一种鞋底打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋底打磨技术领域，且公开了一种鞋底打磨机，包括箱体和底板，所述底板的上表面左侧固定连接有所述箱体，所述箱体的内部安装有电机支座，所述电机支座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有圆轴，所述圆轴的一端一体成型有圆筒，所述圆筒的外部可拆卸连接有打磨盘，所述打磨盘的内侧壁一体成型有凹槽，所述圆筒的内部上方和内部下方均开设圆孔；在需要更换打磨盘时，工作人员握住方形片向右侧滑动，与此同时，柱杆向右侧滑动，弹簧压缩，凹形板、支杆和安装板牵引着限位块，限位块逐渐滑动到圆筒中，工作人员可以将打磨盘从圆筒上滑动下来，操作简单，快捷，无需借助其它工具。无需借助其它工具。无需借助其它工具。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底打磨机


[0001]本技术涉及鞋底打磨
，具体为一种鞋底打磨机。

技术介绍

[0002]鞋底打磨是制鞋工艺中的常见步骤，是为了让鞋达到更好的立体效果、提升用户的使用体验，而对鞋底的侧边进行打磨的一种手段，待打磨后再将胶水喷上去，使鞋面和鞋底有更好的粘合度。在一般的制鞋加工车间，鞋底的打磨工作主要依靠工人手握鞋帮，再将鞋底在打磨机上来回移动实现打磨。在打磨粗糙程度不同，有时工作人员需要更换打磨机上的打磨盘，传统更换打磨盘时工作人员需要借助扳手或螺丝刀等小工具操作，不够快捷省事，另外，虽然鞋底上打磨的碎屑有些会被吸附到集尘口，但在打磨盘圆周转动过程，碎屑被甩向前方，落在底板上，底板表面不方便清洁，进而设计一种鞋底打磨机，能够使打磨机便捷更换打磨盘，方便清洁底板上碎屑。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鞋底打磨机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底打磨机，包括箱体和底板，所述底板的上表面左侧固定连接有所述箱体，所述箱体的内部安装有电机支座，所述电机支座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有圆轴，所述圆轴的一端一体成型有圆筒，所述圆筒的外部可拆卸连接有打磨盘，所述打磨盘的内侧壁一体成型有凹槽，所述圆筒的内部上方和内部下方均开设圆孔，所述圆孔的内侧壁滑动连接有限位块，且所述限位块与所述凹槽相卡和，两个所述限位块的相对侧分别固定连接有安装板，所述安装板的前表面通过转轴转动连接有支杆，两个所述支杆的一侧转动连接有一个凹形板，所述凹形板的右端固定连接有柱杆，所述柱杆的一端贯穿至所述圆筒的外部右侧，且所述柱杆与所述圆筒滑动连接，所述柱杆的右端固定连接有方形片，所述柱杆的外侧壁右侧固定连接有圆环，所述柱杆的外部右侧套设弹簧，所述箱体的上表面固定连接有顶板，所述箱体的后方安装有装尘箱，所述底板的上表面右侧后方固定连接有立板，所述立板的内部安装有集尘口，所述底板的上表面右侧固定连接有侧板，且所述侧板的顶端与所述顶板的下表面右侧相固定，所述侧板的左侧下方固定连接有滑条，所述滑条的外侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定连接有连接条，所述连接条的下表面固定连接有长板，且所述长板的底端与所述底板的上表面相接触，所述连接条和所述长板的左端固定连接有连接块。
[0007]优选的，所述长板的前表面设有手柄，所述手柄与所述长板固定连接，所述手柄呈圆柱状结构，所述长板侧视呈倾斜状结构。
[0008]优选的，所述底板的下表面四个拐角处焊接固定有脚柱，所述箱体的前表面安装有操作面板，操作面板前表面固定连接有电源开关和灯管开关。
[0009]优选的，所述滑块的下表面设有支撑块，所述支撑块与所述滑块固定连接。
[0010]优选的，所述顶板的下表面右侧固定连接有灯管，所述灯管与所述打磨盘上下相对分布。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种鞋底打磨机，具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术中通过设置圆筒、打磨盘、凹槽、限位块、圆孔、弹簧、方形片、圆环、柱杆、支杆、安装板、凹形板等结构元件，在需要更换打磨盘时，工作人员握住方形片向右侧滑动，与此同时，柱杆向右侧滑动，弹簧压缩，凹形板、支杆和安装板牵引着限位块，限位块逐渐滑动到圆筒中，工作人员可以将打磨盘从圆筒上滑动下来，操作简单，快捷，无需借助其它工具。
[0014](2)、本技术中通过设置滑条、支撑块、手柄、长板、连接块、滑块、连接条等结构元件，工作人员可以握住手柄向前滑动，长板在底板上表面滑动，将底板上散落的碎屑推向前方，清洁方便，在清洁后，长板可以滑动到靠近立板前方位置。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中长板右视结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、顶板；3、装尘箱；4、圆轴；5、圆筒；6、打磨盘；7、集尘口；8、方形片；9、立板；10、滑条；11、支撑块；12、手柄；13、连接条；14、长板；15、连接块；16、底板；17、电机；18、电机支座；19、侧板；20、滑块；21、凹槽；22、限位块；23、圆孔；24、弹簧；25、圆环；26、柱杆；27、支杆；28、安装板；29、凹形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种鞋底打磨机，包括箱体1和底板16，底板16的上表面左侧固定连接有箱体1，箱体1的内部安装有电机支座18，电机支座18的上表面固定连接有电机17，电机17的输出端通过联轴器固定连接有圆轴4，圆轴4的一端一体成型有圆筒5，圆筒5的外部可拆卸连接有打磨盘6，打磨盘6的内侧壁一体成型有凹槽21，圆筒5的内部上方和内部下方均开设圆孔23，圆孔23的内侧壁滑动连接有限位块22，且限位块22与凹槽21相卡和，两个限位块22的相对侧分别固定连接有安装板28，安装板28的前表面通过转轴转动连接有支杆27，两个支杆27的一侧转动连接有一个凹形板29，凹形板29的右端固定连接有柱杆26，柱杆26的一端贯穿至圆筒5的外部右侧，且柱杆26与圆筒5滑动连
接，柱杆26的右端固定连接有方形片8，柱杆26的外侧壁右侧固定连接有圆环25，柱杆26的外部右侧套设弹簧24，箱体1的上表面固定连接有顶板2，箱体1的后方安装有装尘箱3，底板16的上表面右侧后方固定连接有立板9，立板9的内部安装有集尘口7，底板16的上表面右侧固定连接有侧板19，且侧板19的顶端与顶板2的下表面右侧相固定，工作人员握住方形片8向右侧滑动，此时，柱杆26向右侧滑动，弹簧24压缩，凹形板29、支杆27和安装板28牵引着限位块22，限位块22逐渐向圆筒5内滑动，限位块22与凹槽21不接触，这时，工作人员可以将打磨盘6从圆筒5上滑动下来。
[0022]市场上的鞋底打磨机上已经使用到装尘箱3和集尘口7，属于现有技术，因此，在设计的打磨机上并未对装尘箱3、集尘口7详细说明。
[0023]设计的鞋底打磨机与外部电源电性连接。
[0024]如图1、图2和图4所示，侧板19的左侧下方固定连接有滑条10，滑条10的外侧壁滑动连接有滑块20，滑块20的左侧固定连接有连接条13，连接条13的下表面固定连接有长板14，且长板14的底端与底板16的上表面相接触，连接条1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底打磨机，包括箱体(1)和底板(16)，其特征在于：所述底板(16)的上表面左侧固定连接有所述箱体(1)，所述箱体(1)的内部安装有电机支座(18)，所述电机支座(18)的上表面固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有圆轴(4)，所述圆轴(4)的一端一体成型有圆筒(5)，所述圆筒(5)的外部可拆卸连接有打磨盘(6)，所述打磨盘(6)的内侧壁一体成型有凹槽(21)，所述圆筒(5)的内部上方和内部下方均开设圆孔(23)，所述圆孔(23)的内侧壁滑动连接有限位块(22)，且所述限位块(22)与所述凹槽(21)相卡和，两个所述限位块(22)的相对侧分别固定连接有安装板(28)，所述安装板(28)的前表面通过转轴转动连接有支杆(27)，两个所述支杆(27)的一侧转动连接有一个凹形板(29)，所述凹形板(29)的右端固定连接有柱杆(26)，所述柱杆(26)的一端贯穿至所述圆筒(5)的外部右侧，且所述柱杆(26)与所述圆筒(5)滑动连接，所述柱杆(26)的右端固定连接有方形片(8)，所述柱杆(26)的外侧壁右侧固定连接有圆环(25)，所述柱杆(26)的外部右侧套设弹簧(24)，所述箱体(1)的上表面固定连接有顶板(2)，所述箱体(1)的后方安装有装尘箱(3)，所述底板(16)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭义思，谭绿美，韩飞，
申请(专利权)人：泉州跃捷鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：