本实用新型专利技术提供了一种活塞杆外表面精度加工装置，其属于活塞杆加工技术领域，其包括：主体，所述主体的两侧固定安装有第一固定板和第二固定板，所述主体的顶部开有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内设有第一丝杆和第二丝杆；夹持组件，所述夹持组件包括与第二丝杆螺纹连接的第一安装板；打磨组件，所述打磨组件包括与第一丝杆螺纹连接的第一滑块并用于对活塞杆外表面进行打磨，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。本实用新型专利技术解决了活塞杆定位精度低，加工的工件尺寸单一问题，产生了工件的装夹快速准确，保证了加工精度，可以加工的工件尺寸范围广，加工安全，减少周围环境污染的效果。境污染的效果。境污染的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆外表面精度加工装置
[0001]本技术涉及活塞杆加工
，尤其涉及种活塞杆外表面精度加工装置。
技术介绍
[0002]在机械加工领域中，打磨是一种常用机加工方法，主要用于工件的精加工。
[0003]现有的活塞杆和导向套外表面加工装置，如申请号为CN214292278U3的专利所提出的一种汽车活塞杆外表面加工装置，包括以下结构：底板，所述底板的四角均设置有滚轮，所述底板的中间固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨内设置有夹持装置，所述底板的一侧固定设置有第二滑轨，所述第二滑轨内设置有打磨装置，所述底板的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的中间固定设置有电缸固定框，所述电缸固定框内固定设置有第一电缸，所述第二滑轨远离所述支撑板的一端固定设置有第二电缸。
[0004]但是在这种结构中，
[0005]1.由于采用三个固定螺栓进行活塞杆固定，螺栓配合精度比较低，分别拧紧螺栓，导致整个活塞杆定位精度低；
[0006]2.由于采用的打磨装置只可以沿着导向套或活塞杆轴向运动，不可径向运动，加工的导向套或活塞杆尺寸单一。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种活塞杆外表面精度加工装置，其解决了现有技术中存在的活塞杆定位精度低，加工的工件尺寸单一的问题。
[0008]本技术的实施例提供了一种活塞杆外表面精度加工装置，其包括：
[0009]主体，所述主体的底部四角固定安装有四个立柱，所述主体的两侧固定安装有第一固定板和第二固定板，所述主体的顶部开有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内设有第一丝杆和第二丝杆；夹持组件，所述夹持组件包括与第二丝杆螺纹连接的第一安装板，所述夹持组件还包括与主体的顶部固定连接的第二安装板，所述第一安装板与第二滑槽滑动连接；打磨组件，所述打磨组件包括与第一丝杆螺纹连接的第一滑块并用于对活塞杆外表面进行打磨，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接；吸尘组件，所述吸尘组件与打磨组件固定连接并用于对打磨下来的灰尘进行收集。
[0010]优选地，所述第一丝杆和第二丝杆的两端与第一固定板和第二固定板转动连接，所述第一丝杆和第二丝杆一端的轴分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机均与第一固定板的一侧固定连接。
[0011]优选地，所述第一安装板和第二安装板相互靠近的一侧分别转动连接有第一定位锥和第二定位锥，所述第二安装板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二定位锥的一端固定连接，所述第一定位锥和第二定位锥可更换为三爪卡盘。
[0012]优选地，所述第一滑块的顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部开有第三滑槽，所述第三滑槽内设有与第三固定板两侧转动连接的第三丝杆，所述第三丝杆
的外侧转动连接有第二滑块，所述第三固定板的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴与第三丝杆的一端固定连接，所述第二滑块与第三滑槽滑动连接，所述第二滑块的顶部固定连接有打磨部件。
[0013]优选地，所述主体的顶部固定安装有壳体，所述壳体的一侧设有带有透明窗的对开的门。
[0014]优选地，所述打磨部件的打磨轮的下面设有收集盒，所述收集盒的底部固定连接有导管，所述导管外接带有吸风机的箱体，所述导管为波纹管。
[0015]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.控制第二电机转动，第一安装板在第二滑槽内滑动，利用第一定位锥和第二定位锥可以将工件快安装在工位，启动第三电机，第一定位锥和第二定位锥及工件随着第三电机转动，控制第四电机，调节打磨部件与工件的距离，然后启动第一电机，第一电机，第一滑块在第一滑槽内滑动，配合使用第一电机和第四电机，使打磨部件对工件外表面进行加工，由于第一定位锥、第二定位锥的设置和第一电机的设置，使得工件的装夹快速准确；
[0017]2.由于第三丝杆和第四电机的设置，使得工件的径向尺寸得到保证，保证了加工精度，可以加工的工件尺寸范围广；
[0018]3.打磨部件的下方设置有收集盒，收集盒的底部连接有导管，导管外接带有吸风机的箱体，使得打磨下来的铁粉得到收集，主体顶部安装的壳体可以使得加工安全，减少周围环境污染。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中所述一种活塞杆外表面精度加工装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中所述一种活塞杆外表面精度加工装置的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中所述一种活塞杆外表面精度加工装置的A处放大结构示意图；
[0022]图4为本实用新实施例中所述一种活塞杆外表面精度加工装置的A处放大结构示意图。
[0023]上述附图中：1、主体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、立柱；5、第一电机；6、第二电机；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、第一丝杆；10、第二丝杆；11、第一安装板；12、第一定位锥；13、第二安装板；14、第三电机；15、第二定位锥；16、第一滑块；17、第三固定板；18、第四电机；19、第三滑槽；20、第三丝杆；21、第二滑块；22、打磨部件；23、收集盒；24、导管；25、壳体。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0025]如图1和图3所示，本技术实施例提出一种活塞杆外表面精度加工装置，其包括：
[0026]主体1，主体1的底部四角固定安装有四个立柱4，主体1的两侧固定安装有第一固
定板2和第二固定板3，主体1的顶部开有第一滑槽7和第二滑槽8，第一滑槽7和第二滑槽8内设有第一丝杆9和第二丝杆10；
[0027]夹持组件，夹持组件包括与第二丝杆10螺纹连接的第一安装板11，夹持组件还包括与主体1的顶部固定连接的第二安装板13，第一安装板11与第二滑槽8滑动连接；
[0028]打磨组件，打磨组件包括与第一丝杆9螺纹连接的第一滑块16并用于对活塞杆外表面进行打磨，第一滑块16与第一滑槽7滑动连接；
[0029]吸尘组件，吸尘组件与打磨组件固定连接并用于对打磨下来的灰尘进行收集。
[0030]本实施例的详细工作过程为：控制第二电机6转动，利用夹持组件可以将工件快速准确地安装在工位，启动第三电机14，工件随着第三电机14转动，控制第四电机18带动第二滑块21在第三滑槽19内滑动，调节打磨部件22与工件的距离，然后启动第一电机5，第一电机5带动第一丝杆9转动，第一滑块16在第一滑槽7内滑动，配合使用第一电机5和第四电机18，使打磨部件22对工件外表面进行加工，控制打磨组件对工件表面进行打磨，利用吸尘组件对打磨下来的灰尘进行收集。
[0031]由于由于第三丝杆20的设置，使得工件的径向尺寸得到保证，保证了加工精度，可以加工的工件尺寸范围广；
[0032]由于打磨部件22的下方设置有收集盒23，收集盒23的底部连接有导管24，导管24外接带有吸风机的箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的底部四角固定安装有四个立柱(4)，所述主体(1)的两侧固定安装有第一固定板(2)和第二固定板(3)，所述主体(1)的顶部开有第一滑槽(7)和第二滑槽(8)，所述第一滑槽(7)和第二滑槽(8)内设有第一丝杆(9)和第二丝杆(10)；夹持组件，所述夹持组件包括与第二丝杆(10)螺纹连接的第一安装板(11)，所述夹持组件还包括与主体(1)的顶部固定连接的第二安装板(13)，所述第一安装板(11)与第二滑槽(8)滑动连接；打磨组件，所述打磨组件包括与第一丝杆(9)螺纹连接的第一滑块(16)并用于对活塞杆外表面进行打磨，所述第一滑块(16)与第一滑槽(7)滑动连接；吸尘组件，所述吸尘组件与打磨组件固定连接并用于对打磨下来的灰尘进行收集。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于：所述第一丝杆(9)和第二丝杆(10)的两端与第一固定板(2)和第二固定板(3)转动连接，所述第一丝杆(9)和第二丝杆(10)一端的轴分别固定连接有第一电机(5)和第二电机(6)，所述第一电机(5)和第二电机(6)均与第一固定板(2)的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种活塞杆外表面精度加工装置，其特征在于：所述第一安装板(11)和第二安装板(13)相互靠近的...
【专利技术属性】
技术研发人员：余丹，江琦，熊道军，朱丹，
申请(专利权)人：宜昌宜跃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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