本申请涉及零部件加工技术领域，且公开了一种零部件加工去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有U形立板，所述工作台上通过双向调节机构对称固定连接有两个侧板，所述侧板的上端侧壁转动套接有转轴，所述转轴的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的侧壁固定连接有抵撑块，两个所述夹持板对应抵撑块之间夹套有同一个待加工管，所述侧板的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转动筒，所述转动筒和转轴之间通过传动机构连接，所述U形立板下端相对一侧内壁固定连接有滑动杆，所述转动筒与滑动杆套接，所述U形立板的外侧固定连接有旋转电机。本申请极大提高了去毛刺的效率和质量，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工去毛刺装置
[0001]本申请属于零部件加工
，尤其涉及一种零部件加工去毛刺装置。
技术介绍
[0002]零部件加工是机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。
[0003]零部件在加工后往往都需要进行去毛刺操作，这个工作一般都是人工完成，但是对于管件零部件的去毛刺操作中，由于管件外侧是圆弧面，人工拿持打磨去毛刺设备不能很好的贴合打磨面，导致去毛刺效率低和质量差的问题，影响实际生产操作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种零部件加工去毛刺装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种零部件加工去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有U形立板，所述工作台上通过双向调节机构对称固定连接有两个侧板，所述侧板的上端侧壁转动套接有转轴，所述转轴的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的侧壁固定连接有抵撑块，两个所述夹持板对应抵撑块之间夹套有同一个待加工管，所述侧板的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转动筒，所述转动筒和转轴之间通过传动机构连接，所述U形立板下端相对一侧内壁固定连接有滑动杆，所述转动筒与滑动杆套接，所述U形立板的外侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与滑动杆的一端固定连接；
[0007]所述U形立板水平部的下端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨内滑块的下端固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有多根电动推杆，多根所述电动推杆的下端输出端固定连接有同一个弧形刷板。
[0008]优选的，所述双向调节机构包括两个对称固定连接在工作台下端的卡板，所述工作台的下端中间位置固定安设有双轴电机，所述双轴电机的两端输出端均固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与卡板的侧壁转动连接，所述调节螺杆的杆壁螺纹套接有驱动块，所述驱动块的上端通过工作台表面开设的条形开口贯穿伸出工作台的上端，且固定连接在侧板的下端，所述工作台对应条形开口的内壁固定连接有限位滑杆，所述驱动块的上端侧壁开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。
[0009]优选的，所述传动机构包括固定套接在转动筒外的主动链轮，所述转轴的一端固定连接有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间传动套接有传动链条。
[0010]优选的，所述转动筒的内侧和滑动杆的外侧设为对应的矩形结构。
[0011]优选的，所述双轴电机通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0012]优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有支脚。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种零部件加工去毛刺装置，具备以下有益效果：
[0014]该零部件加工去毛刺装置，通过设有的工作台，将待加工管放置在两个夹持板之
间，启动双轴电机，双轴电机带动两根调节螺杆同步转动，通过调节螺杆和驱动块的螺纹套接作用和限位滑杆对驱动块的限位导向使得驱动块带动侧板一运动，使得两个夹持板对待加工管进行稳定的装夹固定，启动电动推杆，电动推杆推动弧形刷板下移，使得弧形刷板稳定抵触在待加工管的上侧，启动旋转电机，旋转电机带动滑动杆转动，滑动杆带动转动筒转动，进而带动主动链轮转动，通过传动链条的传动连接驱动从动链轮同步转动，进而带动转轴转动，通过夹持板实现待加工管的旋转，配合弧形刷板能够对待加工管的外侧进行快速的去毛刺操作，极大提高了去毛刺的效率和质量，便于使用。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请极大提高了去毛刺的效率和质量，便于使用。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种零部件加工去毛刺装置的结构示意图；
[0017]图2为本申请提出的一种零部件加工去毛刺装置的部分放大结构示意图；
[0018]图3为本申请提出的一种零部件加工去毛刺装置的转动筒侧视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、U形立板；3、侧板；4、转轴；5、夹持板；6、抵撑块；7、待加工管；8、转动筒；9、滑动杆；10、旋转电机；11、电动滑轨；12、横板；13、电动推杆；14、弧形刷板；15、卡板；16、双轴电机；17、调节螺杆；18、驱动块；19、条形开口；20、限位滑杆；21、主动链轮；22、从动链轮；23、传动链条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种零部件加工去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有U形立板2，工作台1上通过双向调节机构对称固定连接有两个侧板3，侧板3的上端侧壁转动套接有转轴4，转轴4的一端固定连接有夹持板5，夹持板5的侧壁固定连接有抵撑块6，两个夹持板5对应抵撑块6之间夹套有同一个待加工管7，侧板3的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转动筒8，转动筒8和转轴4之间通过传动机构连接，U形立板2下端相对一侧内壁固定连接有滑动杆9，转动筒8与滑动杆9套接，U形立板2的外侧固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端与滑动杆9的一端固定连接；
[0022]U形立板2水平部的下端固定连接有电动滑轨11，电动滑轨11内滑块的下端固定连接有横板12，横板12的下端固定连接有多根电动推杆13，多根电动推杆13的下端输出端固定连接有同一个弧形刷板14。
[0023]双向调节机构包括两个对称固定连接在工作台1下端的卡板15，工作台1的下端中间位置固定安设有双轴电机16，双轴电机16的两端输出端均固定连接有调节螺杆17，调节螺杆17的一端与卡板15的侧壁转动连接，调节螺杆17的杆壁螺纹套接有驱动块18，驱动块18的上端通过工作台1表面开设的条形开口19贯穿伸出工作台1的上端，且固定连接在侧板3的下端，工作台1对应条形开口19的内壁固定连接有限位滑杆20，驱动块18的上端侧壁开设有与限位滑杆20滑动套接的滑孔。
[0024]传动机构包括固定套接在转动筒8外的主动链轮21，转轴4的一端固定连接有从动
链轮22，主动链轮21和从动链轮22之间传动套接有传动链条23。
[0025]转动筒8的内侧和滑动杆9的外侧设为对应的矩形结构。
[0026]双轴电机16通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0027]工作台1的底部四角处均固定连接有支脚。
[0028]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0029]本申请使用时，通过设有的工作台1，将待加工管7放置在两个夹持板5之间，启动双轴电机16，双轴电机16带动两根调节螺杆17同步转动，通过调节螺杆17和驱动块18的螺纹套接作用和限位滑杆20对驱动块18的限位导向使得驱动块18带动侧板3一运动，使得两个夹持板5对待加工管7进行稳定的装夹固定，启动电动推杆13，电动推杆13推动弧形刷板14下移，使得弧形刷板14稳定抵触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零部件加工去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端固定连接有U形立板(2)，所述工作台(1)上通过双向调节机构对称固定连接有两个侧板(3)，所述侧板(3)的上端侧壁转动套接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端固定连接有夹持板(5)，所述夹持板(5)的侧壁固定连接有抵撑块(6)，两个所述夹持板(5)对应抵撑块(6)之间夹套有同一个待加工管(7)，所述侧板(3)的下端侧壁开设有通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转动筒(8)，所述转动筒(8)和转轴(4)之间通过传动机构连接，所述U形立板(2)下端相对一侧内壁固定连接有滑动杆(9)，所述转动筒(8)与滑动杆(9)套接，所述U形立板(2)的外侧固定连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端与滑动杆(9)的一端固定连接；所述U形立板(2)水平部的下端固定连接有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)内滑块的下端固定连接有横板(12)，所述横板(12)的下端固定连接有多根电动推杆(13)，多根所述电动推杆(13)的下端输出端固定连接有同一个弧形刷板(14)。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工去毛刺装置，其特征在于，所述双向调节机构包括两个对称固定连接在工作台(1)下端的卡板(15)，所述工...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢振，
申请(专利权)人：哈尔滨工大宇航精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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