本实用新型专利技术公开了一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，属于轴承加工技术领域，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个安装杆，其中一个所述安装杆的内侧固定安装有第一转杆，所述第一转杆通过轴承与齿盘转动连接，所述齿盘的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆通过两个轴承与螺纹杆转动连接。该方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，通过设置第二电推杆、弧形夹板、齿盘、螺纹杆、螺纹帽、衔接杆、滑块、滑杆和打磨辊，便于对调心滚子轴承进行夹持，操作简单，同时可对不同尺寸的调心滚子轴承内圈进行打磨，不仅保障了打磨辊与调心滚子轴承内圈之间的贴合度，而且提高了打磨的效果，使得使用更加便捷和灵活。使得使用更加便捷和灵活。使得使用更加便捷和灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置。
技术介绍
[0002]目前调心滚子轴承在加工过程中，通常需要对其内圈进行打磨操作，而现有的内圈打磨设备，在打磨前后对调心滚子轴承安装都较为繁琐，取料放料不能快速更换，降低加工效率，而且打磨辊的位置，不能根据调心滚子轴承内圈的尺寸大小进行相对应的调节，无法保障了打磨辊与调心滚子轴承内圈之间的贴合度和打磨精度，进而降低了使用的灵活性和便捷性。
技术实现思路
[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，解决了现有的内圈打磨装置对调心滚子轴承安装都较为繁琐，且打磨辊难以根据轴承尺寸大小进行相应调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个安装杆，其中一个所述安装杆的内侧固定安装有第一转杆，所述第一转杆通过轴承与齿盘转动连接，所述齿盘的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆通过两个轴承与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的两侧均铰接有衔接杆，所述衔接通过固定杆开设的滑槽与固定杆滑动连接。
[0005]所述衔接杆的一端铰接有滑块，所述滑块滑动连接在滑杆的外侧，所述滑杆固定安装在齿盘开设的安装孔内，所述滑块的底部固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定安装有打磨辊，所述底板的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部固定安装有四个固定盘，所述固定盘的顶部通过固定块固定安装有两个第二电推杆，两个所述第二电推杆相邻的一侧固定安装有弧形夹板。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述齿盘与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮的顶部通过连接杆与第一电机固定连接，所述第一电机固定安装在另一个安装杆的内侧。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述弧形夹板通过固定盘开设的滑槽与固定盘滑动连接，所述弧形夹板的一侧固定安装有防滑垫。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，所述转盘的底部固定安装有第二转杆，所述第二转杆通过轴承与底板转动连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二转杆的底部固定安装有半齿轮，所述半齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二齿轮通过连接杆与第二电机固定连接，所述第二电机固定安装在底板的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，通过设置第二电推杆、弧形夹板、齿盘、螺纹杆、螺纹帽、衔接杆、滑块、滑杆和打磨辊，打开第二电推杆，带动两个弧形夹板相互靠近，即可将调心滚子轴承进行夹持，操作简单，便于快速取料放料，转动螺纹杆，螺纹帽向下移动，连接杆带动滑块在滑杆上滑动，调节两个打磨辊之间的距离，打磨辊可紧贴调心滚子轴承内圈，使其可以对不同尺寸的调心滚子轴承内圈进行打磨，不仅保障了打磨辊与调心滚子轴承内圈之间的贴合度，而且提高了打磨的效果，使得使用更加便捷和灵活。
[0013]2、该方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，通过设置转盘、半齿轮、第二齿轮和第二电机，第二电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮与半齿轮啮合，由于半齿轮的周侧只有部分有齿，所以当第二齿轮转动时，半齿轮可带动转盘间歇性进行转动，使在对调心滚子轴承内圈进行打磨时，上料和下料可同时进行，提高加工效率。
[0014]3、该方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，通过设置防滑垫，当夹板对调心滚子轴承进行夹持时，防滑垫可增加弧形夹板与调心滚子轴承之间的摩擦力，可使其夹持更加稳定，避免打磨过程中调心滚子轴承发生偏移，影响打磨的精确性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术齿盘立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术螺纹杆立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术转盘立体的结构示意图；
[0019]图5为本技术弧形夹板立体的结构示意图；
[0020]图中：1底板、2安装杆、3第一转杆、4齿盘、5固定杆、6螺纹杆、7螺纹帽、8衔接杆、9滑块、10滑杆、11第一电推杆、12打磨辊、13第一齿轮、14第一电机、15转盘、16固定盘、17第二电推杆、18弧形夹板、19防滑垫、20半齿轮、21第二齿轮、22第二电机、23支撑腿、24第二转杆。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个安装杆2，其中一个安装杆2的内侧固定安装有第一转杆3，第一转杆3通过轴承与齿盘4转动连接，齿盘4与第一齿轮13啮合连接，第一齿轮13的顶部通过连接杆与第一电机14固定连接，第一电机14固定安装在另一个安装杆2的内侧，通过设置齿盘4和第一齿轮13，打开第一电机14，带动第一齿轮13进行转动，第一齿轮13与齿盘4啮合，齿盘4带动打磨辊12进行转动，从而对调心滚子轴承内圈进行打磨。
[0023]齿盘4的顶部固定安装有固定杆5，固定杆5通过两个轴承与螺纹杆6转动连接，螺纹杆6的外侧螺纹连接有螺纹帽7，通过设置螺纹杆6和螺纹帽7，转动螺纹杆6，螺纹帽7在螺纹杆6上进行移动，使两个衔接杆8带动滑块9相互靠近或远离，进而配合其他部件发挥作用。
[0024]螺纹帽7的两侧均铰接有衔接杆8，衔接8通过固定杆5开设的滑槽与固定杆5滑动
连接，衔接杆8的一端铰接有滑块9，滑块9滑动连接在滑杆10的外侧，通过设置衔接杆8和滑块9，衔接杆8进行移动时，可带动滑块9相互靠近或远离，从而调节两个打磨辊12之间的间距，打磨辊12可紧贴调心滚子轴承内圈，使其可以对不同尺寸的调心滚子轴承内圈进行打磨，不仅保障了打磨辊12与调心滚子轴承内圈之间的贴合度，而且提高了打磨的效果，使得使用更加便捷和灵活，滑杆10固定安装在齿盘4开设的安装孔内，滑块9的底部固定安装有第一电推杆11，通过设置第一电推杆11，打开第一电推杆11，可带动打磨辊12向下移动，使打磨辊12可位于调心滚子轴承内圈中，第一电推杆11的底部固定安装有打磨辊12。
[0025]底板1的底部固定安装有四个支撑腿23，通过设置支撑腿23，支撑腿23位于底板1的四角处，可对底板1进行支撑，使其在进行打磨加工时，更加稳定，底板1的顶部设置有转盘15，转盘15的底部固定安装有第二转杆24，第二转杆24通过轴承与底板1转动连接，第二转杆24的底部固定安装有半齿轮20，半齿轮20与第二齿轮21啮合连接，通过设置转盘15、第二齿轮21和半齿轮20，第二电机22带动第二齿轮21进行转动，第二齿轮21与半齿轮20啮合，由于半齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便夹持的调心滚子轴承内圈打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两个安装杆(2)，其中一个所述安装杆(2)的内侧固定安装有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)通过轴承与齿盘(4)转动连接，所述齿盘(4)的顶部固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)通过两个轴承与螺纹杆(6)转动连接，所述螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有螺纹帽(7)，所述螺纹帽(7)的两侧均铰接有衔接杆(8)，所述衔接杆(8)通过固定杆(5)开设的滑槽与固定杆(5)滑动连接，所述衔接杆(8)的一端铰接有滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接在滑杆(10)的外侧，所述滑杆(10)固定安装在齿盘(4)开设的安装孔内，所述滑块(9)的底部固定安装有第一电推杆(11)，所述第一电推杆(11)的底部固定安装有打磨辊(12)，所述底板(1)的顶部设置有转盘(15)，所述转盘(15)的顶部固定安装有四个固定盘(16)，所述固定盘(16)的顶部通过固定块固定安装有两个第二电推杆(17)，两个所述第二电推杆(17)相邻的一侧固定安装有弧形夹板(18)。2.根据权利要求1所述的一种方便夹持的调心滚子轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振国，张东坤，张保军，王佩文，曲道洋，
申请(专利权)人：瓦房店晟旭轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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