一种数控下料锯十字移动刀箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控下料锯十字移动刀箱，包括第一壳体，所述第一壳体的内部设有锯片,所述第一壳体的内部设有急停机构；急停机构包括旋转块、旋转轴、第一接触杆、第二接触杆、第一弹簧、压力传感器、控制器、第一电机、第二壳体和固定环；所述旋转轴的外壁安装于锯片的内壁。本实用新型专利技术涉及数控下料锯技术领域，通过第一电机、压力传感器和控制器的配合，实现了对偏转锯片的停止，当锯片倾斜碰到第一接触杆时，第一接触杆会将动力传递给第二接触杆，通过第二接触杆使压力传感器将信号，传递给控制器，在通过控制器使电机停止转动，解决了因为锯片高速旋转时偏转引起的加工木材的损失和人员的伤亡。损失和人员的伤亡。损失和人员的伤亡。

【技术实现步骤摘要】
一种数控下料锯十字移动刀箱


[0001]本技术涉及数控下料锯
，具体为一种数控下料锯十字移动刀箱。

技术介绍

[0002]数控下料锯是割木材时通常会使用的工具，然而在使用数控下料来切割木材的之后，暴露在外的圆锯容易被偶然的外力破坏，因此使用刀箱进行保护圆锯。然而申请人发现现有的刀箱功能单一，经检索发现现有技术中包含了一种数控下料锯十字移动刀箱，申请号为CN201820512560.9，此技术公开了一种耐磨型盾构机滚刀刀箱装置，通过设有内刀箱和外刀箱，能够在出现整体装置撞到物体的情况发生时，初步的保护了装置的内部结构，通过设置有卡扣，使得装置的刀体和转轴能够拆卸和维修，能够及时的更换刀体，增强了整体装置的实用性。
[0003]现有技术的这种数控下料锯十字移动刀箱，通常是使用上下都具有通孔铁壳将电机和刀片围起来，以此来保证锯片和电机等零件在加工完成后，不会受到外力的破坏。
[0004]然而现有技术的数控下料锯十字移动刀箱，在数控下料锯工作过程中，当锯片发生偏移时，不能及时对偏移锯片进行处理，因此会造成加工木料的损失和操作人员的伤亡。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控下料锯十字移动刀箱，解决了当锯片发生偏移时，不能及时对偏移锯片进行处理，因此会造成加工木料的损失和操作人员的伤亡的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控下料锯十字移动刀箱，包括第一壳体，所述第一壳体的内部设有锯片,所述第一壳体的内部设有急停机构；所述急停机构包括旋转块、旋转轴、第一接触杆、第二接触杆、第一弹簧、压力传感器、控制器、第一电机、第二壳体和固定环；所述旋转轴的外壁安装于锯片的内壁，所述旋转轴的两端均固定连接有旋转块，所述旋转块的外壁通过密封轴承转动连接于第一壳体的内壁，所述旋转块的外壁贯穿第一壳体的内壁，其中一个所述旋转块的上下内壁均插接有第二接触杆，所述第二接触杆的外壁固定连接有固定环，所述固定环的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于旋转块的内壁一侧，所述第二接触杆的两端分别贯穿旋转块的外壁两侧，所述第二接触杆的一侧的螺纹孔螺纹连接有第一接触杆，所述旋转块的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的上下两侧均设有压力传感器，所述压力传感器的一侧固定连接于第一壳体的外壁一侧，两个所述压力传感器相互远离的一侧均电性连接有控制器，所述控制器的一侧固定连接于第一壳体的外壁一侧，所述控制器与第一电机电性连接，所述第一电机的一侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体的外壁固定连接于第一壳体的外壁一侧。
[0007]优选的，所述第二壳体的上方设有喷雾机构；所述喷雾机构包括喷雾头、出水管、微型喷雾泵，进水管和蓄水桶；所述微型喷雾泵的底部固定连接于第二壳体的顶部，所述微
型喷雾泵的输出端安装有出水管，所述微型喷雾泵的输入端安装有进水管，所述进水管的上方安装有蓄水桶，所述蓄水桶的一侧固定连接于第一壳体的一侧，所述蓄水桶的底部固定连接于第二壳体的顶部。
[0008]优选的，所述第一壳体的顶部设有第三壳体，所述第一壳体的上方设有伸缩机构；所述伸缩机构包括滑块、螺纹杆、第四壳体、第一齿轮，第二齿轮和第二电机；所述第二电机的底部固定连接于第三壳体的顶部，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁两侧均啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过轴承转动连接于第三壳体的内壁，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的外壁滑动卡接于第三壳体的内壁，一侧的所述滑块的外壁固定连接于第一壳体的外壁一侧，另一侧的所述滑块的外壁一侧上下分别固定连接于蓄水桶的外壁一侧与第二壳体的外壁一侧。
[0009]优选的，所述蓄水桶的顶部安装有加水管，所述加水管的外壁通过第三壳体的背面通孔贯穿第三壳体。
[0010]优选的，所述第四壳体的顶部两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的外壁底部相互贴合，两个所述安装块的下方凹槽形成梯形空腔，所述安装块的上方凹槽内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有楔形块，所述楔形块的外壁贴合于安装块的上方凹槽内壁，所述第四壳体的上方设有数控下料锯连接头，所述数控下料锯连接头的外壁下方贴合于两个安装块的下方凹槽形成的梯形空腔。
[0011]本技术提供了一种数控下料锯十字移动刀箱。具备以下有益效果：该数控下料锯十字移动刀箱通过第一电机、压力传感器和控制器的配合，实现了对偏转锯片的停止，当锯片倾斜碰到第一接触杆时，第一接触杆会将动力传递给第二接触杆，通过第二接触杆使压力传感器将信号，传递给控制器，在通过控制器使电机停止转动，解决了因为锯片高速旋转时偏转引起的加工木材的损失和人员的伤亡。
[0012]通过微型喷雾泵、喷雾头和蓄水箱的配合实现了对锯片切削处的降温和灰尘清理，降低了因切削木板时产生的灰尘进入电机和轴承而引起的机械故障，同时也降低了空气中的灰尘浓度，使工作人员患呼吸疾病的概率减小，同时减少了粉尘爆炸的可能性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中压力传感器、控制器和第一电机的结构示意图；
[0015]图3为图1中旋转轴、第一接触杆和第二接触杆的结构示意图；
[0016]图4为本技术的外观示意图。
[0017]图中：1、第一壳体，2、旋转块，3、旋转轴，4、第一接触杆，5、第二接触杆，6、第一弹簧，7、压力传感器，8、控制器，9、第一电机，10、锯片，11、第二弹簧，12、第二壳体，13、喷雾头，14、出水管，15、微型喷雾泵，16、进水管，17、蓄水桶，18、滑块，19、螺纹杆，20、第四壳体，21、第一齿轮，22、第二齿轮，23、第二电机，24、安装块，25、楔形块，26、第三壳体，27、加水管，28、固定环，29、数控下料锯连接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]现有技术的数控下料锯十字移动刀箱，在数控下料锯工作时，当锯片发生偏移时，不能及时对偏移锯片进行处理，因此会造成加工木料的损失和操作人员的伤亡。
[0020]有鉴于此，本技术提供了一种数控下料锯十字移动刀箱，通过第一电机、压力传感器和控制器的配合，实现了对偏转锯片的停止，当锯片倾斜碰到第一接触杆时，第一接触杆会将动力传递给第二接触杆，通过第二接触杆使压力传感器将信号，传递给控制器，在通过控制器使电机停止转动，解决了因为锯片高速旋转时偏转引起的加工木材的损失和人员的伤亡。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控下料锯十字移动刀箱，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部设有锯片(10),所述第一壳体(1)的内部设有急停机构；所述急停机构包括旋转块(2)、旋转轴(3)、第一接触杆(4)、第二接触杆(5)、第一弹簧(6)、压力传感器(7)、控制器(8)、第一电机(9)、第二壳体(12)和固定环(28)；所述旋转轴(3)的外壁安装于锯片(10)的内壁，所述旋转轴(3)的两端均固定连接有旋转块(2)，所述旋转块(2)的外壁通过密封轴承转动连接于第一壳体(1)的内壁，所述旋转块(2)的外壁贯穿第一壳体(1)的内壁，其中一个所述旋转块(2)的上下内壁均插接有第二接触杆(5)，所述第二接触杆(5)的外壁固定连接有固定环(28)，所述固定环(28)的一侧连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的一端固定连接于旋转块(2)的内壁一侧，所述第二接触杆(5)的两端分别贯穿旋转块(2)的外壁两侧，所述第二接触杆(5)的一侧的螺纹孔螺纹连接有第一接触杆(4)，所述旋转块(2)的另一侧固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端的上下两侧均设有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)的一侧固定连接于第一壳体(1)的外壁一侧，两个所述压力传感器(7)相互远离的一侧均电性连接有控制器(8)，所述控制器(8)的一侧固定连接于第一壳体(1)的外壁一侧，所述控制器(8)与第一电机(9)电性连接，所述第一电机(9)的一侧固定连接有第二壳体(12)，所述第二壳体(12)的外壁固定连接于第一壳体(1)的外壁一侧。2.根据权利要求1所述的一种数控下料锯十字移动刀箱，其特征在于：所述第二壳体(12)的上方设有喷雾机构；所述喷雾机构包括喷雾头(13)、出水管(14)、微型喷雾泵(15)，进水管(16)和蓄水桶(17)；所述微型喷雾泵(15)的底部固定连接于第二壳体(12)的顶部，所述微型喷雾泵(15)的输出端安装有出水管(14)，所述微型喷雾泵(15)的输入端安装有进水管(16)，所述进水管(16)的上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明臣，康宁，梁宝尹，杨成奇，潘福江，
申请(专利权)人：沈阳腾飞精密仪器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：