打磨机转子轴打磨设备的打磨检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打磨机转子轴打磨设备的打磨检测机构，包括检测机本体，检测机本体一侧表面设置有接口，所述检测机本体远离接口一侧表面沿垂直方向转动设置有两组安装座，安装座内壁顶端和底端皆开设有第一转动槽，第一转动槽内部转动设置有转动块，转动块内部以第一转动槽为圆心环绕开设有多组弹簧槽，弹簧槽外侧表面贯穿设置有限位杆，且限位杆内侧表面通过第一弹簧与弹簧槽内壁表面连接，第一转动槽内壁表面以第一弹簧为圆心环绕开设有多组限位槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于，通过设置的接触杆、检测触头、安装座和第一转动槽等，达到对每支打磨完成的转子轴进行检测的目的，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
打磨机转子轴打磨设备的打磨检测机构


[0001]本技术涉及打磨机
，涉及打磨机转子轴打磨设备的打磨检测机构。

技术介绍

[0002]打磨机是一种能够对成品产品工件的表面层实现抛光的设备，广泛用于精加工及表面抛光处理，打磨机除了能够对产品进行抛光，还能够对成品产品进行去毛刺处理和除铁锈处理，并在不毁坏产品工件表面层外形的前提条件下实现除去氧化薄膜的操作，打磨机通过电机作为动力驱动，电机设置有转子轴，转子轴是一种具有足够的机械强度，能承受原动机传来的转矩和发电机出口突然短路的巨大电磁转矩，并有良好的导磁性能的锻件，当转子轴的打磨过程中设置角度发生偏移时，容易导致转子轴的强制受力或着力不均，转子轴无法平稳的转动，造成转子轴边缘受力重，过度打磨后呈现凹状，为了保证转子轴在打磨后外径尺寸符合生产标准，一般会使用检测机构对打磨完成的转子轴进行检测。
[0003]现有的打磨机转子轴打磨后的检测一般是采用手持式的电子游标卡尺检测的，通过人工进行手动进行检测以保证转子轴的外径符合生产标准，但是在实际生产过程中，由于转子轴的生产产量较大，工作人员难以对每支转子轴进行检测，大多使用抽检的方式进行检测，在检测基数较小的情况下容易导致检测出的成品率存在误差，无法保证产品的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有转子轴打磨后因产量大只能采用抽检方式检测，导致检测出的成品率存在误差，无法保证产品的生产质量的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动对转子轴进行检测的打磨机转子轴打磨设备的打磨检测机构。<br/>[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：打磨机转子轴打磨设备的打磨检测机构，包括检测机本体，检测机本体一侧表面设置有接口，所述检测机本体远离接口一侧表面沿垂直方向转动设置有两组安装座，且安装座内壁顶端和底端皆开设有第一转动槽，第一转动槽内部转动设置有转动块，且转动块内部以第一转动槽为圆心环绕开设有多组弹簧槽，弹簧槽外侧表面贯穿设置有限位杆，且限位杆内侧表面通过第一弹簧与弹簧槽内壁表面连接，第一转动槽内壁表面以第一弹簧为圆心环绕开设有多组限位槽，且限位槽内部皆能够插入限位杆，两组转动块之间连接设置有转轴，且转轴分别贯穿两组第一转动槽内侧表面，转轴表面套设有接触杆，且接触杆末端皆活动设置有检测触头。
[0006]本技术进一步的优先方案为：所述限位杆外侧末端皆设置为弧形，限位槽皆设置为与限位杆相互配合的弧形槽。
[0007]本技术进一步的优先方案为：所述转动块外壁表面贯穿设置有不少于两组的限位杆，第一转动槽内壁表面开设有与限位杆数量相同的限位槽。
[0008]本技术进一步的优先方案为：所述接触杆由连接杆和延长杆两部分连接组合而成，连接杆左侧末端套设在转轴表面上，延长杆右侧末端活动安装有检测触头。
[0009]本技术进一步的优先方案为：所述延长杆左侧末端连接设置有插杆，且插杆顶端和底端皆设置有多组限位环，连接杆右侧末端开设有插槽，且插槽内壁顶端和底端皆开设有多组第二转动槽，插杆皆能够插入插槽内部，限位环皆能够插入第二转动槽内部。
[0010]本技术进一步的优先方案为：所述限位环皆设置为弧形块，第二转动槽皆设置为与限位环相互配合的弧形开口槽。
[0011]本技术进一步的优先方案为：所述延长杆右侧表面皆开设有两组收纳槽，且收纳槽内部活动设置有两组限位板，限位板右侧表面通过第二弹簧与收纳槽内壁表面连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置的接触杆、检测触头、安装座和第一转动槽等，使接触杆能够通过转轴和转动块转动设置在安装座内部，检测机本体安装完成后，根据转子轴打磨的位置推动接触杆，使接触杆带动检测触头调整至转子轴的一侧，在打磨完成后，转子轴在从打磨设备上移除的同时经过两组检测触头之间，并通过两组检测触头对转子轴的外径进行检测，当检测触头在转子轴的推动下抬起时，检测触头通过接触杆带动安装座转动，检测机本体检测到安装座进行了符合生产误差的转动后，判断转子轴外径符合生产标准，当转子轴未与两组检测触头发生接触，检测机本体判断转子轴外径过小不符合生产标准，当转子轴与两组检测触头发生接触后推动安装座进行大于生产误差的转动后，检测机本体判断转子轴外径过大不符合生产标准，从而达到对每支打磨完成的转子轴进行检测的目的，提高了装置的实用性；
[0014]2、通过设置的连接杆、延长杆、插杆和限位环等，使接触杆能够拆分为连接杆和延长杆，并通过延长杆将检测触头从装置上拆除，当需要根据打磨的转子轴外径不同对检测触头进行更换时，直接通过延长杆将检测触头拆除并更换符合要求的另一检测触头即可，不再需要对检测触头进行调试，从而达到缩短更换时间，提高生产效率的目的，提高了装置使用时的便捷性。
附图说明
[0015]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0016]图1为本技术优选实施例的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术优选实施例接触杆角度调节状态的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术优选实施例检测触头拆除状态的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术优选实施例的正视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术优选实施例的俯视剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术优选实施例图3中A处地放大结构示意图；
[0022]图7为本技术优选实施例图4中B处地放大结构示意图；
[0023]图8为本技术优选实施例图5中C处地放大结构示意图。
[0024]图中：1、检测机本体；2、接触杆；3、检测触头；41、安装座；42、第一转动槽；43、转动
块；44、弹簧槽；45、第一弹簧；46、限位杆；47、限位槽；48、转轴；51、连接杆；52、延长杆；53、插杆；54、限位环；55、插槽；56、第二转动槽；57、收纳槽；58、限位板；59、第二弹簧。
具体实施方式
[0025]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0026]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0027]本实施例主要对一种能够自动对转子轴进行检测的打磨机转子轴打磨设备的打磨检测机构进行阐述，具体如下：
[0028]请参阅图1－图8，打磨机转子轴打磨设备的打磨检测机构，包括检测机本体1，检测机本体1一侧表面设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.打磨机转子轴打磨设备的打磨检测机构，包括检测机本体，检测机本体一侧表面设置有接口，其特征在于，所述检测机本体远离接口一侧表面沿垂直方向转动设置有两组安装座，且安装座内壁顶端和底端皆开设有第一转动槽，第一转动槽内部转动设置有转动块，且转动块内部以第一转动槽为圆心环绕开设有多组弹簧槽，弹簧槽外侧表面贯穿设置有限位杆，且限位杆内侧表面通过第一弹簧与弹簧槽内壁表面连接，第一转动槽内壁表面以第一弹簧为圆心环绕开设有多组限位槽，且限位槽内部皆能够插入限位杆，两组转动块之间连接设置有转轴，且转轴分别贯穿两组第一转动槽内侧表面，转轴表面套设有接触杆，且接触杆末端皆活动设置有检测触头。2.根据权利要求1所述的打磨机转子轴打磨设备的打磨检测机构，其特征在于，所述限位杆外侧末端皆设置为弧形，限位槽皆设置为与限位杆相互配合的弧形槽。3.根据权利要求2所述的打磨机转子轴打磨设备的打磨检测机构，其特征在于，所述转动块外壁表面贯穿设置有不少于两组的限位杆，第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：储建明，
申请(专利权)人：浙江浩达工具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：