施例2如图4所示，一种高效解絮机，包括筒体2、利用法兰固定在筒体2上端的电机1、固定安装电机1下端的导流器3及固定设置在导流器3下端的检修孔14；筒体2内贯穿一垂直设置的转轴6，转轴6上端通过联轴器5与电机轴4连接，转轴6下端贯穿筒体2后伸入导流器3的内腔，并悬空设置；筒体2中部设置一供转轴安装的轴承7，轴承7设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效解絮机，其特征在于：包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机、固定安装电机下端的导流器及固定设置在导流器下端的检修孔；所述筒体内贯穿一垂直设置的转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，转轴下端贯穿筒体后伸入导流器的内腔，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端与导流器上端连接处设置一机械密封件，并与转轴插接配合；所述导流器呈薄壁柱状，相对两侧壁上分别设置一进水管和出水管，所述进水管和出水管端部各设置一安装法兰；所述检修孔上设置有一堵头；所述转轴下端侧壁上沿长轴方向间隔设置有1‑6层叶片，所述每层叶片的片数设置为2‑8片，并与转轴呈0‑45°倾角；所述叶片是由前面、后面、上面、底面、内边缘和外边缘构成的实心结构；所述叶片的内边缘固定在转轴上；所述叶片的前面和叶片的后面之间的厚度设置为3‑10mm；所述叶片的外边缘设置为平面或弧面，且平面与叶片底面呈20°‑160°倾角，而弧面的弦与叶片底面呈20°‑160°倾角。

【技术特征摘要】
1.一种高效解絮机，其特征在于：包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机、固定安装电机下端的导流器及固定设置在导流器下端的检修孔；所述筒体内贯穿一垂直设置的转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，转轴下端贯穿筒体后伸入导流器的内腔，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端与导流器上端连接处设置一机械密封件，并与转轴插接配合；所述导流器呈薄壁柱状，相对两侧壁上分别设置一进水管和出水管，所述进水管和出水管端部各设置一安装法兰；所述检修孔上设置有一堵头；所述转轴下端侧壁上沿长轴方向间隔设置有1-6层叶片，所述每层叶片的片数设置为2-8片，并与转轴呈0-45°倾角；所述叶片是由前面、后面、上面、底面、内边缘和外边缘构成的实心结构；所述叶片的内边缘固定在转轴上；所述叶片的前面和叶片的后面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾伯林，杨志宏，王光辉，徐前，邢岩，杨光，焦辉平，管雁南，郭建飞，肖卫云，王汐，殷达瑞，顾宇盟，
申请(专利权)人：太平洋水处理工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32