一种自吸式缓冲缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸式缓冲缸，属于缓冲设备领域，包括缸体，所述缸体内腔中活动且弹性支撑安装有活塞杆，所述缸体开口周边与活塞杆间固定有导向套；所述缸体一侧贯通连接有液压油箱，且液压油箱与缸体内腔通过单向定压管路连接，以循环油路；本实用新型专利技术使用缸体配合弹性支撑的活塞杆进行减震，定压单向油路的设置，当活塞杆瞬间遇到较大载荷冲击到停止负载的过程中做活塞运动，过程中伴随油路的循环冲量为吸收，可大大降低机械作业时的震动感，减少噪音音量，其结构强度远高于常见的缓冲设备，可适用大型冲压装置减震使用。可适用大型冲压装置减震使用。可适用大型冲压装置减震使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸式缓冲缸


[0001]本技术涉及缓冲设备
，具体涉及一种自吸式缓冲缸。

技术介绍

[0002]缓冲器在不同的领域有不同的含义，在计算机领域，缓冲器指的是缓冲寄存器，就可以使高速工作的CPU与慢速工作的外设起协调和缓冲作用，实现数据传送的同步，而在机械领域中用于减缓速度，提高安全性和舒适性，机械设备中常见的缓冲设备有液压减震、弹簧减震以及气缸减震，但是这些装置往往用于冲击荷载较小的设备上，大型冲模装置在进行作业时没有减震设施时噪音较大，常见减震设备在大型冲模装置中使用容易损坏或减震效果不明显，甚至存在爆缸的现象，如何设计解决此类问题，是设计人员需要解决的。
[0003]专利文献CN106224427A中公开了一种工业缓冲器，以最高产品质量满足超常的应用要求和负荷通过各个活塞位置上的最大负荷系数实现更高能量吸收通过螺旋槽缓冲技术实现冲击振动最小化通过螺旋槽缓冲技术实现精确制动凭借流体静压活塞导向技术实现磨损最小化，其中螺旋槽的设置使得缓冲速度减弱，遇到瞬间大荷载情况时不在适用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便的一种自吸式缓冲缸，以解决现有技术常见减震设备不适用大型冲模装置的减震使用的缺陷。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种自吸式缓冲缸，包括缸体，所述缸体内腔中活动且弹性支撑安装有活塞杆，所述缸体开口周边与活塞杆间固定有导向套；
[0006]所述缸体一侧贯通连接有液压油箱，且液压油箱与缸体内腔通过单向定压管路连接，以循环油路。
[0007]所述活塞杆底部设有阶梯安装区，所述缸体内腔底部的盲孔安装区底壁上固定有导向柱，导向柱上套设有弹簧。
[0008]所述弹簧与阶梯安装区边面件还设有耐磨环。
[0009]所述单向定压管路包括单向阀和定压单向阀，所述单向阀安装于缸体底部安装区，且单向阀头部于缸体内腔贯通，单向阀尾部通过进油管路对接液压油箱出油口；所述定压单向阀安装于活塞杆内，且定压单向阀头部贯通活塞杆的阶梯安装区，定压单向阀尾部通过出油管路对接液压油箱进油口。
[0010]所述活塞杆顶部固定有可调节的承接体，所述承接体由若干个垫块线形堆叠而成，每个所述垫块顶面设有插接柱，底面设有插接孔，所述活塞杆顶部也设有插接孔，每个垫块的插接柱对应置于插接孔内。
[0011]所述导向套表面圆周阵列设有多颗沉头螺钉，所述沉头螺钉螺纹配合固定连接缸体和导向套。
[0012]所述缸体底部周向边面设有至少三块安装块，安装块配合紧固件固定缸体。
[0013]根据上述技术方案，本技术具有以下效果：
[0014]本技术使用缸体配合弹性支撑的活塞杆进行减震，定压单向油路的设置，当活塞杆瞬间遇到较大载荷冲击到停止负载的过程中做活塞运动，过程中伴随油路的循环冲量为吸收，可大大降低机械作业时的震动感，减少噪音音量，其结构强度远高于常见的缓冲设备，可适用大型冲压装置减震使用；
[0015]其中活塞杆的顶部安装可调节的承接体，对承接体上的垫块进行适应性的增减可保证装置的缓冲高度，增强装置的适应性，可满足不同高度的平台使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图3为图1中A处放大图；
[0019]图4为图2中B处放大图；
[0020]其中： 1缸体、2导向柱、3单向阀、4液压油箱、5活塞杆、6承接体、7导向套、8安装块、9出油管路、10进油管路、11弹簧、12定压单向阀、13泄气螺栓。
实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1至图4所示，本技术公开了一种自吸式缓冲缸，包括缸体1，所述缸体1内腔中活动且弹性支撑安装有活塞杆5，所述缸体1开口周边与活塞杆5间固定有导向套7；所述缸体1一侧贯通连接有液压油箱4，且液压油箱4与缸体1内腔通过单向定压管路连接，以循环油路。
[0023]观察图2，所述活塞杆5底部设有阶梯安装区，所述缸体1内腔底部的盲孔安装区底壁上固定有导向柱2，导向柱2上套设有弹簧11，弹簧11的安装一方面起到支撑活塞杆5的作用，另一方面在弹簧的弹性释放下可使活塞杆5恢复到初始状态，为了更好的保护弹簧11，在弹簧11和阶梯安装区边面上还设有耐磨环。
[0024]继续观察附图2并附带观察附图4，图中能看出单向定压管路的具体结构，单向定压管路包括单向阀3和定压单向阀12，所述单向阀3安装于缸体1底部安装区，且单向阀3头部于缸体1内腔贯通，单向阀3尾部通过进油管路10对接液压油箱4出油口；所述定压单向阀12安装于活塞杆5内，且定压单向阀12头部贯通活塞杆5的阶梯安装区，定压单向阀12尾部通过出油管路9对接液压油箱4进油口；当活塞杆5收到瞬间载荷时，压力达到一定数值，装置中的油路会逆时针循环，且活塞杆5配合液压油和弹簧11做一次往返运动，这里需要说明的是此装置活塞杆5的活塞运动幅度较小，实际生产中将缸体1、活塞杆5、导向套7中的出油管路9安装区适应开设，且出油管路9使用柔性胶管，使得出油管路9在出油管路9安装区内有活动空间。
[0025]为了方便固定缸体1，这边以地面为基面，缸体1底部周向边面设有至少三块安装块8，安装块8配合紧固件固定缸体1，这里的紧固件选用膨胀螺栓，使用膨胀螺栓将缸体1牢牢固定于地面。
[0026]其中具体的，为了保证装置的结构稳固，在导向套7表面圆周阵列设有多颗沉头螺钉，所述沉头螺钉螺纹配合固定连接缸体1和导向套7。
[0027]考虑到装置的紧密度较高，在安装活塞杆5时缸体1腔体内可能会压缩部分的空气，增对此情况在缸体1上安装泄气螺栓13。
[0028]还有一些实施例中做出了较优的设计，考虑到不同作业装置的减震设备安装位置可能不同，故在活塞杆5顶部固定了可调节的承接体6，所述承接体6由若干个垫块线形堆叠而成，每个所述垫块顶面设有插接柱，底面设有插接孔，所述活塞杆5顶部也设有插接孔，每个垫块的插接柱对应置于插接孔内，实际生产中可将垫块刻度设计成不同尺寸的，方便增减以配合不同高度作业装置的使用。
[0029]具体使用，选用车间地表作为基面，按照冲模板的大小合理安装多个自吸式缓冲缸，安装时使用膨胀螺栓固定，再根据冲模板的位置合理增减承接体6数量，大型冲模设备对冲模板上的模具进行冲压接触的瞬间，活塞杆5收到瞬间的载荷并迫使活塞杆5向下运动，过程中缸体1腔体中的油压瞬间增高，从定压单向阀12中排除进入液压油箱4，液压油箱4的油压升高并将多余的液压油从单向阀3压入液压油箱4，形成了一个油路循环，油路循环的过程中弹簧也伴随一个压缩恢复的过程，即活塞杆5完成一次活塞运动，本装置可有效增对大型冲压设备减震使用，减震强度大，可减少冲压设备作业时产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸式缓冲缸，其特征在于，包括缸体（1），所述缸体（1）内腔中活动且弹性支撑安装有活塞杆（5），所述缸体（1）开口周边与活塞杆（5）间固定有导向套（7）；所述缸体（1）一侧贯通连接有液压油箱（4），且液压油箱（4）与缸体（1）内腔通过单向定压管路连接，以循环油路。2.根据权利要求1所述的一种自吸式缓冲缸，其特征在于，所述活塞杆（5）底部设有阶梯安装区，所述缸体（1）内腔底部的盲孔安装区底壁上固定有导向柱（2），导向柱（2）上套设有弹簧（11）。3.根据权利要求2所述的一种自吸式缓冲缸，其特征在于，所述弹簧（11）与阶梯安装区边面上还设有耐磨环。4.根据权利要求1所述的一种自吸式缓冲缸，其特征在于，所述单向定压管路包括单向阀（3）和定压单向阀（12），所述单向阀（3）安装于缸体（1）底部安装区，且单向阀（3）头部于缸体（1）内腔贯通，单向阀（3）尾部通过进...

【专利技术属性】
技术研发人员：寻宝明，许宁，
申请(专利权)人：贝汇特机械制造科技徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：