连铸板坯镦粗锻造方法技术

一种连铸板坯镦粗锻造方法，包括：步骤一、在连铸板坯的长度方向以及宽度方向分别进行锻压，在锻压过程中如果出现连铸板坯弯曲变形实时进行压直；步骤二、通过拔长工艺使得完成步骤一操作的连铸板坯成型。在本发明专利技术中，步骤一中能够对连铸板坯进行多次锻压镦粗，在每一次锻压时，坯料出现弯曲就直接进行压直。通过对连铸板坯长度方向以及宽度方向上的反复锻压，就可以实现连铸板坯的镦粗。本发明专利技术提供的连铸板坯镦粗锻造方法，解决了连铸板坯无法锻造出大型塑料模块的难题，也解决了薄板无法镦粗锻造的技术难题。连铸板坯和钢锭内部有疏松，都需要镦粗和增厚，以获得较大的锻造比。镦粗然后再拔长，能够保证模块尺寸外形及探伤合格。格。格。

【技术实现步骤摘要】
连铸板坯镦粗锻造方法


[0001]本专利技术属于塑料模块锻造
，更具体地说，特别涉及一种连铸板坯镦粗锻造方法。

技术介绍

[0002]塑料模块用于制造塑料模具型腔和模架，可生产各种塑料制品，例如：电视机、传真机、家电等塑料部件、汽车保险杠、汽车零部件、冰箱外壳、洗衣机外壳等。
[0003]塑料模块的钢种牌号包含但不限于以下几种：P20系列、1.2738系列、3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo、S55Cr、SM50等。塑料模块尺寸(以mm计量)一般是：厚度100
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1000，宽度500
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1500，长度2000
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3000。大型塑料模块尺寸(以mm计量)为：厚度500
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1000，宽度800
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1500；单重约10
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20吨。国内市场需求量近10万吨/年。
[0004]目前塑料模块的锻造成型方法是采用模铸钢锭锻造成型。模铸钢锭包含锭身和冒口，其成材率一般为70％，模铸钢锭利用率低但是生产成本高。为了提高成材率，现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸板坯镦粗锻造方法，其特征在于，包括：步骤一、在连铸板坯的长度方向以及宽度方向分别进行锻压，锻压变形率在10％至45％之间，在锻压过程中如果出现连铸板坯弯曲变形实时进行压直，所述锻压变形率是在锻压变形方向上、锻压变形尺寸与锻压前尺寸之比；步骤二、通过拔长工艺使得完成步骤一操作的连铸板坯成型。2.根据权利要求1所述的连铸板坯镦粗锻造方法，其特征在于，所述步骤一包括：步骤一a、在连铸板坯的长度方向上进行锻压，锻压次数不少于两次；步骤一b、在连铸板坯的宽度方向上进行锻压，锻压次数不少于两次；步骤一c、重复步骤一a以及步骤一b至少一个循环；步骤一d、在连铸板坯的长度方向上进行一次大的锻压变形率锻压，在所述步骤一d中，所述锻压变形率在40％至45％之间；步骤一e、在连铸板坯的宽度方向上进行一次大的锻压变形率锻压，在所述步骤一e中，所述锻压变形率在35％至36％之间。3.根据权利要求2所述的连铸板坯镦粗锻造方法，其特征在于，在所述步骤一a中，锻压变形率在11％至13％之间；在所述步骤一b中，锻压变形率在12％至15％之间。4.根据权利要求1所述的连铸板坯镦粗锻造方法，其特征在于，所述步骤二包括：步骤二a、对完成步骤一操作的连铸板坯进行一次拔长；步骤二b、对一次拔长后的连铸板坯进行镦粗；步骤二c、对镦粗后的连铸板坯进行二次拔长并成型。5.根据权利要求4所述的连铸板坯镦粗锻造方法，其特征在于，在完成步骤一后并进入步骤二之前对连铸板坯进行测温，当连铸板坯的温度小于800℃时，将连铸板坯回炉加热，回炉加热条件为：在1250
±
10℃的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，周立新，张永强，雷应华，张志成，白保明，张洲，张永庆，易凯华，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：