一种数控线切割夹持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控线切割夹持架，包括箱体，所述箱体的上方固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有滑块，所述支撑杆设置于箱体的上方，所述支撑杆的两端固定连接有滑动杆，所述支撑杆的一侧设置有两个横板，一个所述横板的底部固定连接于滑块的顶部，另一个所述横板的底部固定连接于滑轨的顶部，所述滑动杆固定连接于靠近滑块的横板的侧壁。本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，该数控线切割夹持架通过气缸、横杆和上夹持板的配合，实现了一次装夹不同长度和多个工件，下夹持板上安装有防滑垫，增加了夹紧力，使得工件稳定性更强，同时提高了工作效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种数控线切割夹持架


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种数控线切割夹持架。

技术介绍

[0002]线切割它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。
[0003]在对工件进行切割之前，需要对工件进行夹持固定，便于对工件进行数控线切割加工。
[0004]申请人参考现有技术文献，请号为CN202022326295.5的一种电火花线切割夹持装置，解决了电火花线切割机床加工中常用的工件装夹方式不但无法实现对圆柱形、方形、不规则形状零件的夹持。
[0005]专利技术人针对上述现有
技术实现思路
发现，发现线切割夹持架对工件进行夹持时，需要工作人员将工件固定在夹持架上，然后利用切割装置对工件进行切割加工，当对工件完成加工后，工作人员将工件从夹持架上将加工好的工件取下，使夹持架对下一个待加工工件进行夹持固定。
[0006]这种数控线切割夹持架，仅能针对一个工件进行夹持固定，同时也切割装置也仅能针对一个工件进行切割加工，对一个工件进行切割时，需要将工件从夹持架上拆卸下来，不但为工作人员造成了麻烦，降低工作人员的工作效率，影响对工件切割加工的工作进度。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控线切割夹持架，解决了现有技术仅能针对一个工件进行夹持固定，从而导致数控线切割仅能对一个加工件进行加工，从而降低了工作人员工作效率的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控线切割夹持架，包括箱体，所述箱体的上方固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有滑块，所述底座的顶部两侧均设置有夹持机构，所述夹持机构包括支撑杆、横板、滑动杆、竖板、顶板、上夹持板、下夹持板、螺栓和气缸，所述支撑杆设置于箱体的上方，所述支撑杆的两端固定连接有滑动杆，所述支撑杆的一侧设置有两个横板，一个所述横板的底部固定连接于滑块的顶部，另一个所述横板的底部固定连接于滑轨的顶部，所述滑动杆固定连接于靠近滑块的横板的侧壁，靠近所述支撑杆的横板安装有气缸，所述气缸的另一端固定连接于支撑杆的外壁，所述横板的顶部固定连接有若干个竖板，所述竖板的外壁固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有上夹持板，所述上夹持板的一侧贴合于竖板的外壁，所述顶板的的内壁螺纹连接有螺栓，且螺栓的底部通过轴承转动连接于上夹持板的顶部，所述上夹持板的下方设置有下夹持板，所述下夹持板的一侧固定连接于竖板的外壁。
[0009]优选的，所述箱体的上方设置有测平机构，所述测平机构包括转盘、固定板、支架、螺纹杆和百分表，所述百分表设置于底座的上方，所述百分表的顶部固定有支架，所述支架的底部滑动卡接于箱体的顶部，所述支架的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁两侧均通过轴承转动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接于箱体的顶部，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘。
[0010]优选的，所述滑动杆的上方两侧均设置有吸水装置，所述吸水装置包括吸水口、水泵和吸水管，所述吸水口固定连接于滑动杆的顶部，所述吸水口的输出端连通有吸水管，所述吸水管的末端连通连接有水泵。
[0011]优选的，所述横板的底部设置有清洗机构，所述清洗机构包括滚刷、毛刷条、凹槽、转轴、弹簧、顶块、电动推杆、安装槽和轴承座，所述滚刷设置于横板的内部，所述滚刷的内壁固接有转轴，所述滚刷的外壁套接有毛刷条，所述转轴的一端安装有轴承座，所述轴承座的侧面滑动卡接于横板的内壁，所述转轴的另一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁插接有顶块，所述顶块的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有安装槽，所述安装槽的外壁滑动卡接于横板的内壁，所述安装槽的内壁与转轴的外壁相插接，所述安装槽和轴承座的顶部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接于横板的内壁顶部。
[0012]优选的，所述箱体的内壁设置有排渣机构，所述排渣机构包括伺服电机、螺旋叶和排渣管，所述伺服电机设置于箱体的顶部凹槽，所述伺服电机的输出端固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁贴合于箱体的顶部凹槽，所述螺旋叶的一端通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述螺旋叶的末端对应设置有排渣管，所述排渣管的背面与箱体的顶部凹槽相连通。
[0013]优选的，所述箱体的底部四角均安装有脚架。
[0014]本技术提供了一种数控线切割夹持架，具备以下有益效果；该数控线切割夹持架，通过气缸、横杆和上夹持板的配合，实现了一次装夹多个工件和不同长度的工件，下加持板上安装有防滑垫，增加了夹紧力，使得工件稳定性更强，同时提高工作人员的工作效率，加快了工作人员对工件的加工进度；
[0015]通过滚刷、电动推杆和轴承的配合，实现了对加工产生的残渣进行清洗，保持工作环境的整洁，同时避免了堵塞，以免下一次加工造成误差，通过水泵、吸水口和吸水管的配合，实现了对工件加工过程中喷洒水的收集，防止生锈，增加了该装置的使用性能，同时也利于加工。
附图说明
[0016]图1为本技术外观示意图；
[0017]图2为图1中横板、电动推杆和滚刷的结构示意图；
[0018]图3为图1中气缸、上夹持板和螺栓结构示意图；
[0019]图4为图1中箱体、固定板和伺服电机的结构示意图。
[0020]图中：1、箱体，2、底座，3、支撑杆，4、横板，5、脚架，6、滑块，7、滑轨，8、滑动杆，9、竖板，10、顶板，11、上夹持板，12、下夹持板，13、螺栓，14、转盘，15、固定板，16、气缸，17、支架，18、螺纹杆，19、吸水口，20、水泵，21、滚刷，22、毛刷条，23、凹槽，24、转轴，25、弹簧，26、顶块，27、电动推杆，28、伺服电机，29、螺旋叶，30、百分表，31、安装槽，32、吸水管，33、轴承座，34、排渣管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1、图3可知，一种数控线切割夹持架，包括箱体1，箱体1的上方固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有滑轨7，滑轨7的外壁滑动卡接有滑块6，底座1的顶部两侧均设置有夹持机构，夹持机构包括支撑杆3、横板4、滑动杆8、竖板9、顶板10、上夹持板11、下夹持板12、螺栓13和气缸16，支撑杆3设置于箱体1的上方，支撑杆3的两端固定连接有滑动杆8，支撑杆3的一侧设置有两个横板4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控线切割夹持架，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上方固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的外壁滑动卡接有滑块(6)，所述底座(2)的顶部两侧均设置有夹持机构；所述夹持机构包括支撑杆(3)、横板(4)、滑动杆(8)、竖板(9)、顶板(10)、上夹持板(11)、下夹持板(12)、螺栓(13)和气缸(16)；所述支撑杆(3)设置于箱体(1)的上方，所述支撑杆(3)的两端固定连接有滑动杆(8)，所述支撑杆(3)的一侧设置有两个横板(4)，一个所述横板(4)的底部固定连接于滑块(6)的顶部，另一个所述横板(4)的底部固定连接于滑轨(7)的顶部，所述滑动杆(8)固定连接于靠近滑块(6)的横板(4)的侧壁，所述滑动杆(8)的外壁贯穿另一个横板(4)，靠近所述支撑杆(3)的横板(4)安装有气缸(16)，所述气缸(16)的另一端固定连接于支撑杆(3)的外壁，所述横板(4)的顶部固定连接有若干个竖板(9)，所述竖板(9)的外壁固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)的下方设置有上夹持板(11)，所述上夹持板(11)的一侧贴合于竖板(9)的外壁，所述顶板(10)的内壁螺纹连接有螺栓(13)，且螺栓(13)的底部通过轴承转动连接于上夹持板(11)的顶部，所述上夹持板(11)的下方设置有下夹持板(12)，所述下夹持板(12)的一侧固定连接于竖板(9)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种数控线切割夹持架，其特征在于：所述箱体(1)的上方设置有测平机构；所述测平机构包括转盘(14)、固定板(15)、支架(17)、螺纹杆(18)和百分表(30)；所述百分表(30)设置于底座(2)的上方，所述百分表(30)的顶部固定有支架(17)，所述支架(17)的底部滑动卡接于箱体(1)的顶部，所述支架(17)的内壁螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外壁两侧均通过轴承转动连接有固定板(15)，所述固定板(15)的底部固定连接于箱体(1)的顶部，所述螺纹杆(18)的一端固定连接有转盘(14)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宁，梁明臣，崔健，彭达，梁宝尹，
申请(专利权)人：沈阳腾飞精密仪器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：