一种自动化攻丝生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及攻丝生产设备技术领域，且公开了一种自动化攻丝生产设备，包括液体收集箱，所述液体收集箱正面的中部固定连接有固定板，所述固定板顶部的一侧固定连接有攻丝钻机，所述固定板顶部的另一侧固定连接有液体喷射管，所述液体收集箱另一侧顶部的中部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有吹散管，所述液体收集箱内部背面的中部固定套接有固定柱，所述固定柱正面的顶部固定连接有动力机构；本实用新型专利技术在液体收集箱的另一侧增加了吹散管，吹散管内可盛装液体，也可使用风力，将出料转盘与固定柱之间连接部分累积的废料吹下，保证出料转盘附近的整洁，减少影响攻丝精度的因素。度的因素。度的因素。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化攻丝生产设备


[0001]本技术涉及攻丝生产设备
，更具体地涉及一种自动化攻丝生产设备。

技术介绍

[0002]自动化攻丝生产设备是一种对螺母等零部件进行攻丝的设备，实现自动化减少人工节约成本，自动化攻丝生产设备速度快、精度高，可快速的对零部件进行生产并保证加工的质量，提高了生产效率。
[0003]现有自动化攻丝生产设备在实际使用时会出现一些问题，具体如下：
[0004]其一、现有自动化攻丝生产设备由钻杆将工件上开设有孔的部位进行攻丝，在攻丝时会有废料产生，由于出料转盘是垂直设计，攻丝产生的废料会堆积在其与固定柱连接的部分，废料堆积过多易导致挤压块与卡槽之间的连接不紧密，从而影响攻丝的精度。
[0005]其二、现有自动化攻丝生产设备在攻丝的同时会持续喷出攻丝用的液体，保证攻丝的精度与效率，喷出的液体沿着出料转盘向下滴落，由于工件攻丝时会产生废料，随着液体一起向下滴落，废料与液体混合在一起增加了清理的繁琐度。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动化攻丝生产设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种自动化攻丝生产设备，包括液体收集箱，所述液体收集箱正面的中部固定连接有固定板，所述固定板顶部的一侧固定连接有攻丝钻机，所述固定板顶部的另一侧固定连接有液体喷射管，所述液体收集箱另一侧顶部的中部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有吹散管，所述液体收集箱内部背面的中部固定套接有固定柱，所述固定柱正面的顶部固定连接有动力机构，所述动力机构底部的中部活动套接有挤压块，所述固定柱正面的中部活动连接有出料转盘，所述出料转盘的边缘开设有卡槽，所述液体收集箱一侧的顶部固定套接有长漏板，所述液体收集箱内部顶部的正面固定套接有短漏板，所述液体收集箱的另一侧设有固定底座，所述固定底座的顶部活动连接有送料转盘，所述送料转盘的正面固定连接有送料管道。
[0008]进一步的，所述动力机构底部的中部活动套接有挤压块，所述出料转盘的边缘开设有卡槽，所述卡槽的大小与进行攻丝的工件大小相同，所述挤压块底部的弧度与卡槽连接时组成的范围与攻丝工件大小相同。
[0009]进一步的，所述固定板顶部的一侧固定连接有攻丝钻机，所述固定板顶部的另一侧固定连接有液体喷射管，所述攻丝钻机上安装的攻丝钻头位于卡槽的中心位置，所述攻丝钻机上的攻丝钻头与出料转盘之间有一定的距离，所述液体喷射管喷射出有利于攻丝的液体，所述液体喷射管的喷头角度朝向出料转盘顶部的卡槽所在的位置。
[0010]进一步的，所述液体收集箱一侧的顶部固定套接有长漏板，所述液体收集箱内部
顶部的正面固定套接有短漏板，所述长漏板与短漏板上均开设有孔且孔的大小小于攻丝产生的废料大小，所述长漏板正面部分的高度大于背面部分的高度，所述短漏板右侧的高度大于左侧的高度。
[0011]进一步的，所述固定块的顶部固定连接有吹散管，所述吹散管的喷头朝向出料转盘与固定柱连接的位置。
[0012]进一步的，所述送料转盘的正面固定连接有送料管道，所述送料管道处于固定柱方向的一端位于出料转盘另一侧卡槽的中部，所述送料管道略微向下倾斜。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术在液体收集箱的另一侧增加了吹散管，吹散管内可盛装液体，也可使用风力，将出料转盘与固定柱之间连接部分累积的废料吹下，保证出料转盘附近的整洁，减少影响攻丝精度的因素。
[0015]2、本技术在液体收集箱内部的正面增加了短漏板，同时位于出料转盘的下方，当出料转盘上的液体滴落时首先落在短漏板上，之后液体从短漏板上开设的孔处向下流出，废料被分隔在短漏板上方，从而使固液分离，便于清理。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体正面结构示意图。
[0018]图3为本技术的整体侧面结构示意图。
[0019]图4为本技术的整体顶部结构示意图。
[0020]附图标记为：1、液体收集箱；2、固定板；3、攻丝钻机；4、液体喷射管；5、固定块；6、吹散管；7、固定底座；8、送料转盘；9、送料管道；10、固定柱；11、动力机构；12、挤压块；13、出料转盘；14、卡槽；15、长漏板；16、短漏板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的攻丝生产设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，本技术提供了一种自动化攻丝生产设备，包括液体收集箱1，在一个优选的实施方式中，液体收集箱1正面的中部固定连接有固定板2，固定板2顶部的一侧固定连接有攻丝钻机3，固定板2顶部的另一侧固定连接有液体喷射管4，液体收集箱1另一侧顶部的中部固定连接有固定块5，固定块5的顶部固定连接有吹散管6，液体收集箱1内部背面的中部固定套接有固定柱10，固定柱10正面的顶部固定连接有动力机构11，动力机构11底部的中部活动套接有挤压块12，固定柱10正面的中部活动连接有出料转盘13，出料转盘13的边缘开设有卡槽14，液体收集箱1一侧的顶部固定套接有长漏板15，液体收集箱1内部顶部的正面固定套接有短漏板16，液体收集箱1的另一侧设有固定底座7，固定底座7的顶部活动连接有送料转盘8，送料转盘8的正面固定连接有送料管道9，自动化攻丝生产设备操作简单，重量轻、效率高、工作强度低，适合各种轻重作业，可快速的将所需产品加工出来，有
利于提高生产效率。
[0023]在一个优选的实施方式中，动力机构11底部的中部活动套接有挤压块12，出料转盘13的边缘开设有卡槽14，卡槽14的大小与进行攻丝的工件大小相同，工件可放入到卡槽14内，挤压块12底部的弧度与卡槽14连接时组成的范围与攻丝工件大小相同，通过挤压块12与卡槽14进行连接将工件进行固定，保证工件的稳定不会晃动。
[0024]在一个优选的实施方式中，固定板2顶部的一侧固定连接有攻丝钻机3，固定板2顶部的另一侧固定连接有液体喷射管4，攻丝钻机3上安装的攻丝钻头位于卡槽14的中心位置，确定攻丝的位置，不会偏离，攻丝钻机3上的攻丝钻头与出料转盘13之间有一定的距离，足够攻丝钻头穿过工件后收回，液体喷射管4喷射出有利于攻丝的液体，使攻丝的工件不易损坏，液体喷射管4的喷头角度朝向出料转盘13顶部的卡槽14所在的位置，工件在攻丝的同时喷射液体有利于保证工件攻丝的优良性。
[0025]在一个优选的实施方式中，液体收集箱1一侧的顶部固定套接有长漏板15，液体收集箱1内部顶部的正面固定套接有短漏板16，长漏板15与短漏板16上均开设有孔且孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化攻丝生产设备，包括液体收集箱(1)，其特征在于：所述液体收集箱(1)正面的中部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)顶部的一侧固定连接有攻丝钻机(3)，所述固定板(2)顶部的另一侧固定连接有液体喷射管(4)，所述液体收集箱(1)另一侧顶部的中部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的顶部固定连接有吹散管(6)，所述液体收集箱(1)内部背面的中部固定套接有固定柱(10)，所述固定柱(10)正面的顶部固定连接有动力机构(11)，所述动力机构(11)底部的中部活动套接有挤压块(12)，所述固定柱(10)正面的中部活动连接有出料转盘(13)，所述出料转盘(13)的边缘开设有卡槽(14)，所述液体收集箱(1)一侧的顶部固定套接有长漏板(15)，所述液体收集箱(1)内部顶部的正面固定套接有短漏板(16)，所述液体收集箱(1)的另一侧设有固定底座(7)，所述固定底座(7)的顶部活动连接有送料转盘(8)，所述送料转盘(8)的正面固定连接有送料管道(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动化攻丝生产设备，其特征在于：所述动力机构(11)底部的中部活动套接有挤压块(12)，所述出料转盘(13)的边缘开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)的大小与进行攻丝的工件大小相同，所述挤压块(12)底部的弧度与卡槽(14)连接时组成的范围与攻丝工件大小相同。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：深圳市骏鑫精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：