一种三辊体精密平面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三辊体精密平面磨床，包括底板，所述底板的顶部固接有箱体，所述箱体的内部设置有横梁，所述横梁的下方设置有打磨单元；所述电动滑轨的底部固接有支撑架，三个第二锥形齿轮的背面均通过轴承与固定架的内壁转动相连，三个第二锥形齿轮的末端分别固接有第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴。本实用新型专利技术涉及平面磨床技术领域，该三辊体精密平面磨床，通过第一锥形齿轮、第一辊轴和电动滑轨的配合，实现了该装置一次性完成对工件从粗到细再到精的打磨，无需频繁更换不同型号的辊轴，对工件进行粗细精磨，大大提高了工作效率，节约了工作时间，减轻了使用者的工作负担，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作。便于使用者快速进行操作。便于使用者快速进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种三辊体精密平面磨床


[0001]本技术涉及技术平面磨床领域，具体为一种三辊体精密平面磨床。

技术介绍

[0002]首先对磨床进行描述，平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。如M7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床。
[0003]随着使用需求的不断的增加，这时就需要一种三辊体精密平面磨床，申请人在此提供一篇现有文献，申请号为“CN202220386290.8”的一种高精密复合式平面磨床，现有的三辊体精密平面磨床，常利用带有磨料材质的辊轴旋转对工件进行打磨，使工件可以达到要求的平整度。
[0004]但是现有的三辊体精密平面磨床，无法一次性完成对工件从粗到细再到精的打磨，需频繁更换不同型号的辊轴对工件进行打磨，使得使用者的工作负担加重，工作效率降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种三辊体精密平面磨床，解决了现有的三辊体精密平面磨床，无法一次性完成对工件从粗到细再到精的打磨，需频繁更换不同型号的辊轴对工件进行打磨，使得使用者的工作负担加重，工作效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种三辊体精密平面磨床，包括底板，所述底板的顶部固接有箱体，所述箱体的内部设置有横梁，所述横梁的下方设置有打磨单元；所述打磨单元包括电动滑轨、支撑架、固定架、第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴和凸块；所述电动滑轨固接于横梁的底部，所述电动滑轨的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部插接有固定架，所述固定架的正面一侧固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端外壁固接有三个第一锥形齿轮，所述第一伺服电机的输出端末端通过轴承转动连接有凸块，所述凸块的背面固接于固定架的正面，三个所述第一锥形齿轮的背面均啮合连接有第二锥形齿轮，三个第二锥形齿轮的背面均通过轴承与固定架的内壁转动相连，三个第二锥形齿轮的末端分别固接有第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴。
[0007]优选地，所述支撑架的外壁两侧均设置有固定单元；所述固定单元包括滑轨、齿条、齿轮、转杆、螺纹杆和支块；所述滑轨固接于支撑架的外壁一侧，所述滑轨的正面滑动卡接有齿条，所述齿条的底部啮合连接有齿轮，所述齿轮的正面通过销轴转动连接于滑轨的顶部，所述齿轮的背面固接有转杆，所述转杆的末端卡接于固定架的底部凹槽，所述滑轨远离支撑架的外壁一侧固接有支块，所述支块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端通过轴承与齿条的侧壁转动相连。
[0008]优选地，两个所述螺纹杆远离支撑架的一端均固接有手轮。
[0009]优选地，所述电动滑轨的下方设置有夹持单元；所述夹持单元包括直板、固定件、滑块、套筒、双头螺柱和第二伺服电机；
[0010]所述直板固接于箱体的内壁下方，所述直板的下方设置有双头螺柱，所述双头螺柱的两端均通过轴承与箱体的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁两侧均螺纹连接有套筒，两个所述套筒的顶部均固接有滑块，两个所述滑块的外壁均与直板的内壁凹槽滑动卡接，两个所述滑块的顶部均固接有固定件，所述双头螺柱的一端固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的底部固接于底板的顶部一侧。
[0011]优选地，所述横梁的顶部固接有电动推杆，所述电动推杆的底部固接于箱体的内壁顶部，所述横梁的外壁两侧分别与箱体的内壁两侧凹槽滑动卡接。
[0012]本技术提供了一种三辊体精密平面磨床。具备以下有益效果：该三辊体精密平面磨床，通过第一锥形齿轮、第一辊轴和电动滑轨的配合，实现了该装置一次性完成对工件从粗到细再到精的打磨，无需频繁更换不同型号的辊轴，对工件进行粗细精磨，大大提高了工作效率，节约了工作时间，减轻了使用者的工作负担，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作。
[0013]通过转杆、齿轮和齿条的配合，实现了该装置的快速更换第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，方便使用者定期对第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴进行维修和养护，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中第一锥形齿轮、第一辊轴和转杆的结构示意图；
[0017]图4为图1中固定件、滑块和套筒的结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、箱体，3、横梁，4、电动滑轨，5、支撑架，6、固定架，7、第一伺服电机，8、第一锥形齿轮，9、第二锥形齿轮，10、第一辊轴，11、第二辊轴，12、第三辊轴，13、凸块，14、滑轨，15、齿条，16、齿轮，17、转杆，18、螺纹杆，19、支块，20、手轮，21、直板，22、固定件，23、滑块，24、套筒，25、双头螺柱，26、第二伺服电机，27、电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的三辊体精密平面磨床，无法一次性完成对工件从粗到细再到精的打磨，需频繁更换不同型号的辊轴对工件进行打磨，使得使用者的工作负担加重，工作效率降低。
[0021]有鉴于此，本技术提供了一种三辊体精密平面磨床，通过第一锥形齿轮、第一辊轴和电动滑轨的配合，实现了该装置一次性完成对工件从粗到细再到精的打磨，无需频繁更换不同型号的辊轴，对工件进行粗细精磨，大大提高了工作效率，节约了工作时间，减
轻了使用者的工作负担，同时其结构设计简单，便于使用者快速进行操作。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]实施例一：由图1
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3可知，一种三辊体精密平面磨床，包括底板1，底板1的顶部固接有箱体2，箱体2的内部设置有横梁3，横梁3起到固定支撑三辊打磨单元的作用，横梁3的下方设置有打磨单元；打磨单元包括电动滑轨4、支撑架5、固定架6、第一伺服电机7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、第一辊轴10、第二辊轴11、第三辊轴12和凸块13；第一辊轴10用于工件的粗磨，第二辊轴11用于工件的细磨，第三辊轴12用于工件的精磨，第一辊轴10、第二辊轴11和第三辊轴12的表面材料为磨料，电动滑轨4安装于横梁3的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三辊体精密平面磨床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部设置有横梁(3)，所述横梁(3)的下方设置有打磨单元；所述打磨单元包括电动滑轨(4)、支撑架(5)、固定架(6)、第一伺服电机(7)、第一锥形齿轮(8)、第二锥形齿轮(9)、第一辊轴(10)、第二辊轴(11)、第三辊轴(12)和凸块(13)；所述电动滑轨(4)安装于横梁(3)的底部，所述电动滑轨(4)的底部安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的底部插接有固定架(6)，所述固定架(6)的正面一侧固接有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出端外壁固接有三个第一锥形齿轮(8)，所述第一伺服电机(7)的输出端末端通过轴承转动连接有凸块(13)，所述凸块(13)的背面固接于固定架(6)的正面，三个所述第一锥形齿轮(8)的背面均啮合连接有第二锥形齿轮(9)，三个第二锥形齿轮(9)的背面均通过轴承与固定架(6)的内壁转动相连，三个第二锥形齿轮(9)的末端分别固接有第一辊轴(10)、第二辊轴(11)和第三辊轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种三辊体精密平面磨床，其特征在于：所述支撑架(5)的外壁两侧均设置有固定单元；所述固定单元包括滑轨(14)、齿条(15)、齿轮(16)、转杆(17)、螺纹杆(18)和支块(19)；所述滑轨(14)固接于支撑架(5)的外壁一侧，所述滑轨(14)的正面滑动卡接有齿条(15)，所述齿条(15)的底部啮合连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)的正面通过销轴转动连接于滑轨(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明臣，康宁，潘福江，梁宝尹，赵万鹏，
申请(专利权)人：沈阳腾飞精密仪器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：