一种棒料端部聚料成型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒料端部聚料成型液压机，包括竖直布置的夹紧机架和水平连接于夹紧机构的基座架；所述夹紧机架内竖向设置有用于夹紧棒料的夹紧体，所述基座架内水平安装有镦粗体，且所述夹紧机架背离基座架一面安装有挡料机构，挡料机构抵接棒料的一端，所述镦粗体运动镦粗棒料另一端；所述基座架一侧布置控制台，夹紧体、镦粗体管线连接控制台；本实用新型专利技术夹紧机架的一侧安装了挡料机构，使用时棒料被夹紧体夹紧，棒料的一端抵接于挡料机构，此时镦粗体施力挤压棒料的另一端，由于棒料的尾端被抵住无法产生横向位移，夹紧体的夹紧力度可适当减小，故不会在棒料上产生压痕，装置简单实用可靠。简单实用可靠。简单实用可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料端部聚料成型液压机


[0001]本技术涉及轴料产品镦粗
，具体涉及一种棒料端部聚料成型液压机。

技术介绍

[0002]镦粗是指用压力使坯料高度减小而直径(或横向尺寸)增大的工序。这是塑性成形工步中最基本的成形方式。例如拔长、冲孔、模锻、挤压以及轧制等工序，都有镦粗的作用在内，一般装置使用夹紧机构将工件夹紧，使用液压系统对工件一端施压直至工件端部成型，一些棒料表面光滑，为了保证顺利镦造需要增加夹紧度，此时会在棒料上产生夹痕，这就给作业完成后的棒料带来了瑕疵，影响产品美观，如何解决此类问题使我们技术人员需要解决的。
[0003]专利文献CN113290181A中提到一种钢筋镦粗机，在机架上安装有夹紧模具，所述夹紧模具具有能打开及闭合的夹紧腔体，用于夹持固定钢筋；在机架上安装有镦粗模具，所述镦粗模具具有固定式闭合腔体结构的成型腔体，用于钢筋头部的镦粗成形，所述成型腔体能够承受钢筋头部的镦粗形变带来的撑开力而不会发生腔体变形；所述夹紧腔体的中心线和所述成形腔体的中心线位于同一轴线上；在机架上安装有镦粗动力装置，本装置中棒料的固定就是完全依赖夹紧腔体，棒料光滑度较高时增加夹紧腔体夹紧力度会导致棒料体表留下压痕。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棒料端部聚料成型液压机，以解决现有技术因增加棒料稳定性施加过大的夹紧力，导致棒料上出现压痕的弊端。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种棒料端部聚料成型液压机，包括竖直布置的夹紧机架和水平连接于夹紧机构的基座架；
[0006]所述夹紧机架内竖向设置有用于夹紧棒料的夹紧体，所述基座架内水平安装有镦粗体，且所述夹紧机架背离基座架一面安装有挡料机构，挡料机构抵接棒料的一端，所述镦粗体运动镦粗棒料另一端；
[0007]所述基座架一侧布置控制台，夹紧体、镦粗体管线连接控制台。
[0008]所述夹紧体包括安装于夹紧机架上部的夹紧油缸，夹紧油缸管线连接控制台，所述夹紧油缸液压杆连接有上模座，上模座下端的夹紧机架上设有下模座，工作时，夹紧油缸驱动上模座上下运动。
[0009]所述下模座和上模座相对面上设有一对半圆夹口，两个半圆夹口吻后直径小于棒料端部直径。
[0010]所述镦粗体包括锻造缸、模套油缸，锻造缸、模套油缸管线连接控制台；
[0011]所述锻造缸固定于基座架远离夹紧机架的一侧，且锻造缸的液压轴上固定有锻造滑块，所述模套油缸固定在锻造缸上方的基座架上，且模套油缸液压轴上螺栓连接有模套，
所述锻造滑块一端置于模套腔体内。
[0012]所述基座架内还设有导轨，模套沿导轨滑动。
[0013]所述挡料机构包括调节座，所述调节座水平连接夹紧机架背离基座架的一侧，且调节座上螺栓安装有固定座，所述固定座顶面通过螺母配合连接有螺杆。
[0014]所述固定座安装位置可调节，所述固定座底面一体延伸有定位块，所述调节座上等距设置有多个定位槽，固定座上的定位块置于定位槽并通过螺栓固定。
[0015]所述夹紧体、镦粗体以及挡料机构线形布置。
[0016]根据上述技术方案，本技术至少具有以下效果：
[0017]本装置在夹紧机架的一侧安装了挡料机构，使用时棒料被夹紧体夹紧，棒料的一端抵接于挡料机构，此时镦粗体施力挤压棒料的另一端，由于棒料的尾端被抵住无法产生横向位移，夹紧体的夹紧力度可适当减小，故不会在棒料上产生压痕，装置简单实用；
[0018]此外挡料机构上设置的两个调节机构，其一螺杆配合螺母，转动螺杆使螺杆横向微调，其二固定座底面一体延伸的定位块和调节座等距设置的多个定位槽，定位块在定位槽可实现粗调节，螺杆配合螺母进行精调节，满足不同长度的棒料抵接，且调节精度较高、稳定性较好。
附图说明
[0019]图1为本技术正视图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]图4为图1中A处的放大图。
[0023]其中：1基座架、2锻造缸、3锻造滑块、4模套、5挡料机构、6夹紧机架、7模套油缸、8下模座、9上模座、10夹紧油缸、11控制台、12调节座、13定位槽、14固定座、15螺母、16螺杆、101挡料机构。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1至图4所示，本技术公开了一种棒料端部聚料成型液压机，其包括竖直布置的夹紧机架6和水平连接于夹紧机构的基座架1；所述夹紧机架6内竖向设置有用于夹紧棒料的夹紧体，所述基座架1内水平安装有镦粗体，且所述夹紧机架6背离基座架1一面安装有挡料机构101，挡料机构101抵接棒料的一端，所述镦粗体运动镦粗棒料另一端；所述基座架1一侧布置控制台11，夹紧体、镦粗体管线连接控制台11，其中夹紧体、镦粗体以及挡料机构101成线形布置，控制台11中电器元件均为成熟的现有技术，在此就不过多赘述。
[0026]参考附图2，所述夹紧体包括安装于夹紧机架6上部的夹紧油缸10，夹紧油缸10管线连接控制台11，所述夹紧油缸10液压杆连接有上模座9，上模座9下端的夹紧机架6上设有下模座8，工作时，夹紧油缸10驱动上模座9上下运动，其中下模座8和上模座9相对面上设有一对半圆夹口，启动夹紧体使得上模座9下降，当两个半圆夹口吻后圆口直径小于棒料端部直径，必要时亦可在半圆夹口的表面增设硬质橡胶，此外两个半圆夹口吻合后形成的圆柱
腔体长度尽量设计的偏长，这样可增加棒料被夹紧时的受力面积，进一步减少压痕产生。
[0027]再次观察附图1、3，图中可看出镦粗体包括锻造缸2、模套油缸7，锻造缸2、模套油缸7管线连接控制台11；
[0028]所述锻造缸2固定于基座架1远离夹紧机架6的一侧，且锻造缸2的液压轴上固定有锻造滑块3，所述模套油缸7固定在锻造缸2上方的基座架1上，且模套油缸7液压轴上螺栓连接有模套4，所述锻造滑块3一端置于模套4腔体内，为了保证模套4运行的稳定性，在基座架1内设至导轨，模套4沿导轨滑动。
[0029]挡料机构101具体结构可观察附图4，挡料机构101包括调节座12，所述调节座12水平连接夹紧机架6背离基座架1的一侧，且调节座12上螺栓安装有固定座14，所述固定座14顶面通过螺母15配合连接有螺杆16。
[0030]作为一项优化的方案，将固定座14的安装位置设计成可调节结构，在固定座14底面一体延伸出定位块，在调节座12上等距设置有多个定位槽13，固定座14的定位块置于定位槽13通过螺栓固定，实际生产在定位槽13周边的调节座12上设置螺纹孔，在固定座14上匹配设置螺纹通孔，调节固定座14安装位置时，松开螺栓选择合适的定位槽13重新拧紧螺栓即可，此方案的设计避免了螺杆16、螺母15调节的局限性，增加了螺杆16抵接的范围，适应棒料长度范围更广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料端部聚料成型液压机，其特征在于，包括竖直布置的夹紧机架（6）和水平连接于夹紧机构的基座架（1）；所述夹紧机架（6）内竖向设置有用于夹紧棒料的夹紧体，所述基座架（1）内水平安装有镦粗体，且所述夹紧机架（6）背离基座架（1）一面安装有挡料机构（101），挡料机构（101）抵接棒料的一端，所述镦粗体运动镦粗棒料另一端；所述基座架（1）一侧布置控制台（11），夹紧体、镦粗体管线连接控制台（11）。2.根据权利要求1所述的一种棒料端部聚料成型液压机，其特征在于，所述夹紧体包括安装于夹紧机架（6）上部的夹紧油缸（10），夹紧油缸（10）管线连接控制台（11），所述夹紧油缸（10）液压杆连接有上模座（9），上模座（9）下端的夹紧机架（6）上设有下模座（8），工作时，夹紧油缸（10）驱动上模座（9）上下运动。3.根据权利要求2所述的一种棒料端部聚料成型液压机，其特征在于，所述下模座（8）和上模座（9）相对面上设有一对半圆夹口，两个半圆夹口吻后圆口直径小于棒料端部直径。4.根据权利要求1所述的一种棒料端部聚料成型液压机，其特征在于，所述镦粗体包括锻造缸（2）、模套油缸（7），锻造缸（2）、模套油缸（7）管线连接控制台...

【专利技术属性】
技术研发人员：寻宝明，曹阳，
申请(专利权)人：贝汇特机械制造科技徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：