一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装，包括操作台、裁剪机构、驱动机构以及弹性按压机构，操作台顶部开设有限位滑槽；裁剪机构安装在所述操作台上且底部延伸到所述限位滑槽内，用于工作时对铝型材本体进行切割；驱动机构安装在所述操作台的顶部且输出端与所述裁剪机构连接，用于工作时驱动所述裁剪机构沿着所述限位滑槽进行移动；弹性按压机构与所述裁剪机构传动连接，用于所述驱动机构驱动所述裁剪机构进行移动的同时对铝型材本体进行弹性按压，该种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装，替代传统的铝材剪裁装置，避免了在对铝材进行裁剪时需要先进行固定后再进行裁剪，导致工序较多，生产效率不高的问题。生产效率不高的问题。生产效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装


[0001]本技术涉及裁剪装置
，具体为一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装。

技术介绍

[0002]旋转台由一套金属轴、环和玻璃半球系统组成。上、下玻璃半球夹持岩石薄片，使其能在三维空间任意转动，目前随着环境保护意识的增强和生产要求，在旋转台的加工生产过程中金属部分主要由铝材组成，为了方便对铝材进行装配使用，在其生产过程中需要将铝板进行裁剪。
[0003]如申请号为CN201910045571.X，授权公告号为CN109834502B，名称为“一种铝材切割机”，公开了支架、工作台、用于压紧铝材的压紧装置和用于切割铝材的切割装置，在切割时，将铝材放置到工作台上，通过压紧装置将铝材压紧，启动切割装置，切割装置对铝材进行切割，切割产生的碎屑通过切割口掉落到输送布上，并在第一驱动装置的作用下，实现输送布的收卷，碎屑随着输送布被收卷掉落带收集箱内，从而实现将切割过程中产生的碎屑进行自动收集的目的，减小了碎屑掉落到地面上的可能性，工作人员切割结束后不必单独对碎屑进行处理，从而减小了工作人员的工作负担。
[0004]但是该专利还存在一下缺陷：由于在对铝材进行切割前，为了防止铝材产生位移，需要对铝材进行固定，上述专利技术中，是通过使用压紧装置将铝材压紧固定，压紧装置依靠压紧气缸提供动力，压紧气缸在工作状态下带动压紧块朝向工作台方向移动，直至压紧块将铝材压紧，之后再通过启动移动电机使切割电机移动而实现对铝材的切割，由此可见，在对铝材进行切割的整个过程中，操作者需要先单独通过启动压紧气缸对铝材进行固定，之后才能进行切割操作，导致在整个切割过程中操作人员的操作工序较多，工作效率降。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装，替代传统的铝材剪裁装置，避免了在对铝材进行裁剪时需要先进行固定后再进行裁剪，导致工序较多，生产效率不高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装，其包括：
[0009]操作台，其顶部开设有限位滑槽；
[0010]裁剪机构，其安装在所述操作台上且底部延伸到所述限位滑槽内，用于工作时对
铝型材本体进行切割；
[0011]驱动机构，安装在所述操作台的顶部且输出端与所述裁剪机构连接，用于工作时驱动所述裁剪机构沿着所述限位滑槽进行移动；
[0012]弹性按压机构，其与所述裁剪机构传动连接，用于所述驱动机构驱动所述裁剪机构进行移动的同时对铝型材本体进行弹性按压。
[0013]作为本技术所述的一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装的一种优选方案，其中，所述裁剪机构包括安装在所述驱动机构输出端且底部延伸到所述限位滑槽内的安装板、安装有切割盘的安装座以及安装在所述安装座侧壁且输出端与所述切割盘连接的驱动电机。
[0014]作为本技术所述的一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装的一种优选方案，其中，所述驱动机构包括驱动气缸以及安装在所述操作台顶部的固定板；
[0015]其中，所述驱动气缸的输出端穿过所述固定板的侧壁与所述安装板的侧壁连接。
[0016]作为本技术所述的一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装的一种优选方案，其中，所述安装板的两侧设置有侧壁具有第一铰接座的连接板；
[0017]所述弹性按压机构包括安装在所述操作台顶部的第二铰接座、中部与所述第二铰接座铰接的弹性按压部件以及一端与所述第一铰接座铰接且另一端与所述弹性按压部件的顶部铰接的铰接杆；
[0018]所述弹性按压部件包括顶部具有第三铰接座的连接部以及位于所述连接部底部的弧形板；
[0019]其中，所述第三铰接座与所述铰接杆远离所述第一铰接座的一端铰接。
[0020]作为本技术所述的一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装的一种优选方案，其中，所述限位滑槽的底部贯穿所述操作台的顶部；
[0021]还包括碎屑收集机构，所述碎屑收集机构包括安装在所述操作台底部且顶部为开口结构的收集盒以及安装现在所述操作台的顶板下方且位于所述收集盒上方的导料通道；
[0022]其中，所述导料通道为斜面且与所述限位滑槽的位置相对应。
[0023]作为本技术所述的一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装的一种优选方案，其中，所述操作台的顶部设置有中间开设有断槽的垫板；
[0024]所述操作台的底部开设有卡接槽，所述导料通道的顶部设置有与所述卡接槽相对应的卡接座。
[0025]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是，该种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装，在对铝型材本体进行裁剪时，通过驱动机构驱动裁剪机构进行移动的同时带动弹性按压机构对铝型材本体进行按压固定，通过弹性按压机构的弹性特征保证在弹性按压机构与铝型材本体接触后裁剪机构依然可继续移动到裁剪位置进行裁剪，替代传统的铝材剪裁装置，避免了在对铝材进行裁剪时需要先进行固定后再进行裁剪，导致工序较多，生产效率不高的问题。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一
些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0027]图1为本技术一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装的结构示意图；
[0028]图2为本技术一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装的结构拆分图；
[0029]图3为本技术一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装的操作台的结构示意图；
[0030]图4为本技术一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装的弹性按压部件的结构示意图；
[0031]图中：100、操作台；110、限位滑槽；120、垫板；120a、断槽；130、卡接槽；200、裁剪机构；210、安装板；210a、连接板；210a
‑
1、第一铰接座；220、安装座；220a、切割盘；230、驱动电机；300、驱动机构；310、驱动气缸；320、固定板；400、弹性按压机构；410、第二铰接座；420、弹性按压部件；420a、连接部；420a
‑
1、第三铰接座；420b、弧形板；430、铰接杆；500、碎屑收集机构；510、收集盒；520、导料通道；520a、卡接座；600、铝型材本体。
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装，其特征在于，包括：操作台(100)，其顶部开设有限位滑槽(110)；裁剪机构(200)，其安装在所述操作台(100)上且底部延伸到所述限位滑槽(110)内，用于工作时对铝型材本体(600)进行切割；驱动机构(300)，安装在所述操作台(100)的顶部且输出端与所述裁剪机构(200)连接，用于工作时驱动所述裁剪机构(200)沿着所述限位滑槽(110)进行移动；弹性按压机构(400)，其与所述裁剪机构(200)传动连接，用于所述驱动机构(300)驱动所述裁剪机构(200)进行移动的同时对铝型材本体(600)进行弹性按压。2.根据权利要求1所述的一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装，其特征在于，所述裁剪机构(200)包括安装在所述驱动机构(300)输出端且底部延伸到所述限位滑槽(110)内的安装板(210)、安装有切割盘(220a)的安装座(220)以及安装在所述安装座(220)侧壁且输出端与所述切割盘(220a)连接的驱动电机(230)。3.根据权利要求2所述的一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装，其特征在于，所述驱动机构(300)包括驱动气缸(310)以及安装在所述操作台(100)顶部的固定板(320)；其中，所述驱动气缸(310)的输出端穿过所述固定板(320)的侧壁与所述安装板(210)的侧壁连接。4.根据权利要求2所述的一种用于旋转台生产的铝型材裁剪工装，其特征在于，所述安装板(210)的两侧设置有侧壁具有第一铰接座(210a
‑
1)的连接板(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，万其双，张琴，陈志梅，王云，
申请(专利权)人：合肥明汇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：