本实用新型专利技术公开了一种运转稳定的立式加工中心主轴箱，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁通过轴承转动连接有主轴，所述盛放板的顶部固定连接有滑块，所述滑块的外壁一侧滑动连接于第一壳体的内壁凹槽，所述第一壳体的顶部设有润滑机构；润滑机构包括第二壳体、L形杆、内螺纹套筒、加热电阻、挡油板、输油管、半环喷头和往复丝杆。本实用新型专利技术涉及主轴箱加工技术领域，通过主轴、第二壳体和半环喷头的配合实现了油雾的喷洒，由于油雾可以弥漫到零件所需要润滑的任何位置提高了寿命，喷吹的作用会使杂质被吹落减少零件损坏的可能，同时主轴上的盛放板和滑块的配合能够有效的抵抗主轴震动引起的不稳定。引起的不稳定。引起的不稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种运转稳定的立式加工中心主轴箱
[0001]本技术涉及主轴箱加工
，具体为一种运转稳定的立式加工中心主轴箱。
技术介绍
[0002]主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴，而主轴箱作为主轴的支撑部件，其稳固性将直接影响主轴的工作质量，当主轴工作不稳定时会影响零件的加工精度，使加工的零件达不到预定标准，所以一种运转稳定的立式加工中心主轴箱便营运而生，当前的立式加工中心的主轴箱润滑的方式通常使用油液循环润滑，需要循环泵使从油箱吸油后输送到轴承需要润滑的部位，然后从回油口返回油箱，经过过滤后重新使用的一种润滑方式。
[0003]但是使用油液循环润滑润滑立式加工中心主轴箱里的零件时，有可能零件会沾染杂质，使杂质停留着在轴承或者其他零件上引起故障，且当冷却器在长时间工作导致冷却器性能降低不容易被发现，会导致轴承等零件的温度上升。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种运转稳定的立式加工中心主轴箱，解决了可能零件会沾染杂质，使杂质停留着在轴承或者其他零件上引起故障，且当冷却器在长时间工作导致冷却器性能降低不容易被发现，会导致轴承等零件的温度上升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种运转稳定的立式加工中心主轴箱，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁通过轴承转动连接有主轴，所述主轴的外壁呈度环形固接有盛放板，所述盛放板的顶部固定连接有滑块，所述滑块的外壁一侧滑动连接于第一壳体的内壁凹槽，所述第一壳体的顶部设有润滑机构；所述润滑机构包括第二壳体、L形杆、内螺纹套筒、加热电阻、挡油板、输油管、半环喷头和往复丝杆；所述第二壳体的底部固定连接于第一壳体的顶部，所述第二壳体的内壁固定有多个加热电阻，所述第二壳体的内壁一侧固定连接有挡油板，所述挡油板的内壁通过密封轴承转动连接于主轴的外壁，所述挡油板的底部一侧固定连接于第一壳体的顶部，所述第二壳体的内部设有往复丝杆，所述往复丝杆的内壁固定连接于主轴的外壁上方，所述主轴的顶端通过密封轴承转动连接于第二壳体的顶部，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的一侧固定连接有L形杆，所述L形杆的一侧凹槽滑动卡接于第二壳体的内壁一侧，所述第二壳体与挡油板相互靠近的一侧设有输油管，所述输油管安装于第一壳体的内壁一侧，所述输油管的外壁一侧连通有若干半环喷头，所述输油管的顶部贯穿于第一壳体的顶部，所述输油管的顶部开口位于L形杆的底部。
[0006]优选的，所述第二壳体的顶部设有进油口。
[0007]优选的，所述第一壳体第底部固定安装有集油桶。
[0008]优选的，所述第一壳体的一侧设有开合机构；所述开合机构包括第三壳体、第一螺
纹杆、内螺纹块、第二螺纹杆、蜗杆、下门板、上门板、蜗轮和电机；第三壳体的一侧固定于第一壳体的一侧，所述第三壳体的凹槽固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有第二螺纹杆，所述蜗杆的底端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端通过轴承转动连接于第三壳体的外壁底部，所述第二螺纹杆的顶端通过轴承转动连接于第三壳体的外壁顶部，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁均螺纹连接有内螺纹块，靠近第二螺纹杆的所述内螺纹块固定连接有上门板，靠近第一螺纹杆的所述内螺纹块固定连接于下门板，所述上门板的外壁两侧均滑动卡接于第一壳体的外部上方凹槽，所述下门板的外壁两侧均滑动卡接于第一壳体的外壁下方凹槽。
[0009]优选的，所述上门板的底部为凸形，所述下门板的顶部为凹形，所述上门板的底部插接于下门板的顶部
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种运转稳定的立式加工中心主轴箱。具备以下有益效果：该运转稳定的立式加工中心主轴箱通过主轴、第二壳体和半环喷头的配合实现了油雾的喷洒，由于油雾可以弥漫到零件所需要润滑的任何位置提高了寿命，喷吹的作用会使杂质被吹落减少零件损坏的可能，同时油雾经过轴承等零件时会将摩擦产生的热量带走，在不使用冷却器时也能起到冷却的效果，同时主轴上的盛放板和滑块的配合能够有效的抵抗主轴震动引起的不稳定。
[0012]通过上门板、下门板和第三壳体的配合，实现了上壳体和下壳体做相互分离的运动和相互靠近的运动，使在检查和维护立式加工中心主轴箱零件更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为图1中第一壳体、第二壳体和主轴的结构示意图；
[0016]图4为本技术的外观示意图。
[0017]图中：1、第一壳体，2、第二壳体，3、L形杆，4、内螺纹套筒，5、加热电阻，6、挡油板，7、主轴，8、输油管，9、半环喷头，10、滑块，11、盛放板，12、集油桶，13、第三壳体，14、第一螺纹杆，15、内螺纹块，16、第二螺纹杆，17、蜗杆，18、下门板，19、上门板，20、蜗轮，21、电机，22、往复丝杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0020]实施例一：由图1
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4可知，一种运转稳定的立式加工中心主轴箱，包括第一壳体1，
第一壳体1的内壁通过轴承转动连接有主轴7，主轴7是用来驱动往复丝杆22，主轴7的外壁呈90度环形固接有盛放板11，盛放板11的顶部固定连接有滑块10，盛放板11和滑块10的配合实现了主轴7的稳定运转，滑块10的外壁一侧滑动连接于第一壳体1的内壁凹槽，第一壳体1的顶部设有润滑机构；润滑机构包括第二壳体2、L形杆3、内螺纹套筒4、加热电阻5、挡油板6、输油管8、半环喷头9和往复丝杆22；第二壳体2的底部固定连接于第一壳体1的顶部，第二壳体2的内壁固定有多个加热电阻5，加热电阻5是来调整润滑油的温度以便润滑油更好的雾化，加热电阻5的型号在此不做具体限定，满足实际工作需求即可，第二壳体2的内壁一侧固定连接有挡油板6，挡油板6的内壁通过密封轴承转动连接于主轴7的外壁，挡油板6是为了限制润滑油的流动方向，挡油板6的底部一侧固定连接于第一壳体1的顶部，第二壳体2的内部设有往复丝杆22，所述往复丝杆22的内壁固定连接于主轴7的外壁上方，所述主轴7的顶端通过密封轴承转动连接于第二壳体2的顶部，往复丝杆22的外壁螺纹连接有内螺纹套筒4，内螺纹套筒4的一侧固定连接有L形杆3，往复丝杆22将会通过内螺纹套筒4，带动L形杆3，进行运动，使油压入输油管8L再通过半环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运转稳定的立式加工中心主轴箱，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内壁通过轴承转动连接有主轴(7)，所述主轴(7)的外壁呈90度环形固接有盛放板(11)，所述盛放板(11)的顶部固定连接有滑块(10)，所述滑块(10)的外壁一侧滑动连接于第一壳体(1)的内壁凹槽，所述第一壳体(1)的顶部设有润滑机构；所述润滑机构包括第二壳体(2)、L形杆(3)、内螺纹套筒(4)、加热电阻(5)、挡油板(6)、输油管(8)、半环喷头(9)和往复丝杆(22)；所述第二壳体(2)的底部固定连接于第一壳体(1)的顶部，所述第二壳体(2)的内壁固定有多个加热电阻(5)，所述第二壳体(2)的内壁一侧固定连接有挡油板(6)，所述挡油板(6)的内壁通过密封轴承转动连接于主轴(7)的外壁，所述挡油板(6)的底部一侧固定连接于第一壳体(1)的顶部，所述第二壳体(2)的内部设有往复丝杆(22)，所述往复丝杆(22)的内壁固定连接于主轴(7)的外壁上方，所述主轴(7)的顶端通过密封轴承转动连接于第二壳体(2)的顶部，所述往复丝杆(22)的外壁螺纹连接有内螺纹套筒(4)，所述内螺纹套筒(4)的一侧固定连接有L形杆(3)，所述L形杆(3)的一侧凹槽滑动卡接于第二壳体(2)的内壁一侧，所述第二壳体(2)与挡油板(6)相互靠近的一侧设有输油管(8)，所述输油管(8)安装于第一壳体(1)的内壁一侧，所述输油管(8)的外壁一侧连通有若干半环喷头(9)，所述输油管(8)的顶部贯穿于第一壳体(1)的顶部，所述输油管(8)的顶部开口位于L形杆(3)的底部。2.根据权利要求1所述的一种运转稳定的立式加工中心主轴箱，其特征在于：所述第二壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：康宁，梁明臣，田满，韩英文，王凯，
申请(专利权)人：沈阳腾飞精密仪器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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