【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气流控制，特别涉及能够针对固定污染源排放烟气连续监测cems系统中气体监测环节中控制气路切换的控制器，尤其是气体流程控制器装置。
技术介绍
1、按照要求大型火电厂必须安装相关环保设备，并规定火力发电锅炉必须装设符合《hj／t75-2007》要求的固定污染源排放烟气连续监测cems系统，将实时、准确、可靠的数据传送至电力调度中心及环保部门，作为污染排放监控用。
2、在现有技术中的烟气排放连续监测系统的工作流程大致包含了采样、测量、数据传输及控制维护四个环节。
3、目前市面大多数cems设备在采样和测量环节的衔接上，需要人工操作，常采用类似于专利授权公告号为cn102345755b的专利文献中记载的一种气体气路切换与流量转换的集中控制装置，其主要结构包括链传动超越离合器驱动机构，气路切换阀组和溢流式流量转换阀组；链传动超越离合器驱动机构包括基座、带减速器的小型交流电机；在基座上安装有主动链轮，主动链轮通过链条带动反向打滑的从动链飞轮，从动链飞轮安装在从动轴上，从动轴后有十字滑块联轴节；从动链飞轮后各设置有一个永磁体，在基座的对应永磁体的圆周上成90度安装四个磁电传感器；气路切换阀组包括四位两通球阀、节流孔板和气路端口，气路端口a和d之间有连接管；气路切换阀组通过阀体安装在基座上，阀芯前端的键与十字滑块联轴节配合。
4、由上述专利的记载可以看出，上述专利在进行采样和测量环节的衔接时，按照需要进行人工操作控制气路切换阀组的工作，但是这种工作方式需要人工操作且过程繁琐，效率不高且操作的准确度受
5、为此，本技术针对现有技术中的固定污染源排放烟气连续监测cems系统中气体监测环节中控制气路切换的问题进行了优化与改进，特此提出了一种新型的气体流程控制器装置，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：气体流程控制器装置，包括安装箱，在所述安装箱的安装腔内安装有依次电连接的plc控制器、电源开关、继电器、端子排、电源接口，在所述安装腔内部还安装有气路联动单元，所述安装腔的左侧开放设置，所述安装腔的底部中段设置有供气路联动单元的下端穿出的长条开口，各所述气路联动单元的各气路端口均伸至所述安装腔的外部并用于与外部对应气路端口配合连接，所述气路联动单元通过所述plc控制器控制其对应管路的开闭；
2、所述安装箱水平抽拉式的安装在固定设置的外壳体内部的轨道上，所述外壳体通过其外侧壁上若干个连接座及配套的螺栓固定栓接在墙壁上；
3、在所述外壳体的左侧的墙壁上自上而下分别间隔固定安装有一锁定机构，两所述锁定机构在工作状态下分别与所述安装箱左侧壁上部及下部固定安装的锁位件相配合。
4、在上述任一方案中优选的是，所述气路联动单元包括标定管路段、第一进气管路段、第二进气管路段、分析仪管路段，所述第一进气管路段的出气端、所述第二进气管路段的出气端均通过导气管段与所述标定管路段的进气端、所述分析仪管路段的进气端相连通，在所述分析仪管路段的末端连接有一样气管路段。
5、在上述任一方案中优选的是，在所述标定管路段、所述第一进气管路段、所述第二进气管路段、所述分析仪管路段、所述样气管路段上均安装有电磁控制阀。
6、在上述任一方案中优选的是，所述标定管路段的气路端口用于与全流程标定端相连，所述第一进气管路段的气路端口用于与so2气体端相连、所述第二进气管路段的气路端口用于与no气体端相连、所述分析仪管路段的气路端口用于与分析仪相连、所述样气管路段的气路端口用于与样气端相连。
7、在上述任一方案中优选的是，在所述外壳体的表面安装有液晶显示屏、状态指示灯、控制开关，所述液晶显示屏、所述状态指示灯、所述控制开关分别与所述plc控制器电信号连接。
8、在上述任一方案中优选的是，在所述安装箱的左侧端面中部固定安装有抽拉把手。
9、在上述任一方案中优选的是，所述锁位件包括水平固定安装在所述安装箱的左侧壁上的刚性承托销，在所述刚性承托销的右端外侧壁上套接安装有磁块，所述磁块用于在工作状态下与对应位置处的所述锁定机构配合磁吸连接。
10、在上述任一方案中优选的是，所述锁定机构包括固定安装在墙壁上的刚性架，在所述刚性架的右侧壁中部设置有用于供所述刚性承托销插入的锁定销孔，在所述锁定销孔右侧的所述刚性架的外侧壁上固定安装有一铁环，所述铁环在工作状态下用于与所述磁块磁吸连接。
11、在上述任一方案中优选的是，在各所述刚性架的内部设置有供临时维修用的储放空间。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、1、本技术中的气体流程控制器装置针对采样和测量环节的衔接环节所出现的问题进行了优化处理，通过电磁阀控制气路切换，以实现气体流程的快速控制，有效地代替人工操作、极大的提高工作效率。
14、2、本技术中的气体流程控制器装置采用水平侧向抽拉的方式能够有效地保证在进行侧向抽拉时实现快捷抽拉，便于进行侧向拉出维修检修，为了保证抽拉的流畅性在各管路段连接时管路均预留足够长度。
15、3、整个安装箱可以在需要拆卸改装时实现侧向抽拉，在抽拉后可以将整体集成在安装腔内部的部件集中移位，同时便于集中更换或检测，可以实现狭窄通道内部的安装条件，实现在使用时安装在隐蔽部位，检修时便于拉出操作。
16、4、在抽拉到位后依靠左侧的锁定机构可以配合外壳体左端的底面支撑实现对整个安装箱的左右两端的支撑，保证整个结构的支撑稳定性。
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1.气体流程控制器装置，包括安装箱，在所述安装箱的安装腔内安装有依次电连接的PLC控制器、电源开关、继电器、端子排、电源接口，其特征在于：在所述安装腔内部还安装有气路联动单元，所述安装腔的左侧开放设置，所述安装腔的底部中段设置有供气路联动单元的下端穿出的长条开口的左侧连通外部，各所述气路联动单元的各气路端口均伸至所述安装腔的外部并用于与外部对应气路端口配合连接，所述气路联动单元通过所述PLC控制器控制其对应管路的开闭；
2.根据权利要求1所述的气体流程控制器装置，其特征在于：所述气路联动单元包括标定管路段、第一进气管路段、第二进气管路段、分析仪管路段，所述第一进气管路段的出气端、所述第二进气管路段的出气端均通过导气管段与所述标定管路段的进气端、所述分析仪管路段的进气端相连通，在所述分析仪管路段的末端连接有一样气管路段。
3.根据权利要求2所述的气体流程控制器装置，其特征在于：在所述标定管路段、所述第一进气管路段、所述第二进气管路段、所述分析仪管路段、所述样气管路段上均安装有电磁控制阀。
4.根据权利要求3所述的气体流程控制器装置，其特征在于：所
5.根据权利要求4所述的气体流程控制器装置，其特征在于：在所述外壳体的表面安装有液晶显示屏、状态指示灯、控制开关，所述液晶显示屏、所述状态指示灯、所述控制开关分别与所述PLC控制器电信号连接。
6.根据权利要求5所述的气体流程控制器装置，其特征在于：在所述安装箱的左侧端面中部固定安装有抽拉把手。
7.根据权利要求6所述的气体流程控制器装置，其特征在于：所述锁位件包括水平固定安装在所述安装箱的左侧壁上的刚性承托销，在所述刚性承托销的右端外侧壁上套接安装有磁块，所述磁块用于在工作状态下与对应位置处的所述锁定机构配合磁吸连接。
8.根据权利要求7所述的气体流程控制器装置，其特征在于：所述锁定机构包括固定安装在墙壁上的刚性架，在所述刚性架的右侧壁中部设置有用于供所述刚性承托销插入的锁定销孔，在所述锁定销孔右侧的所述刚性架的外侧壁上固定安装有一铁环，所述铁环在工作状态下用于与所述磁块磁吸连接。
9.根据权利要求8所述的气体流程控制器装置，其特征在于：在各所述刚性架的内部设置有供临时维修用的储放空间。
...【技术特征摘要】
1.气体流程控制器装置，包括安装箱，在所述安装箱的安装腔内安装有依次电连接的plc控制器、电源开关、继电器、端子排、电源接口，其特征在于：在所述安装腔内部还安装有气路联动单元，所述安装腔的左侧开放设置，所述安装腔的底部中段设置有供气路联动单元的下端穿出的长条开口的左侧连通外部，各所述气路联动单元的各气路端口均伸至所述安装腔的外部并用于与外部对应气路端口配合连接，所述气路联动单元通过所述plc控制器控制其对应管路的开闭；
2.根据权利要求1所述的气体流程控制器装置，其特征在于：所述气路联动单元包括标定管路段、第一进气管路段、第二进气管路段、分析仪管路段，所述第一进气管路段的出气端、所述第二进气管路段的出气端均通过导气管段与所述标定管路段的进气端、所述分析仪管路段的进气端相连通，在所述分析仪管路段的末端连接有一样气管路段。
3.根据权利要求2所述的气体流程控制器装置，其特征在于：在所述标定管路段、所述第一进气管路段、所述第二进气管路段、所述分析仪管路段、所述样气管路段上均安装有电磁控制阀。
4.根据权利要求3所述的气体流程控制器装置，其特征在于：所述标定管路段的气路端口用于与全流程标定端相连，所述第一进气管路段的气路端口用于与so2气体端相连、所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，曹燕燕，蒋修裕，张洋，王正宇，王亚东，蒋珊，董金立，
申请(专利权)人：山东益源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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