吸尘器与工作头联动工作的打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器与工作头联动工作的打磨机，包括电机、风叶、工作头和传动机构，传动机构包括一端连接风叶另一端螺纹连接电机驱动轴的传动轴、设在电机驱动轴上的锥齿轮、与锥齿轮啮合的伞齿轴、与伞齿轴啮合并能带动工作头转动的减速齿。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于，基于工作头传动结构不变的基础上，通过将连接风叶的传动轴直接螺纹连接至电机驱动轴上，避免了传动轴与伞齿轴间的锥齿轮配合，有效减少传动机构中锥齿轮磨合产生噪音的同时，还能减少因锥齿轮磨合带来的热量，使得伞齿轴处于较为良好的工作环境，能有效延长伞齿轴的使用寿命。有效延长伞齿轴的使用寿命。有效延长伞齿轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
吸尘器与工作头联动工作的打磨机


[0001]本技术涉及打磨机
，涉及打磨机的吸尘器和工作头，尤其涉及吸尘器与工作头联动工作的打磨机。

技术介绍

[0002]打磨机是一种通过工作头转动来对工件表面、墙面等外表进行打磨的电动工具，因打磨机工作时产生的细小颗粒即粉尘较多，粉尘较多时会覆盖在待打磨物体的打磨，影响后期物体的打磨，同时粉尘散布在环境中会被工作者吸入体内，影响工作者的身体健康。
[0003]大多打磨机为减少粉尘散布的情况，打磨机会配置吸尘器，但吸尘器联动电机驱动轴工作的结构，会通过两次锥齿轮的变向传动，实现吸尘器内风叶的转动工作。
[0004]如授权公告号为CN205765342U的专利提供了一种自吸尘墙面打磨机，其中传动机构包括传动轴和设置在传动轴上的第一大锥齿轮与第二大锥齿轮，通过电机输出轴上的第二小锥齿轮与传动轴上的第二大锥齿轮啮合传动，再通过传动轴上的第一大锥齿轮与风叶轴上的第一小锥齿轮啮合传动，吸尘器的风叶安装在风叶轴上，通过两次锥齿轮的啮合传动实现风叶的转动工作。
[0005]因两齿轮间啮合会产生热量及噪音，两次锥齿轮的啮合传动使得传动机构工作时的热量及噪音都得以增加，温度的升高会对传动机构各部件的自身结构稳定性造成影响，加速传动轴、第一大锥齿轮及第二大锥齿轮的老化，即传动轴、第一大锥齿轮与第二大锥齿轮的机械性能下降，从而影响到传动机构的使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有打磨机带动风叶转动工作的传动机构通过两次锥齿轮啮合实现、热量及噪音增加的同时还影响传动机构使用寿命的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种通过一次锥齿轮啮合转动实现风叶转动、降低热量及噪音的同时延长伞齿轴使用寿命的吸尘器与工作头联动工作的打磨机。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：吸尘器与工作头联动工作的打磨机，包括电机、风叶、工作头和传动机构，传动机构连接电机的驱动轴，且传动机构传递驱动轴的转动来带动风叶及工作头的转动工作；
[0008]所述传动机构包括锥齿轮、伞齿轴和减速齿，所述锥齿轮安装在所述电机的驱动轴上，且所述减速齿安装在所述工作头上；
[0009]所述锥齿轮随电机驱动轴同轴心转动，所述伞齿轴包括同轴心的伞齿部和轴部，伞齿部位于轴部上端，伞齿部啮合所述锥齿轮，且锥齿轮轴向与伞齿轴轴心垂直；
[0010]所述轴部上设有一圈啮合齿，啮合齿与所述减速齿啮合，且减速齿的轴心与伞齿轴的轴心相互平行；
[0011]所述传动机构还包括传动轴，传动轴的一端连接所述风叶，另一端与所述电机的驱动轴螺纹连接；
[0012]所述电机驱动轴转动工作，驱动轴带动传动轴及伞齿轴转动，传动轴带动所述风叶转动工作，且所述伞齿轴带动安装有减速齿的工作头转动工作。
[0013]本技术进一步的优先方案为：设有传动机壳，所述传动机构安装在所述传动机壳内，且所述电机的驱动轴插入至所述传动机壳内，传动轴连接风叶的一端延伸出所述传动机壳。
[0014]本技术进一步的优先方案为：所述传动机壳包括上壳、中间盖和下壳，中间盖设于上壳与下壳之间固定安装。
[0015]本技术进一步的优先方案为：所述上壳内设有第一轴承和第二轴承，第一轴承辅助电机的驱动轴转动，且第二轴承辅助所述传动轴的转动。
[0016]本技术进一步的优先方案为：所述中间盖内安装有第三轴承，所述下壳内设有第四轴承，第三轴承与第四轴承均穿套连接所述伞齿轴的轴部。
[0017]本技术进一步的优先方案为：所述伞齿轴的伞齿部位于传动轴与第三轴承之间，且所述轴部上的啮合齿位于第三轴承与第四轴承之间。
[0018]本技术进一步的优先方案为：所述工作头设有作用轴，工作头设于作用轴的下端，所述减速齿安装在所述作用轴上，所述作用轴的上端插入中间盖，下端延伸出所述下壳。
[0019]本技术进一步的优先方案为：所述中间盖内安装有第五轴承，所述下壳内设有第六轴承，所述减速齿位于第五轴承与第六轴承之间。
[0020]本技术进一步的优先方案为：所述伞齿轴的伞齿部与轴部独立设置，所述伞齿部与轴部插接配合。
[0021]本技术进一步的优先方案为：所述轴部上设置卡槽，设有卡簧，卡簧安装在所述卡槽内，且卡簧轴向限位所述伞齿部的安装。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点在于，基于工作头传动结构不变的基础上，通过将连接风叶的传动轴直接螺纹连接至电机驱动轴上，避免了传动轴与伞齿轴间的锥齿轮配合，有效减少传动机构中锥齿轮磨合产生噪音的同时，还能减少因锥齿轮磨合带来的热量，使得伞齿轴处于较为良好的工作环境，能有效延长伞齿轴的使用寿命。
附图说明
[0023]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0024]图1为本技术优选实施例电机、传动机构及吸尘器处的结构示意图；
[0025]图2为本技术优选实施例电机、传动机构及吸尘器处的剖视图；
[0026]图3为本技术优选实施例电机、传动机构及吸尘器处的爆炸图；
[0027]图4为本技术优选实施例传动机构的结构示意图。
[0028]图中：1a、上壳，1b、中间盖，1c、下壳；2、电机，21、驱动轴；3、风叶；4、传动轴；5、锥齿轮；6、伞齿轴，61、伞齿部，62、轴部，63、啮合齿；7、减速齿；8、作用轴；9、第一轴承；10、第二轴承；11、第三轴承；12、第四轴承；13、第五轴承；14、第六轴承；15、风机壳。
具体实施方式
[0029]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0030]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0031]本实施例主要对通过一次锥齿轮啮合转动实现风叶转动、降低热量及噪音的同时延长伞齿轴使用寿命的吸尘器与工作头联动工作的打磨机进行阐述，具体如下：
[0032]如图1
‑
4所示，吸尘器与工作头联动工作的打磨机，包括工作头、电机2、安装在风机壳15中的风叶3，以及安装在传动机壳内的传动机构，电机2的驱动轴21伸出电机2壳并插入传动机壳内，电机2驱动轴21连接传动机构，而传动机构连接风叶3和工作头。
[0033]本实施例中，传动机构包括一端与电机2驱动轴21螺纹连接的传动轴4、安装在电机2驱动轴21上的锥齿轮5、和锥齿轮5啮合的伞齿轴6，以及与伞齿轴6啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吸尘器与工作头联动工作的打磨机，包括电机、风叶、工作头和传动机构，传动机构连接电机的驱动轴，且传动机构传递驱动轴的转动来带动风叶及工作头的转动工作；所述传动机构包括锥齿轮、伞齿轴和减速齿，所述锥齿轮安装在所述电机的驱动轴上，且所述减速齿安装在所述工作头上；所述锥齿轮随电机驱动轴同轴心转动，所述伞齿轴包括同轴心的伞齿部和轴部，伞齿部位于轴部上端，伞齿部啮合所述锥齿轮，且锥齿轮轴向与伞齿轴轴心垂直；所述轴部上设有一圈啮合齿，啮合齿与所述减速齿啮合，且减速齿的轴心与伞齿轴的轴心相互平行；其特征在于，所述传动机构还包括传动轴，传动轴的一端连接所述风叶，另一端与所述电机的驱动轴螺纹连接；所述电机驱动轴转动工作，驱动轴带动传动轴及伞齿轴转动，传动轴带动所述风叶转动工作，且所述伞齿轴带动安装有减速齿的工作头转动工作。2.根据权利要求1所述的吸尘器与工作头联动工作的打磨机，其特征在于，设有传动机壳，所述传动机构安装在所述传动机壳内，且所述电机的驱动轴插入至所述传动机壳内，传动轴连接风叶的一端延伸出所述传动机壳。3.根据权利要求2所述的吸尘器与工作头联动工作的打磨机，其特征在于，所述传动机壳包括上壳、中间盖和下壳，中间盖设于上壳与下壳之间固定安装。4.根据权利要求3所述的吸尘器与工作头联动...

【专利技术属性】
技术研发人员：储建明，
申请(专利权)人：浙江浩达工具制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：