本实用新型专利技术提供了一种导向套内壁精抛装置产品，其属于精抛领域，包括：工作台、可调节打磨组件：工作台，所述工作台上表面固定安装有侧板，所述侧板上端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有第一安装盘，所述第一安装盘下表面固定安装有电机，所述电机输出端安装有第二安装盘；可调节打磨组件，所述可调节打磨组件用于对不同内壁直径的导向套进行打磨。本实用新型专利技术解决了不同型号安装套的直径不同，在面对不同直径的安装套时，需要更换不同的打磨工具进行打磨，影响打磨的效率问题，产生了能够对不同直径的导向套内壁进行打磨，提高了此装置的打磨效率效果。打磨效率效果。打磨效率效果。
【技术实现步骤摘要】
一种导向套内壁精抛装置
[0001]本技术涉及精抛
，尤其涉及一种导向套内壁精抛装置。
技术介绍
[0002]导向套主要用于
‑
100℃～+250℃条件下，作高压线路真空开关管的零配件，在对导向套生产的过程中，导向套内壁上存在些许毛刺，为了保证导向套的质量，需要对导向套内壁上进行打磨，且因为安装套的直径不同，在面对不同直径的安装套时，需要更换不同的打磨工具进行打磨，影响打磨的效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种导向套内壁精抛装置，其解决了现有技术中存在的因为不同型号安装套的直径不同，在面对不同直径的安装套时，需要更换不同的打磨工具进行打磨，影响打磨的效率问题。
[0004]本技术的实施例提供了一种导向套内壁精抛装置，包括：工作台、可调节打磨组件：
[0005]工作台，所述工作台上表面固定安装有侧板，所述侧板上端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有第一安装盘，所述第一安装盘下表面固定安装有电机，所述电机输出端安装有第二安装盘；
[0006]可调节打磨组件，所述可调节打磨组件用于对不同内壁直径的导向套进行打磨，所述可调节打磨组件包括第二电动推杆、导向杆，所述第二安装盘下表面固定安装有第二电动推杆，所述第二安装盘下表面固定安装有导向杆。
[0007]优选地，所述工作台下表面等距固定安装有若干支撑杆，每个所述支撑杆下端均固定安装有支撑基座。
[0008]优选地，所述工作台上表面两侧均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆输出端均安装有夹板。
[0009]优选地，所述第二电动推杆输出端安装有第一定位盘，所述导向杆下端固定安装有第二定位盘。
[0010]优选地，所述第一定位盘上开设有第一凹槽，所述第一凹槽两侧内壁之间转动安装有第一转轴，所述第二定位盘上开设有第三凹槽，所述第三凹槽两侧内壁之间转动安装有第三转轴。
[0011]优选地，所述第一转轴侧面固定安装有第一连接杆，所述第三转轴侧面固定安装有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间设置有弧形打磨板。
[0012]优选地，所述弧形打磨板上下两端均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽两侧内壁之间均转动安装有第二转轴，所述第一连接杆与第二连接杆顶端分别设置在两个第二转轴侧面。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过第二电动推杆输出端进行伸缩，且因为弧形打磨板上下两端均开设有第二凹槽，两个第二凹槽两侧内壁之间均转动安装有第二转轴，第一连接杆与第二连接杆顶端分别设置在两个第二转轴侧面，此时从而使两个弧形打磨板向外进行扩张，使弧形打磨板贴合在导向套的内壁上，此时通过电机输出端进行转动，从而能够带动弧形打磨板贴合在导向套内壁上进行转动，能够对导向套内壁进行打磨，此装置的弧形打磨板向外扩张的距离能够随意进行调整，从而能够对不同直径的导向套内壁进行打磨，提高了此装置的打磨效率。
[0015]2、将需要打磨的导向套设置在两个夹板之间，此时通过第一电动推杆输出端进行伸缩，从而能够带动两个夹板向相互靠近的一面进行移动，从而能够导向套固定夹在两个夹板之间，从而防止导向套在打磨的时候出现偏移的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中所述一种导向套内壁精抛装置产品的整体结构图。
[0017]图2为本技术另一实施例中整体侧视结构图。
[0018]图3为本技术另一实施例中整体俯视图。
[0019]图4为本技术另一实施例中A处放大结构示意图。
[0020]上述附图中：1、工作台；2、第一电动推杆；3、夹板；4、支撑杆；5、支撑基座；6、侧板；7、顶板；8、液压缸；9、第一安装盘；10、电机；11、第二安装盘；12、可调节打磨组件；1201、第二电动推杆；1202、导向杆；1203、第一定位盘；1204、第一凹槽；1205、第一转轴；1206、第一连接杆；1207、第二转轴；1208、第二凹槽；1209、弧形打磨板；1210、第二连接杆；1211、第二定位盘；1212、第三转轴；1213、第三凹槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0022]如图1、2、3、4所示，本技术实施例提出了一种导向套内壁精抛装置，包括：工作台1、可调节打磨组件12：
[0023]工作台1，所述工作台1上表面固定安装有侧板6，所述侧板6上端固定安装有顶板7，所述顶板7下表面固定安装有液压缸8，所述液压缸8输出端固定安装有第一安装盘9，所述第一安装盘9下表面固定安装有电机10，所述电机10输出端安装有第二安装盘11；
[0024]可调节打磨组件12，所述可调节打磨组件12用于对不同内壁直径的导向套进行打磨，所述可调节打磨组件12包括第二电动推杆1201、导向杆1202，所述第二安装盘11下表面固定安装有第二电动推杆1201，所述第二安装盘11下表面固定安装有导向杆1202。
[0025]如图1所示，所述工作台1下表面等距固定安装有若干支撑杆4，每个所述支撑杆4下端均固定安装有支撑基座5，通过在工作台1下表面等距固定安装有若干支撑杆4能够对工作台1起到支撑的作用，通过在支撑杆4下端均固定安装有支撑基座5能够保证支撑杆4的稳定性。
[0026]如图1所示，所述工作台1上表面两侧均固定安装有第一电动推杆2，两个所述第一电动推杆2输出端均安装有夹板3，首先将需要打磨的导向套设置在两个夹板3之间，此时通过第一电动推杆2输出端进行伸缩，从而能够带动两个夹板3向相互靠近的一面进行移动，
从而能够导向套固定夹在两个夹板3之间，从而防止导向套在打磨的时候出现偏移的情况。
[0027]如图2、3、4所示，所述第二电动推杆1201输出端安装有第一定位盘1203，所述导向杆1202下端固定安装有第二定位盘1211，所述第一定位盘1203上开设有第一凹槽1204，所述第一凹槽1204两侧内壁之间转动安装有第一转轴1205，所述第二定位盘1211上开设有第三凹槽1213，所述第三凹槽1213两侧内壁之间转动安装有第三转轴1212，所述第一转轴1205侧面固定安装有第一连接杆1206，所述第三转轴1212侧面固定安装有第二连接杆1210，所述第一连接杆1206与第二连接杆1210之间设置有弧形打磨板1209，所述弧形打磨板1209上下两端均开设有第二凹槽1208，两个所述第二凹槽1208两侧内壁之间均转动安装有第二转轴1207，所述第一连接杆1206与第二连接杆1210顶端分别设置在两个第二转轴1207侧面，通过第二电动推杆1201输出端进行伸缩，且因为弧形打磨板1209上下两端均开设有第二凹槽1208，两个第二凹槽1208两侧内壁之间均转动安装有第二转轴1207，第一连接杆1206与第二连接杆1210顶端分别设置在两个第二转轴1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导向套内壁精抛装置，其特征在于，包括：工作台(1)、可调节打磨组件(12)：工作台(1)，所述工作台(1)上表面固定安装有侧板(6)，所述侧板(6)上端固定安装有顶板(7)，所述顶板(7)下表面固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出端固定安装有第一安装盘(9)，所述第一安装盘(9)下表面固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出端安装有第二安装盘(11)；可调节打磨组件(12)，所述可调节打磨组件(12)用于对不同内壁直径的导向套进行打磨，所述可调节打磨组件(12)包括第二电动推杆(1201)、导向杆(1202)，所述第二安装盘(11)下表面固定安装有第二电动推杆(1201)，所述第二安装盘(11)下表面固定安装有导向杆(1202)。2.根据权利要求1所述的一种导向套内壁精抛装置，其特征在于：所述工作台(1)下表面等距固定安装有若干支撑杆(4)，每个所述支撑杆(4)下端均固定安装有支撑基座(5)。3.根据权利要求1所述的一种导向套内壁精抛装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面两侧均固定安装有第一电动推杆(2)，两个所述第一电动推杆(2)输出端均安装有夹板(3)。4.根据权利要求1所述的一种导向套内...
【专利技术属性】
技术研发人员：余丹，李振华，
申请(专利权)人：宜昌宜跃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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