一种机械弹簧内高压成型液压机制造技术

本发明专利技术涉及机械弹簧成型制备技术领域，具体涉及一种机械弹簧内高压成型液压机，水平推缸带动抵筒伸出时，抵筒抵紧下模具上的圆管件端部，主缸带动滑块下移，上模具和下模具夹紧圆管件，通过注液孔向圆管件内注入高压液质，从而以空心圆管件作为原坯料，高压液质对管腔内施加液体压力以及抵筒在轴向施加载荷，使圆管件在给定模具型腔内发生变形，直至圆管件完全贴设于上模具、下模具的内侧壁上，得到所需形状的机械弹簧，完成高压成型，工序简单，高压成型后的圆管件内由于残留有高压液质，重量变重，抵压料盘转动，以使料盘另一端翘起，用于承接上料部出料的圆管件，实现自动上料和脱模，操作简单，适合批量的连续高效生产制备。适合批量的连续高效生产制备。适合批量的连续高效生产制备。

【技术实现步骤摘要】
一种机械弹簧内高压成型液压机


[0001]本专利技术涉及机械弹簧成型制备
，尤其涉及一种机械弹簧内高压成型液压机。

技术介绍

[0002]机械弹簧为管壁表面上存在多个褶皱的空心管，由空心圆管制备成型，目前多采用例如热成型、分段焊接、机械冲压等方法，但热成型的的方法很容易引起管体的氧化，影响金属的强度，而分段焊接、机械冲压的方法工序十分繁琐，操作麻烦，制备效率不高，对此，现有技术中，例如中国专利文献CN104826952B公开的一种汽车管件管端液压成型装置，包括设置在工作台上的液压模具、卡紧模具，所述液压模具包括模座、模柱、液压油缸，卡紧模具包拓上模块、下模块、卡紧液压油缸，能可靠夹紧管件，对管端进行连续加工，提高生产效率，然而管件需手动上下料，无法实现自动上料和脱模，操作麻烦，批量的连续生产制备效率仍然不高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种机械弹簧内高压成型液压机，以解决现有机械弹簧成型制备操作麻烦、制备效率不高的问题。
[0004]基于上述目的，本专利技术提供了一种机械弹簧内高压成型液压机，包括底座，底座上设有工作台，还包括：
[0005]主缸，架设于底座上，主缸的输出端连接有滑块，滑块底端连接有上模具；
[0006]料盘，转动连接于工作台上，料盘上一端设有下模具，另一端上方设有用于承放圆管件的上料部，通过主缸带动滑块下移，上模具和下模具夹紧圆管件；
[0007]水平推缸，对称设于工作台的两侧，水平推缸的输出端上连接有抵筒，抵筒的端部开设有注液孔，水平推缸带动抵筒伸出时，抵筒抵紧下模具上的圆管件端部，注液孔向圆管件内注入高压液质，通过高压液质推动圆管件变形，直至圆管件完全贴设于上模具、下模具的内侧壁上，高压成型后的圆管件抵压料盘转动，以使料盘另一端翘起，用于承接上料部出料的圆管件。
[0008]优选地，底座顶端立设有多个立柱，立柱顶端固定连接于主缸，滑块上开设有供立柱贯穿的穿孔，以使滑块沿立柱上下自由滑动。
[0009]优选地，工作台上一端凹陷设有下料槽，下料槽位于下模具的下方，下料槽旁侧设有固定台，初始状态下，料盘呈水平状态，料盘远离下料槽的一端抵靠于固定台上。
[0010]优选地，料盘上设有滑道，下模具设于滑道一端，下模具呈包覆圆管件下部的凹槽状设计，滑道上远离下模具的一端设有上料位，上料位远离下模具的一端设有高挡块，上料位靠近下模具的一端设有低挡块，高压成型后的圆管件内残留有高压液质，重量大于另一端的圆管件，以使料盘转动，高压成型后的圆管件转至下料槽内下料，料盘另一端翘起，上料部出料的圆管件落向上料位，推动上料位上的圆管件，以使上料位上的圆管件越过低挡
块，并运动至下模具上，两端的圆管件带动料盘转动，料盘恢复水平状态。
[0011]优选地，上料部包括有料筒，料筒内竖向堆叠有多个圆管件，料筒底端两侧转动连接有翻板，初始状态下，翻板转动合闭，用于抵托最底端的圆管件，料盘一端转动翘起时，触发两侧翻板转动分离，以使最底端的圆管件落向上料位。
[0012]优选地，料筒顶端为开口设计，料筒顶端一侧设有传送带，用于传送圆管件于料筒内。
[0013]优选地，料筒底端与翻板转动连接处设有扭簧，用于带动两侧的翻板转动合闭，翻板底端设有电磁块，料筒侧端连接有电源部，电源部和电磁块电连接，电源部底端设有按钮开关，料盘一端连接有抵杆，料盘一端转动翘起时，抵杆转动抵推按钮开关，触发电源部断电。
[0014]优选地，下料槽侧端开设有出料口，出料口的尺寸与高压成型后的圆管件相适配，高压成型后的圆管件转至下料槽内时，经由出料口下料。
[0015]优选地，出料口一端贯通连接有出料滑道，出料滑道上设有低位挡块，初始状态下，低位挡块凸出于出料滑道内壁，用于抵接阻挡单个圆管件，出料滑道上位于低位挡块处的侧端开设有漏液口，单个圆管件抵靠低位挡块时，圆管件内残留的高压液质沿漏液口下漏，直至不止一个圆管件抵靠低位挡块时，后端的圆管件越过低位挡块，并沿出料滑道滑出。
[0016]优选地，低位挡块弹性连接于出料滑道上。
[0017]本专利技术的有益效果：通过架设于底座上的主缸，主缸的输出端连接有滑块，滑块底端连接有上模具，工作台上转动连接有料盘，料盘上一端设有下模具，另一端上方设有用于承放圆管件的上料部，水平推缸带动抵筒伸出时，抵筒抵紧下模具上的圆管件端部，然后通过主缸带动滑块下移，上模具和下模具夹紧圆管件，通过注液孔连接于液压系统，向圆管件内注入高压液质，从而以空心圆管件作为原坯料，高压液质对管腔内施加液体压力以及抵筒在轴向施加载荷，使圆管件在给定模具型腔内发生变形，直至圆管件完全贴设于上模具、下模具的内侧壁上，即管壁与模具内表面贴合，得到所需形状的机械弹簧，完成高压成型，工序简单，高压成型后的圆管件内由于残留有高压液质，重量变重，抵压料盘转动，以使料盘另一端翘起，用于承接上料部出料的圆管件，实现自动上料和脱模，操作简单，适合批量的连续高效生产制备。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的料盘的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中初始状态下上模具的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的漏液口的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的上模具与下模具包覆夹紧圆管件时的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的图5中A处的放大示意图；
[0025]图7为本专利技术的高压成型后的圆管件转至下料槽内下料时的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的料盘重新转动平衡时的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术的图8中B处的放大示意图；
[0028]图10为本专利技术的料盘恢复水平状态时的结构示意图；
[0029]图11为本专利技术的传送带的结构示意图；
[0030]图12为本专利技术的水平推缸的结构示意图。
[0031]图中标记为：
[0032]1、底座；2、工作台；3、主缸；4、滑块；5、上模具；6、料盘；61、滑道；7、下模具；8、圆管件；9、上料部；91、料筒；92、翻板；93、电磁块；10、水平推缸；11、抵筒；12、注液孔；13、液压系统；14、立柱；15、下料槽；151、出料口；152、出料滑道；153、漏液口；16、固定台；17、上料位；171、高挡块；172、低挡块；18、传送带；19、电源部；20、按钮开关；21、抵杆；22、低位挡块。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0034]需要说明的是，除非另外定义，本专利技术使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械弹簧内高压成型液压机，包括底座(1)，所述底座(1)上设有工作台(2)，其特征在于，还包括：主缸(3)，架设于所述底座(1)上，所述主缸(3)的输出端连接有滑块(4)，所述滑块(4)底端连接有上模具(5)；料盘(6)，转动连接于所述工作台(2)上，所述料盘(6)上一端设有下模具(7)，另一端上方设有用于承放圆管件(8)的上料部(9)，通过所述主缸(3)带动所述滑块(4)下移，所述上模具(5)和所述下模具(7)夹紧圆管件(8)；水平推缸(10)，对称设于所述工作台(2)的两侧，所述水平推缸(10)的输出端上连接有抵筒(11)，所述抵筒(11)的端部开设有注液孔(12)，所述水平推缸(10)带动所述抵筒(11)伸出时，所述抵筒(11)抵紧下模具(7)上的圆管件(8)端部，所述注液孔(12)向所述圆管件(8)内注入高压液质，通过高压液质推动圆管件(8)变形，直至圆管件(8)完全贴设于所述上模具(5)、所述下模具(7)的内侧壁上，高压成型后的圆管件(8)抵压所述料盘(6)转动，以使所述料盘(6)另一端翘起，用于承接所述上料部(9)出料的圆管件(8)。2.根据权利要求1所述的一种机械弹簧内高压成型液压机，其特征在于，所述底座(1)顶端立设有多个立柱(14)，所述立柱(14)顶端固定连接于所述主缸(3)，所述滑块(4)上开设有供所述立柱(14)贯穿的穿孔，以使所述滑块(4)沿所述立柱(14)上下自由滑动。3.根据权利要求1所述的一种机械弹簧内高压成型液压机，其特征在于，工作台(2)上一端凹陷设有下料槽(15)，所述下料槽(15)位于所述下模具(7)的下方，所述下料槽(15)旁侧设有固定台(16)，初始状态下，所述料盘(6)呈水平状态，所述料盘(6)远离所述下料槽(15)的一端抵靠于所述固定台(16)上。4.根据权利要求3所述的一种机械弹簧内高压成型液压机，其特征在于，所述料盘(6)上设有滑道(61)，所述下模具(7)设于所述滑道(61)一端，所述下模具(7)呈包覆圆管件(8)下部的凹槽状设计，所述滑道(61)上远离所述下模具(7)的一端设有上料位(17)，所述上料位(17)远离所述下模具(7)的一端设有高挡块(171)，所述上料位(17)靠近所述下模具(7)的一端设有低挡块(172)，高压成型后的圆管件(8)内残留有高压液质，重量大于另一端的圆管件(8)，以使所述料盘(6)转动，高压成型后的圆管件(8)转至所述下料槽(15)内下料，所述料盘(6)另一端翘起，所述上料部(9)出料的圆管件(8)落向所述上料位(17)，推动上料位(17)上的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：寻宝明，李征，
申请(专利权)人：贝汇特机械制造科技徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：