一种化纤纺丝上油装置制造方法及图纸

本申请公开了一种化纤纺丝上油装置，涉及上油装置技术领域，包括固定块，所述固定块的顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁螺纹连接有油桶组件，所述油桶组件包括油桶，所述油桶的顶部开设有注油口，所述第一螺纹槽的底部开设有通槽，所述固定块的外壁固定装配有连接管，所述连接管的底部固定装配有上油环，所述上油环的内壁开设有环形槽，所述环形槽的设置有滚珠，所述滚珠的外壁转动连接有圆环，所述上油环的内壁转动连接有海绵垫，所述圆环的外壁固定装配有齿环，所述齿环的外壁啮合有齿轮。本申请有利于通过电机驱动圆环转动，从而对圆环内的纺丝进行均匀的上油，有利于提高纺丝的生产质量，同时有利于提高该装置的可靠性和实用性。的可靠性和实用性。的可靠性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤纺丝上油装置


[0001]本申请涉及上油装置
，尤其是涉及一种化纤纺丝上油装置。

技术介绍

[0002]化纤纺丝在生产的过程中需要对纺丝进行上油处理，防止在生产的过程中出现静电等现象，从而影响化纤纺丝的正常生产。
[0003]现有的化纤纺丝上油装置可参考专利公告号为CN212640677U的技术专利，其公开了一种化纤纺丝上油装置，属于化学纤维制造设备
其特征在于：上回转体和下回转体均转动安装在上油嘴本体上，上回转体设置在喷油孔下侧，下回转体设置在上回转体下侧，上回转体和下回转体与上油嘴本体之间均设置有锁紧装置，环绕上回转体外壁设置有上V形槽，环绕下回转体外壁设置有下V形槽，上V形槽和下V形槽的侧部设置在上油槽内。
[0004]然而该装置在实际使用中发现，虽然该装置能够提高该装置的使用寿命，但是在给纺丝上油的过程中，仅通过纺丝通过该装置的上油槽进行上油，从而使得纺丝的上油不够均匀，进而影响纺丝生产的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决或至在给纺丝上油的过程中，仅通过纺丝通过该装置的上油槽进行上油，从而使得纺丝的上油不够均匀，进而影响纺丝生产的质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种化纤纺丝上油装置，包括固定块，所述固定块的顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁螺纹连接有油桶组件，所述油桶组件包括油桶，所述油桶的顶部开设有注油口，所述第一螺纹槽的底部开设有通槽，所述固定块的外壁固定装配有连接管，所述连接管的底部固定装配有上油环，且连接管与上油环相连通，所述上油环的内壁开设有环形槽，所述环形槽内设置有滚珠，所述滚珠的外壁滚动连接有圆环，所述圆环内固定有海绵垫，所述圆环的外壁固定装配有齿环，所述齿环的外壁啮合有齿轮，所述固定块的底部固定装配有连接块，所述连接块的底部固定装配有电机，所述电机输出轴的末端与齿轮固定连接。
[0008]可选的，所述连接管远离固定块的外壁转动套接有转轴，所述转轴的外壁固定装配有转动杆，所述转动杆的数量为三个，所述转轴远离转动杆的一端固定装配有阀块。
[0009]通过采用以上技术方案，通过设置转轴和转动杆，有利于工作人员通过转动转动杆来调节阀块的角度。
[0010]可选的，所述海绵垫的厚度为1.5
‑
2毫米。
[0011]通过采用以上技术方案，通过设置海绵垫，有利于通过海绵垫吸附润滑油，再对化纤纺丝进行上油处理。
[0012]可选的，所述固定块的底部开设有方槽，所述固定块远离连接管的一侧开设有第
二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁螺纹连接有固定螺栓。
[0013]通过采用以上技术方案，通过设置方槽、第二螺纹槽和固定螺栓，有利于通过固定螺栓将该装置固定在化纤纺丝生产装置上。
[0014]可选的，所述油桶组件由透明塑料制备而成，且油桶组件的底部开口与通槽的位置相对应。
[0015]通过采用以上技术方案，通过由透明塑料制备而成的油桶组件，有利于工作人员对该油桶组件的油进行观察，从而可以及时进行润滑油的添加。
[0016]可选的，所述通槽为L形槽，且通槽的出口与连接管的位置相对应。
[0017]通过采用以上技术方案，通过对通槽外形的限定，有利于润滑油通过通槽输送至连接管。
[0018]综上所述，本申请有益效果如下：
[0019]本申请通过油桶组件、连接管、上油环、滚珠、齿轮、连接块和电机等结构间的配合设置，有利于通过电机驱动圆环转动，通过连接管将润滑油引导至注油口并流入上油环中，将海绵垫浸湿，且圆环带动海绵垫转动，使海绵垫均匀地吸收润滑油，从而对圆环内的纺丝进行均匀的上油，有利于提高纺丝的生产质量，同时有利于提高该装置的可靠性和实用性。
附图说明
[0020]图1是本申请立体结构示意图；
[0021]图2是本申请正剖结构示意图；
[0022]图3是本申请仰视结构示意图；
[0023]图4是本申请图2中A处放大结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、固定块；2、第一螺纹槽；3、油桶组件；301、油桶；302、注油口；4、通槽；5、连接管；6、上油环；7、环形槽；8、滚珠；9、圆环；10、齿环；11、齿轮；12、连接块；13、电机；14、转轴；15、转动杆；16、海绵垫；17、方槽；18、第二螺纹槽；19、固定螺栓；20、阀块。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0026]请参阅图1
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3，一种化纤纺丝上油装置，包括固定块1，固定块1的顶部开设有第一螺纹槽2，第一螺纹槽2的内壁螺纹连接有油桶组件3，油桶组件3包括油桶301，油桶301的顶部开设有注油口302，用以对该装置进行油量补充，第一螺纹槽2的底部开设有通槽4，固定块1的外壁固定装配有连接管5，连接管5的底部固定装配有上油环6，且连接管5与上油环6相连通，上油环6的内壁开设有环形槽7，环形槽7内设置有滚珠8，圆环9内固定有海绵垫16，滚珠8的外壁滚动连接有圆环9，通过设置滚珠8使得圆环9能够在环形槽7内转动，圆环9的外壁固定装配有齿环10，齿环10的外壁啮合有齿轮11，固定块1的底部固定装配有连接块12，连接块12的底部固定装配有电机13，通过电机13驱动齿轮11转动，进而驱动齿环10转动，电机13输出轴的末端与齿轮11固定连接。
[0027]参照图1和图2，连接管5远离固定块1的外壁转动套接有转轴14，转轴14的外壁固定装配有转动杆15，转动杆15的数量为三个，转轴14远离转动杆15的一端固定装配有阀块20，通过设置转轴14和转动杆15，有利于工作人员通过转动转动杆14来调节阀块20的角度，
阀块20通过转动切换通槽4与上油环6顶部的连通状态。
[0028]参照图2和图4，海绵垫16的厚度为1.5
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2毫米，通过连接管5将润滑油引导至上油环6中，进而将海绵垫16浸湿，海绵垫16的厚度为1.5
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2毫米，有利于通过海绵垫16吸附润滑油，再对化纤纺丝进行上油处理。
[0029]参照图3，固定块1的底部开设有方槽17，固定块1远离连接管5的一侧开设有第二螺纹槽18，第二螺纹槽18的内壁螺纹连接有固定螺栓19，通过设置方槽17、第二螺纹槽18和固定螺栓19，有利于通过固定螺栓19将该装置固定在化纤纺丝生产装置上。
[0030]参照图1，油桶组件3由透明塑料制备而成，且油桶组件3的底部开口与通槽4的位置相对应，通过由透明塑料制备而成的油桶组件3，有利于工作人员对该油桶组件3的油进行观察，从而可以及时进行润滑油的添加。
[0031]参照图2，通槽4为L形槽，且通槽4的出口与连接管5的位置相对应，通过对通槽4外形的限定，有利于润滑油通过通槽4输送至连接管5。
[0032]本申请的实施原理为：在工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤纺丝上油装置，包括固定块（1），其特征在于：所述固定块（1）的顶部开设有第一螺纹槽（2），所述第一螺纹槽（2）的内壁螺纹连接有油桶组件（3），所述油桶组件（3）包括油桶（301），所述油桶（301）的顶部开设有注油口（302），所述第一螺纹槽（2）的底部开设有通槽（4），所述固定块（1）的外壁固定装配有连接管（5），所述连接管（5）的底部固定装配有上油环（6），且连接管（5）与上油环（6）相连通，所述上油环（6）的内壁开设有环形槽（7），所述环形槽（7）内设置有滚珠（8），所述滚珠（8）的外壁滚动连接有圆环（9），所述圆环（9）内固定有海绵垫（16），所述圆环（9）的外壁固定装配有齿环（10），所述齿环（10）的外壁啮合有齿轮（11），所述固定块（1）的底部固定装配有连接块（12），所述连接块（12）的底部固定装配有电机（13），所述电机（13）输出轴的末端与齿轮（11）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝上油装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杭佳，
申请(专利权)人：兴惠化纤集团有限公司，
类型：新型
国别省市：