一种旋转台驱动轴杆打磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转台驱动轴杆打磨工装，包括底座、夹持组件和打磨组件，底座上开设有第一滑槽，第一滑槽的下方开设有第二滑槽，夹持组件包括设于第一滑槽内部的螺杆，螺杆的正反螺牙段处均螺纹设有螺母，螺母的两侧均与导向板的端部固定连接，导向板的上方固定设有L型架，L型架的一端转动设有夹杆，本实用新型专利技术通过在驱动轴杆端部L型架上设有打磨轮以及驱动轴杆侧壁的两侧设有打磨块，即可实现驱动轴杆在夹杆的夹持固定下转动时，实现驱动轴杆的端部和侧壁的同时打磨，即可实现驱动轴杆的多面同时打磨，避免多台设备的投入使用，降低了工作人员频繁拆装的麻烦性，有效的提高了驱动轴杆表面毛刺去打磨的工作效率。驱动轴杆表面毛刺去打磨的工作效率。驱动轴杆表面毛刺去打磨的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转台驱动轴杆打磨工装


[0001]本技术涉及驱动轴杆打磨工装的
，具体为一种旋转台驱动轴杆打磨工装。

技术介绍

[0002]旋转台是由驱动电机、放置台以及驱动轴杆组成，其中驱动轴杆是旋转台中重要的组成部件，为了减少驱动轴杆表面与安装架之间的摩擦，需要对加工生产后的驱动轴杆表面毛刺进行打磨抛光，减少驱动轴杆表面的粗糙，同时避免工作人员在对于驱动轴杆安装或者搬运时其表面的毛刺对工作人员造成刮伤，所以需要对生产后的驱动轴杆的表面进行打磨。
[0003]但是现有的驱动轴杆打磨设备在对其侧面进行打磨时无法实现对其两端的端面进行打磨；在对其两端进行打磨时不能够实现对于侧面进行打磨；若需要实现侧面打磨和端面打磨需要使用两台设备进行加工，该种方式不仅增加了成本的投入同时降低了驱动轴杆打磨的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种实现驱动轴杆多面打磨且提高打磨工作效率的旋转台驱动轴杆打磨工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转台驱动轴杆打磨工装，包括底座、夹持组件和打磨组件，所述底座上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的下方开设有第二滑槽，所述夹持组件包括设于所述第一滑槽内部的螺杆，所述螺杆的正反螺牙段处均螺纹设有螺母，所述螺母的两侧均与导向板的端部固定连接，所述导向板的上方固定设有L型架，所述L型架的一端转动设有夹杆，其中一个所述夹杆与驱动件连接，所述打磨组件包括打磨块和打磨轮，所述打磨块设于所述底座的两侧且与挤压杆固定连接，所述挤压杆滑动设于约束槽的内部，所述挤压杆的一端通过第一弹簧与所述约束槽的内部连接，所述约束槽的下方固定设有连接杆，所述连接杆的另一端与滑动设于所述第二滑槽内部的移动块固定连接，所述移动块螺纹套设于往复丝杆上，所述往复丝杆与所述驱动件连接；其中所述打磨轮安装于安装板的一侧，所述安装板套设于所述夹杆上，所述安装板的另一侧等距离固定设有支撑杆，所述支撑杆的另一端贯穿所述L型架与限位块固定连接，所述安装板的一侧且位于所述支撑杆上均套设有第二弹簧，通过在驱动轴杆端部L型架上设有打磨轮以及驱动轴杆侧壁的两侧设有打磨块，即可实现驱动轴杆在夹杆的夹持固定下转动时，实现驱动轴杆的端部和侧壁的同时打磨，即可实现驱动轴杆的多面同时打磨，避免多台设备的投入使用，降低了工作人员频繁拆装的麻烦性，有效的提高了驱动轴杆表面毛刺去打磨的工作效率。
[0006]优选的，所述驱动件包括固定套设于所述往复丝杆和所述夹杆上的齿轮，两个所述齿轮之间通过齿链啮合连接，且其中一个所述夹杆的一端与电机的输出端连接，能够实
现一台电机带动夹杆和往复螺杆的同时转动。
[0007]优选的，所述电机的下方设有支撑板，所述支撑板的一端与所述L型架的一侧固定连接，支撑板能够对于电机起到支撑的作用，增加了电机放置的安全性。
[0008]优选的，所述挤压杆的上方固定设有凸块，所述凸块滑动设于所述约束槽的内部，能够挤压杆起到限位的作用，避免挤压杆从约束槽的内部脱落。
[0009]优选的，所述第一弹簧的两端分别与所述挤压杆的端部和所述约束槽的内壁固定连接，增加了第一弹簧在约束槽内部安装的稳定性。
[0010]优选的，所述夹杆与所述L型架的贯穿处通过轴承套转动连接，所述螺杆的一端贯穿所述底座且向所述第一滑槽的外部延伸与摇柄的一侧固定连接，夹杆与L型架之间通过轴承套连接，增加了夹杆转动的稳定性，减少夹杆转动时与L型架之间的摩擦，在螺杆的一端设有摇柄，方便工作人员对于螺杆的握持转动。
[0011]优选的，所述导向板设于所述底座的上方且其两侧滑动设于所述第一滑槽的内部，增加导向板滑动的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过对现有的驱动轴杆打磨工装进行优化，通过在驱动轴杆端部L型架上设有打磨轮以及驱动轴杆侧壁的两侧设有打磨块，即可实现驱动轴杆在夹杆的夹持固定下转动时，实现驱动轴杆的端部和侧壁的同时打磨，即可实现驱动轴杆的多面同时打磨，避免多台设备的投入使用，降低了工作人员频繁拆装的麻烦性，有效的提高了驱动轴杆表面毛刺去打磨的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中夹持组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术中L型架的结构示意图；
[0017]图4为本技术中安装板的结构示意图；
[0018]图5为本技术中移动块的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、螺杆；5、螺母；6、导向板；7、第二弹簧；8、电机；9、L型架；10、夹杆；11、打磨块；12、打磨轮；13、挤压杆；14、约束槽；15、第一弹簧；16、连接杆；17、移动块；18、往复丝杆；19、安装板；20、支撑杆；21、齿轮；22、齿链；23、摇柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
‑
图5，图示中的一种旋转台驱动轴杆打磨工装，包括底座1、夹持组件和打磨组件，底座1上开设有第一滑槽2，第一滑槽2的下方开设有第二滑槽3，夹持组件包括设于第一滑槽2内部的螺杆4，螺杆4的正反螺牙段处均螺纹设有螺母5，螺母5的两侧均与导向
板6的端部固定连接，导向板6的上方固定设有L型架9，L型架9的一端转动设有夹杆10，其中一个夹杆10与驱动件连接，打磨组件包括打磨块11和打磨轮12，打磨块设于底座1的两侧且与挤压杆13固定连接，挤压杆13滑动设于约束槽14的内部，挤压杆13的一端通过第一弹簧15与约束槽14的内部连接，约束槽14的下方固定设有连接杆16，连接杆16的另一端与滑动设于第二滑槽3内部的移动块17固定连接，移动块17螺纹套设于往复丝杆18上，往复丝杆18与驱动件连接；其中打磨轮12安装于安装板19的一侧，安装板19套设于夹杆10上，安装板19的另一侧等距离固定设有支撑杆20，支撑杆20的另一端贯穿L型架9与限位块固定连接，安装板19的一侧且位于支撑杆20上均套设有第二弹簧7。
[0023]请参阅图2，图示中的驱动件包括固定套设于往复丝杆18和夹杆10上的齿轮21，两个齿轮21之间通过齿链22啮合连接，且其中一个夹杆10的一端与电机8的输出端连接。
[0024]在对驱动轴杆进行打磨时：首先将需要将打磨的驱动轴杆放置于底座1上方两个L型架9之间，然后转动螺杆4，螺杆4的转动能够带动第一滑槽2内部且位于螺杆4正反螺牙段处的螺母5进行相向移动或者反向移动，从而能够带动导向板6上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转台驱动轴杆打磨工装，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的下方开设有第二滑槽(3)；夹持组件，所述夹持组件包括设于所述第一滑槽(2)内部的螺杆(4)，所述螺杆(4)的正反螺牙段处均螺纹设有螺母(5)，所述螺母(5)的两侧均与导向板(6)的端部固定连接，所述导向板(6)的上方固定设有L型架(9)，所述L型架(9)的一端转动设有夹杆(10)，其中一个所述夹杆(10)与驱动件连接；打磨组件，所述打磨组件包括打磨块(11)和打磨轮(12)，所述打磨块设于所述底座(1)的两侧且与挤压杆(13)固定连接，所述挤压杆(13)滑动设于约束槽(14)的内部，所述挤压杆(13)的一端通过第一弹簧(15)与所述约束槽(14)的内部连接，所述约束槽(14)的下方固定设有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端与滑动设于所述第二滑槽(3)内部的移动块(17)固定连接，所述移动块(17)螺纹套设于往复丝杆(18)上，所述往复丝杆(18)与所述驱动件连接；其中所述打磨轮(12)安装于安装板(19)的一侧，所述安装板(19)套设于所述夹杆(10)上，所述安装板(19)的另一侧等距离固定设有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的另一端贯穿所述L型架(9)与限位块固定连接，所述安装板(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，万其双，张琴，陈志梅，王云，
申请(专利权)人：合肥明汇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：