一种导轨螺栓孔攻丝工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨螺栓孔攻丝工装，包括第一横板，所述第一横板的上方设置有第二横板，所述第二横板的内壁插接若干个伸缩杆，所述第一横板的内壁设置有若干个夹持机构，所述固定板的下方设置有脚架机构，所述第二横板的上方设置有壳体，所述壳体的内部安装有传动机构；所述壳体的外壁一侧设置有把手，所述把手的一端贯穿于壳体的侧壁，并固定连接于第一锥形齿轮的外壁。本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，该导轨螺栓孔攻丝工装通过轴承、转盘和第一螺纹杆的配合，实现了一次同时装夹多个导轨，增加了夹紧力，同时可以对不同规格的导轨进行固定，使得导轨稳定性更强，同时提高了工作效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨螺栓孔攻丝工装


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种导轨螺栓孔攻丝工装。

技术介绍

[0002]在机械加工生产中，需要对待加工导轨进行钻孔攻丝的情况有很多，钻孔或者攻丝是机械加工中必不可少的工序，在机床上加工待加工导轨时，为使待加工导轨的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，就必须在钻孔攻丝前用到夹具将待加工导轨装好(定位)、夹牢夹紧，以保证待加工导轨加工的稳定性和精准性。
[0003]例如申请号为“CN202120158198.1”的一种工装夹紧机构，通过把要夹持的待加工导轨放在要夹紧的合适位置，确认好位置后，推拉气缸伸出，夹具夹紧，利用人手握紧圆柱形仿生学原理，使用一个气缸，巧妙的实现了能夹紧多种不同直径的重物。
[0004]专利技术人在工作中总结出，工装是加工时用来迅速紧固待加工导轨，使机床、刀具、待加工导轨保持正确相对位置的工艺装置，是机械加工中不可缺少的部件，在对导轨零件的表面进行钻孔攻丝操作时，首先将待加工导轨放置到工装上，然后需要手动操作工装将其上待加工导轨夹紧。
[0005]如果依照对比文件中该现有技术这种工装，会导致整个操作过程繁琐，加大人工劳动强度。且还存在有每次只能对一个待加工导轨进行加工，工作效率低的缺点。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种导轨螺栓孔攻丝工装，解决了现有技术中存在的不足，从而提供一种结构简单，操作方便，可一次夹装多个待加工导轨，提高工作效率，降低生产成本的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现；一种导轨螺栓孔攻丝工装，包括第一横板，所述第一横板的上方设置有第二横板，所述第二横板的内壁插接若干个伸缩杆，所述第一横板的内壁设置有若干个夹持机构；所述夹持机构包括轴承、第二夹板、固定板、伸缩杆、第一夹板、固定座、第一螺纹杆、转盘和支杆；所述固定板设置于第一横板的下方，所述固定板通过支杆与第一横板固定连接，所述固定板的底部设置有转盘，所述转盘的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接于固定板的内壁，所述第一螺纹杆的顶部通过轴承转动连接有固定座，所述固定座的顶部两侧分别设置有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板通过转轴与第二夹板转动连接，所述转轴固接于固定板的顶部。
[0008]优选地，所述固定板的下方两侧均设置有脚架机构；所述脚架机构包括支架和通孔；所述支架的顶部固定连接于固定板的底部，所述支架的内壁开设有通孔。
[0009]优选地，所述第二横板的上方设置有壳体，所述壳体的内部安装有传动机构；所述传动机构包括转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第二螺纹杆；所述转杆设置于壳体的内
壁，所述转杆的两端均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮的外壁均啮合连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮的底部均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶部贯穿于壳体的底部，并螺纹连接于第二横板的内壁，所述第二螺纹杆的末端通过轴承转动连接至固定座的顶部。
[0010]优选地，所述壳体的外壁一侧设置有把手，所述把手的一端贯穿于壳体的侧壁，并固定连接于第一锥形齿轮的外壁。
[0011]优选地，所述第二横板的上方设置有固定机构；所述固定机构包括插杆、滑槽、第三螺纹杆和套筒；所述第三螺纹杆通过轴承转动连接于第二横板的上方，所述第三螺纹杆的外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的下方对应伸缩杆固定连接有插杆，所述插杆的底部通过滑槽插接于第二横板的内壁，所述插杆的末端与伸缩杆的外壁相贴合。
[0012]本技术提供了一种导轨螺栓孔攻丝工装，具备以下有益效果：该导轨螺栓孔攻丝工装通过轴承、转盘和第一螺纹杆的配合，实现了一次同时装夹多个导轨，增加了夹紧力，同时可以对不同规格的导轨进行固定，使得待加工导轨稳定性更强，同时提高了工作效率，降低了生产成本；
[0013]通过插杆、滑槽和第三螺纹杆的配合，实现了加工时对伸缩杆进行固定，用以消除设备加工产生的振动，增加了该装置的使用性能，同时也利于加工，通过把手、第一锥形齿轮和转杆的配合，实现了把手可以同时带动零件转动，节省制造成本，也更加省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中转轴、第一螺纹杆和支架的结构示意图；
[0016]图3为图1中转杆、第一锥形齿轮和插杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术的外观示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、把手，3、转杆，4、第一锥形齿轮，5、第二锥形齿轮，6、转轴，7、第二夹板，8、第二横板，9、第一横板，10、固定板，11、插杆，12、伸缩杆，13、滑槽，14、第三螺纹杆，15、套筒，16、第一夹板，17、固定座，18、第二螺纹杆，19、支架，20、通孔，21、第一螺纹杆，22、转盘，23、支板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0021]实施例一：由图1、图2可知，一种导轨螺栓孔攻丝工装，包括第一横板9，第一横板9的上方设置有第二横板8，第二横板8的内壁插接若干个伸缩杆12，第一横板9的内壁设置有若干个夹持机构，夹持机构包括轴承6、第二夹板7、固定板10、伸缩杆12、第一夹板16、固定座17、第一螺纹杆21、转盘22和支杆23，固定板10通过支杆23与第一横板9固定连接，固定板
10的底部设置有转盘22，转盘22的顶部固定连接有第一螺纹杆21，首先工作人员转动转盘22时，通过转盘22和第一螺纹杆21的配合，使得第一螺纹杆21可在固定板10的底部进行升降运动，通过第一螺纹杆21和转盘22的配合，第一螺纹杆21在转盘22的转动下通过与固定板10之间的螺纹连接，可以沿着固定板10的内壁向下运动，与此同时第一螺纹杆21带动固定座17向下运动，由于第一夹板16和第二夹板7失去了固定座17的支撑，此时两者相对于转轴6转动并相互分离，将待加工的导轨放置在第一夹板16和第二夹板7中间，第一螺纹杆21的外壁螺纹连接于固定板10的内壁，第一螺纹杆21的顶部通过轴承转动连接有固定座17，固定座17的顶部两侧分别设置有第一夹板16和第二夹板7，第一夹板16通过转轴6与第二夹板7转动连接，转轴6固接于固定板10的顶部；
[0022]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一螺纹杆21和转盘22的配合，第一螺纹杆21在转盘22的转动下通过与固定板10之间的螺纹连接，可以沿着固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨螺栓孔攻丝工装，包括第一横板(9)，其特征在于：所述第一横板(9)的上方设置有第二横板(8)，所述第二横板(8)的内壁插接若干个伸缩杆(12)，所述第一横板(9)的内壁设置有若干个夹持机构；所述夹持机构包括轴承(6)、第二夹板(7)、固定板(10)、伸缩杆(12)、第一夹板(16)、固定座(17)、第一螺纹杆(21)、转盘(22)和支杆(23)；所述固定板(10)设置于第一横板(9)的下方，所述固定板(10)通过支杆(23)与第一横板(9)固定连接，所述固定板(10)的底部设置有转盘(22)，所述转盘(22)的顶部固定连接有第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)的外壁螺纹连接于固定板(10)的内壁，所述第一螺纹杆(21)的顶部通过轴承转动连接有固定座(17)，所述固定座(17)的顶部两侧分别设置有第一夹板(16)和第二夹板(7)，所述第一夹板(16)通过轴承(6)与第二夹板(7)转动连接，所述轴承(6)固接于固定板(10)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种导轨螺栓孔攻丝工装，其特征在于：所述固定板(10)的下方两侧均设置有脚架机构；所述脚架机构包括支架(19)和通孔(20)；所述支架(19)的顶部固定连接于固定板(10)的底部，所述支架(19)的内壁开设有通孔(20)。3.根据权利要求1所述的一种导轨螺栓孔攻丝工装，其特征在于：所述第二横板(8)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明臣，康宁，田满，韩英文，庄秀革，
申请(专利权)人：沈阳腾飞精密仪器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：