一种装配钳工回转操作工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配钳工回转操作工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有弯板，所述底板的上方设置有转动单元；所述转动单元包括第一弹簧、驱动板、踏板、竖杆、第一夹件、支撑板、第二夹件和圆板；所述第一弹簧的底部与底板的顶部固定相连，所述第一弹簧的顶部固定连接有踏板，所述踏板的背面与弯板的正面转动相连，所述踏板远离第一弹簧的一侧顶部活动连接有驱动板，所述驱动板的内壁活动连接有竖杆，所述竖杆的外壁通过轴承与弯板的内壁转动相连。本实用新型专利技术涉及钳工回转操作技术领域，通过踏板、弯板和底板的配合，装配钳工可根据自身的熟练程度控制操作平台的转速，进而可以对工件进行更好的加工，有利于工作人员的操作使用。作使用。作使用。

【技术实现步骤摘要】
一种装配钳工回转操作工装


[0001]本技术涉及钳工回转操作
，具体为一种装配钳工回转操作工装。

技术介绍

[0002]装配钳工在工作时其工作方式是多样化的，在此提出我司的钳工在工作过程中，对工件进行加工时需要一种回转操作工装，辅助装配钳工工作。
[0003]在此，经过检索得出一篇现有技术，申请号为“CN201910598844.3”的一种钳工用回转操作平台，使用时工作人员将工件通过夹具进行固定，然后通过操作工装的旋转带动工件进行转动，工作人员通过工件的转动对工件进行逐一加工。
[0004]经过模拟实验后总结出：因为装配钳工的工龄不同，因此加工操作的熟练程度也不相同，而现有技术的回转操作平台多数采用电机的方式带动操作平台转动，因此不能够根据装配钳工的熟练程度控制操作平台的转速等，不利于装配钳工的使用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装配钳工回转操作工装，解决了现有技术的装配钳工回转操作工装不能够根据装配钳工的加工熟练程度调节操作平台转速的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种装配钳工回转操作工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有弯板，所述底板的上方设置有转动单元；所述转动单元包括第一弹簧、驱动板、踏板、竖杆、第一夹件、支撑板、第二夹件和圆板；所述第一弹簧的底部与底板的顶部固定相连，所述第一弹簧的顶部固定连接有踏板，所述踏板的背面与弯板的正面转动相连，所述踏板远离第一弹簧的一侧顶部活动连接有驱动板，所述驱动板的内壁活动连接有竖杆，所述竖杆的外壁通过轴承与弯板的内壁转动相连，所述竖杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有若干第二夹件，所述第二夹件的顶部贴合有第一夹件，所述第一夹件的顶部固定连接有圆板。
[0007]优选的，所述圆板设置有固定单元；所述固定单元包括滑杆、电动推杆、横板、固定板、转杆和滑筒；所述固定板设置于圆板的上方，所述固定板的底部两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与支撑板的顶部相固接，所述固定板的内壁安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有横板，所述横板的外壁两侧均转动连接有转杆，所述转杆的底部与圆板的顶部转动相连，所述滑杆的外壁套接有滑筒，所述滑筒的外壁与圆板的外壁相固接。
[0008]优选的，所述踏板远离驱动板的一侧设置有驱动单元；所述驱动单元包括连接筒、伺服电机、圆盘、驱动杆和支座；所述支座的底部与底板的顶部贴合，所述支座的内壁顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的正面固定连接有圆盘，所述圆盘的正面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的底部转动连接有连接筒，所述连接筒的底部与踏板的顶部相贴合。
[0009]优选的，所述连接筒的底部两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端与踏板
的内壁螺纹相连。
[0010]优选的，所述支座的下方设置有活动单元；所述活动单元包括驱动块、固定件、滑轨、第二弹簧和插杆；所述插杆的顶部插接于支座的底部内壁，所述插杆的外壁两侧均设置有固定连接于底板顶部的固定件，所述固定件的内壁与支座的外壁相贴合，所述插杆的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与底板的内壁相固接，所述插杆的外壁两侧均滑动卡接有滑轨，所述滑轨的远离插杆的一侧与底板的内壁相固接，所述插杆的正面固定连接有驱动块。
[0011]本技术提供了一种装配钳工回转操作工装，具备以下有益效果：该装配钳工回转操作工装，通过踏板、弯板和底板的配合，装配钳工可根据自身的熟练程度控制操作平台的转速，进而可以对工件进行更好的加工，有利于工作人员的操作使用。
[0012]通过支座、连接筒和伺服电机的配合，工作人员可在后期的操作进行熟练之后采用电动的方式驱动踏板，从而为工作人员带来了便利，加快工作人员工作效率，缩短加工周期。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中支座、固定件和驱动块的结构示意图；
[0015]图3为图1中踏板、驱动杆和连接筒的结构示意图；
[0016]图4为本技术的外观示意图。
[0017]图中：1、底板，2、第一弹簧，3、驱动板，4、踏板，5、弯板，6、竖杆，7、滑杆，8、电动推杆，9、横板，10、固定板，11、转杆，12、第一夹件，13、支撑板，14、第二夹件，15、圆板，16、滑筒，17、伺服电机，18、圆盘，19、驱动杆，20、支座，21、驱动块，22、固定件，23、滑轨，24、第二弹簧，25、插杆，26、连接筒，27、螺纹杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]因为装配钳工的工龄不同，因此加工操作的熟练程度也不相同，而现有技术的回转操作平台多数采用电机的方式带动操作平台转动，因此不能够根据装配钳工的熟练程度控制操作平台的转速等，不利于装配钳工的使用。
[0020]有鉴于此，本技术提供了一种装配钳工回转操作工装，通过踏板、弯板和底板的配合，装配钳工可根据自身的熟练程度控制操作平台的转速，进而可以对工件进行更好的加工，有利于工作人员的操作使用。
[0021]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例一：由图1和4可知，一种装配钳工回转操作工装，包括底板1，底板1的顶部固定连接有弯板5，底板1的上方设置有转动单元；转动单元包括第一弹簧2、驱动板3、踏板
4、竖杆6、第一夹件12、支撑板13、第二夹件14和圆板15；第一弹簧2的底部与底板1的顶部固定相连，第一弹簧2的顶部固定连接有踏板4，通过踏板4与驱动板3的配合，当工作人员驱动踏板4时，踏板4的转动使驱动板3带动竖杆6转动，进而通过竖杆6的转动带动支撑板13转动，踏板4的背面与弯板5的正面转动相连，踏板4远离第一弹簧2的一侧顶部活动连接有驱动板3，驱动板3的内壁活动连接有竖杆6，竖杆6的外壁通过轴承与弯板5的内壁转动相连，竖杆6的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部固定连接有若干第二夹件14，通过第一夹件12与第二夹件14的配合，当圆板15向下移动时，通过圆板15的移动使第一夹件12向下移动与第二夹件14贴合，将工件进行夹紧固定，方便工作人员对工件的加工，第二夹件14的顶部贴合有第一夹件12，第一夹件12的顶部固定连接有圆板15；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过踏板4与驱动板3的配合，当工作人员驱动踏板4时，踏板4的转动使驱动板3带动竖杆6转动，进而通过竖杆6的转动带动支撑板13转动，通过第一夹件12与第二夹件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配钳工回转操作工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有弯板(5)，所述底板(1)的上方设置有转动单元；所述转动单元包括第一弹簧(2)、驱动板(3)、踏板(4)、竖杆(6)、第一夹件(12)、支撑板(13)、第二夹件(14)和圆板(15)；所述第一弹簧(2)的底部与底板(1)的顶部固定相连，所述第一弹簧(2)的顶部固定连接有踏板(4)，所述踏板(4)的背面与弯板(5)的正面转动相连，所述踏板(4)远离第一弹簧(2)的一侧顶部活动连接有驱动板(3)，所述驱动板(3)的内壁活动连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的外壁通过轴承与弯板(5)的内壁转动相连，所述竖杆(6)的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定连接有若干第二夹件(14)，所述第二夹件(14)的顶部贴合有第一夹件(12)，所述第一夹件(12)的顶部固定连接有圆板(15)。2.根据权利要求1所述的一种装配钳工回转操作工装，其特征在于：所述圆板(15)设置有固定单元；所述固定单元包括滑杆(7)、电动推杆(8)、横板(9)、固定板(10)、转杆(11)和滑筒(16)；所述固定板(10)设置于圆板(15)的上方，所述固定板(10)的底部两侧均固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的底部与支撑板(13)的顶部相固接，所述固定板(10)的内壁安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端固定连接有横板(9)，所述横板(9)的外壁两侧均转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的底部与圆板(15)的顶部转动相连，所述滑杆(7)的外壁套接有滑筒(16)，所述滑筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明臣，康宁，田满，韩英文，杨成奇，
申请(专利权)人：沈阳腾飞精密仪器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：