一种耐火材料成型液压机机身外脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料成型液压机机身外脱模机构，属于脱模机领域，包括机架，所述机架竖向活动设置有脱模杆，且脱模杆一端穿过机架顶板，另一端连接位于机架底部的驱动部，所述驱动部两侧的机架上设有用于驱动部导向的限位组件；本实用新型专利技术通过驱动部驱动脱模杆上下移动对机架顶板上的模具进行产品脱模，相比人工重力脱模效率更高，由于脱模杆施力均匀，有效保证了脱模后的产品完整度，减少产品损耗，产品经济性得到提高。产品经济性得到提高。产品经济性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料成型液压机机身外脱模机构


[0001]本技术涉及脱模机
，具体涉及一种耐火材料成型液压机机身外脱模机构。

技术介绍

[0002]物理和化学特性允许其在高温环境中使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、电力等工业领域，一些设备使用耐火材料制作成零部件使用，其高强度的耐温性能适合高温下使用，制作零部件时直接在模具中添加原料并进行各种工序的加工，但是成型后的耐火零件因脱模不顺利而频繁出现卡模甚至不能脱模的现象，工人一般使用大力敲击产生震动将耐火零件取下，这不仅很大程度上增加了工人的劳动量和劳动强度，也会使得打击工具和铸摸的寿命大大降低，这种脱模方式容易使产品零件产生较大的轴变形，也容易使零件受应力集中发生断裂，导致产品报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效、稳定的耐火材料成型液压机机身外脱模机构，以解决现有技术脱模困难、效率低、且容易损坏零件。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种耐火材料成型液压机机身外脱模机构，包括机架，所述机架竖向活动设置有脱模杆，且脱模杆一端穿过机架顶板，另一端连接位于机架底部的驱动部，所述驱动部两侧的机架上设有用于驱动部导向的限位组件。
[0005]所述机架顶板上开设圆通孔，且圆通孔边部固定有衬套，所述脱模杆一端间隙穿过衬套。
[0006]所述驱动部为脱模缸，所述脱模缸通过锁紧螺母固定于机架底板上，且脱模缸的液压轴通过连接板连接脱模杆另一端。
[0007]所述脱模缸的液压轴顶端和脱模杆另一端端部均一体连接有安装板，安装板配合紧固件对应固定在连接板的上下两侧。
[0008]所述限位组件包括两根导向杆，两根导向杆贯穿设于驱动部两侧机架底板上，所述机架底板对称设有两个穿孔，穿孔上匹配安装有第一导向套，导向杆一端对应穿过第一导向套内圈并通过紧固件固定于连接板。
[0009]所述机架两侧板间还设有加强板，加强板也上对称设有穿孔，穿孔上匹配安装有第二导向套，导向杆对应穿过第二导向套内圈。
[0010]所述机架两侧板上设有观察口。
[0011]所述脱模杆顶部包覆有橡胶垫。
[0012]根据上述技术方案，本技术具有以下效果：
[0013]本技术通过驱动部驱动脱模杆上下移动对机架顶板上的模具进行产品脱模，相比人工重力脱模效率更高，由于脱模杆施力均匀，有效保证了脱模后的产品完整度，减少
产品损耗，产品经济性得到提高；
[0014]其次限位组件的设置有助于稳定脱模缸的液压轴运行路线，防止长时间的使用脱模缸的液压轴运行出现偏差，加强板的设计提高机架结构强度，也利于提高限位杆的导向效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面结构示意图；
[0017]图3为图1的A处放大图；
[0018]图4为图1的B处放大图；
[0019]其中： 1机架、2脱模杆、3衬套、4紧固件、5连接板、6脱模缸、7导向杆、8锁紧螺母、9第一导向套、10第二导向套、10
‑
1加强板。
实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1至图4所示，本技术公开了一种耐火材料成型液压机机身外脱模机构，包括机架1，所述机架1竖向活动设置有脱模杆2，且脱模杆2一端穿过机架1顶板，另一端连接位于机架1底部的驱动部，所述驱动部两侧的机架1上设有用于驱动部导向的限位组件。
[0022]观察附图1，所述机架1顶板上开设圆通孔，且圆通孔边部固定有衬套3，所述脱模杆2一端间隙穿过衬套3，衬套3可保护脱模杆2，减少脱模杆2的磨损，防止产生较大的噪音。
[0023]其中驱动部选用脱模缸6，所述脱模缸6通过锁紧螺母8固定于机架1底板上，且脱模缸6的液压轴通过连接板5连接脱模杆2另一端，实际生产中在脱模缸6的缸体表面设置螺纹，锁紧螺母8焊接在机架1底板的地面，并在机架1底板上开设安装孔，脱模缸6穿过安装孔螺纹配合连接锁紧螺母8；所述脱模缸6的液压轴顶端和脱模杆2另一端端部均一体连接有安装板，安装板配合紧固件4对应固定在连接板5的上下两侧，紧固件4生产时可选用铆钉或螺栓，此类零件价格低廉、强度也满足使用要求。
[0024]再次观察附图1，图中可看出限位组件的具体结构，所述限位组件包括两根导向杆7，两根导向杆7贯穿设于驱动部两侧机架1底板上，所述机架1底板对称设有两个穿孔，穿孔上匹配安装有第一导向套9，导向杆7一端对应穿过第一导向套9内圈并通过紧固件4固定于连接板5，此方案还可作出进一步的优化，在机架1两侧板间还设有加强板10
‑
1，加强板10
‑
1也上对称设有穿孔，穿孔上匹配安装有第二导向套10，导向杆7对应穿过第二导向套10内圈，加强板的设计提高机架结构强度，也利于提高限位杆的导向效果。
[0025]还有一些实施例中，在机架1两侧板上设置观察口，方便装置观察运行过程，可及时发现问题，保证生产安全；考虑模具产品脱模后的品质，在脱模杆2顶部包覆有橡胶垫，这样脱模机构进行脱模作业时可减少脱模杆2对产品的应力，保证产品脱模后的品质。
[0026]具体使用：在厂房内选着合适的区域摆放基座，基座内设置有容纳脱模缸6和限位杆7的下凹活动区，还有一种方式直接在地面挖出一个活动区，以地表作为基面，将脱模缸6和限位杆7下端置于活动区内并将机架1固定，启动脱模缸6运行脱模杆2，观察脱模杆2是否
正常运行，随后将带有产品零件的模具置于机架1顶部，此时脱模杆2对准模具的型腔，最后使用夹具或机械臂（这些均为成熟现有技术在此就不过多赘述）将模具固定，启动脱模缸6控制脱模杆2匀速上移直至产品零件被顶出，此装置使用高效，产品脱模后完整度高，可解放大量劳动力。
[0027]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料成型液压机机身外脱模机构，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）竖向活动设置有脱模杆（2），且脱模杆（2）一端穿过机架（1）顶板，另一端连接位于机架（1）底部的驱动部，所述驱动部两侧的机架（1）上设有用于驱动部导向的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型液压机机身外脱模机构，其特征在于，所述机架（1）顶板上开设圆通孔，且圆通孔边部固定有衬套（3），所述脱模杆（2）一端间隙穿过衬套（3）。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型液压机机身外脱模机构，其特征在于，所述驱动部为脱模缸（6），所述脱模缸（6）通过锁紧螺母（8）固定于机架（1）底板上，且脱模缸（6）的液压轴通过连接板（5）连接脱模杆（2）另一端。4.根据权利要求3所述的一种耐火材料成型液压机机身外脱模机构，其特征在于，所述脱模缸（6）的液压轴顶端和脱模杆（2）另一端端部均一体连接有安装板，安装板配合紧固件（4）对应固定在连接板（5）的上下两侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：寻宝明，李金刚，
申请(专利权)人：贝汇特机械制造科技徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：