本发明专利技术属于废水处理技术领域，公开了一种焦化废水深度处理工艺，具体包括以下步骤：经过蒸氨、隔油、气浮、A2/O2工艺处理后的焦化废水进入调节池进行均匀调质，经泵提升进入溶气罐，泵前加混凝剂，泵后加助凝剂混合均匀释放进入气浮池，气浮出水自流进入混合池，将粉末活性炭稀释液经泵随焦化废水泵入混合池进行吸附。向粉末活性炭吸附后的废水中依次加入混凝剂、助凝剂，混合均匀后自流进入斜管沉淀池进行固液分离，分离后的出水达到排放标准。本发明专利技术不但实现了危险废物的二次利用、降低了危险废物处置的环境风险和投资成本，且处理效果好，大大提高了焦化废水的深度处理能力，降低了处理成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水治理领域，涉及一种焦化废水的深度处理工艺，具体涉及一种经 蒸氨、隔油、气浮、AVo2工艺处理后的焦化废水的深度处理工艺。
技术介绍
焦化废水为典型的难降解工业废水，含有酚、氰化物、多环芳香族化合物、石油类 及氮、氧、硫的杂环化合物等，具有成分复杂、难降解有机物含量高、毒性大等特点。 目前国内焦化行业对其工业废水大多采用蒸氨、隔油、气浮等预处理后再采用A/ 02、A2/0、A2/02等处理工艺，处理后出水的 COD &为 200~300mg/L、NH 3-N 为 10~20mg/L、TP 为 3~5mg/L、总氰化物为 l~2mg/L、色度为 80~100 倍、SS 为 50~80mg/L、TN 为 20~40mg/L，远远 达不到国家或地方的排放标准，无法达到日益提高的环保要求，因此还需要对生化处理后 的焦化废水进行深度处理。 近年来，焦化行业和环保企业在焦化废水的深度处理方面做了大量有益的探索和 研究，研发出了铁碳微电解、臭氧氧化、芬顿氧化等深度处理工艺，但大多工艺都面临工艺 不成熟、装置运行不稳定、装置一次性投资大、运行成本高等问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种焦化废水深度处理工艺。该工艺依次经过气浮、粉末活性炭吸附、 混凝沉淀后，焦化废水出水C0D&〈40mg/L、NH3 N〈5mg/L、TP〈0. 5mg/L、总氰化物〈0· 5mg/L、色 度〈20倍、SS〈20mg/L、TN〈15mg/L。该工艺具有工艺成熟、运行稳定、处理成本低、污染物去 除率高等优点。 本专利技术可以通过以下技术方案来实现： 一种焦化废水的深度处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： (1) 气浮工段： 经预处理及生化处理后的焦化废水进入调节池进行均匀调质，经提升栗进入溶气罐， 栗前加混凝剂，混凝剂为聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、氯化铁、聚合硫酸铝铁、聚合硫酸铁、 硫酸铝、硫酸亚铁中的一种或几种的混合物，栗后加助凝剂，助凝剂为非离子型、阳离子型 或阴离子型PAM，通过空压机加压混合均匀后的混合液释放进入气浮池，经气浮后清水自流 进入混合池，污泥通过刮泥机经污泥管道进入污泥池； (2) 粉末活性炭吸附-混凝工段： 将活性炭稀释液经栗随焦化废水栗入混合池进行吸附，吸附l〇min~60min，向活性炭吸 附后的废水中依次加入混凝剂、助凝剂，混凝剂为硫酸铝、聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、氯化 铁、聚合硫酸铝铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁中的一种或几种的混合物；助凝剂为非离子型、阳 离子型或阴离子型PAM ;混合均匀后自流进入斜管沉淀池进行固液分离，分离后的上清液 排放即可。 上述一种焦化废水的深度处理工艺，其特征在于，所述气浮工段混凝剂优选利用 工业废酸制得的液体硫酸铝（Al2O3多6%)，硫酸铝的投加量为废水的0. 5~4. 0%。，所述气浮 工段助凝剂为非离子型PAM，PAM的投加量为l~4ppm。 上述一种焦化废水的深度处理工艺，其特征在于，硫酸铝的投加量为废水质量的 L 5~3· 0%。；非离子型PAM的投加量为2~3ppm。 上述一种焦化废水的深度处理工艺，其特征在于，所述活性炭粉末木质活性炭，活 性炭粒径为100~200目，亚甲基蓝吸附度大于100ml/g。 上述一种焦化废水的深度处理工艺，其特征在于，所述活性炭稀释液为活性炭与 水按质量比1:5~1:10混合，活性炭稀释液添加量为废水质量的0. 1~1. 0%。。 上述一种焦化废水的深度处理工艺，其特征在于，活性炭稀释液添加量为废水质 量的0. 3~0. 6%。；活性炭吸附时间为20~30min。 上述一种焦化废水的深度处理工艺，其特征在于，所述活性炭吸附-混凝工 段混凝剂为工业废酸制得的液体硫酸铝（Al2O3多6%)，硫酸铝的投加量为废水质量的 0. 5~2. 0%。；助凝剂为非离子型PAM投加量为l~4ppm ;斜管沉淀池停留时间为l~4h。 上述一种焦化废水的深度处理工艺，其特征在于，硫酸铝的投加量为废水质量的 0. 5~1. 0%。，非离子型PAM投加量为2~3ppm ;斜管沉淀池停留时间为2~3h。 与现有焦化废水深度处理工艺比较，该专利技术所述焦化废水深度处理工艺具有以下 优势： (1)本专利技术所述焦化废水深度处理工艺具有设备投资低、操作简单、运行稳定、处理成 本低等优点。 (2)在气浮工段和活性炭吸附-混凝工段所选用的混凝剂为液体硫酸铝，该硫酸 铝采用工业废硫酸和矿石粉生产制得，不但实现了危险废物回收利用降低了危险废物处置 的环境风险和投资成本，且对焦化废水的处理效果好，气浮工段〇?&去除率为50~60%，活 性炭吸附-混凝工段的液体硫酸铝和非离子型PAM能将废水中的粉末活性炭沉降，降低废 水的SS使最终焦化废水中SS〈20mg/L。 (3)活性炭吸附工段采用的木质类粉末活性炭，比表面积大，能够有效吸附焦化废 水中难降解有机物，CODfr去除率能达到50%以上，且价格便宜，大大降低了焦化废水处理成 本。 (4)经过该工艺深度处理后，焦化废水出水达到《山东省南水北调沿线水污染 物综合排放标准》（DB37/599-2006)(修改单）重点保护区域标准和地方排放标准，即 C0D&< 40mg/L、NH3-N 彡 5mg/L、TP〈0. 5mg/L、总氰化物〈0· 5mg/L、色度〈20 倍、SS〈20mg/L、 TN<15mg/L〇 (5)整个工艺中产生的沉淀可以加入烧结炉中进行掺烧，是一种环境友好、成本低 廉的治理工艺，吨水处理成本在3~4元之间。【附图说明】 下面结合附图和实施例对专利技术做进一步说明。 附图1为工艺流程图。【具体实施方式】 为了更好的理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例对本专利技术做详细说明。 以下实施例采用附图1所述流程，具体步骤、参数参见各实施例。 山东某焦化厂，污水产生量为4000~5000t/d，生化出水0?&在200~300mg/L， NH3-N 为 10~20mg/L、TP 为 3~5mg/L、总氰化物为 l~2mg/L、色度为 80~100 倍、SS 为 50~80mg/ L、TN 为 20~40mg/L。 实施例1 采用本专利技术处理山东某焦化厂经A2/02处理后的生化出水 生化出水经管道排入调节池，进行均匀调质，经提升栗以200t/h的量栗入溶气罐，通 过计量栗将液体硫酸铝（Al2O3多6%)以400L/h(硫酸铝当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦化废水的深度处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）气浮工段：经预处理及生化处理后的焦化废水进入调节池进行均匀调质，经提升泵进入溶气罐，泵前加混凝剂，混凝剂为聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、氯化铁、聚合硫酸铝铁、聚合硫酸铁、硫酸铝、硫酸亚铁中的一种或几种的混合物，泵后加助凝剂，助凝剂为非离子型、阳离子型或阴离子型PAM，通过空压机加压混合均匀后的混合液释放进入气浮池，经气浮后清水自流进入混合池，污泥通过刮泥机经污泥管道进入污泥池；（2）粉末活性炭吸附‑混凝工段：将活性炭稀释液经泵随焦化废水泵入混合池进行吸附，吸附10min~60min，向活性炭吸附后的废水中依次加入混凝剂、助凝剂，混凝剂为硫酸铝、聚合氯化铝铁、聚合氯化铝、氯化铁、聚合硫酸铝铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁中的一种或几种的混合物；助凝剂为非离子型、阳离子型或阴离子型PAM；混合均匀后自流进入斜管沉淀池进行固液分离，分离后的上清液排放即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦芳，汤爱华，种芬芬，张敬，孙红，
申请(专利权)人：山东益源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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