一种钢结构弯曲用折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及弯折技术领域，且公开了一种钢结构弯曲用折弯设备，包括驱动电机，所述驱动电机的转子上部固定装设有加工平板，所述驱动电机的转子顶部同轴固定连接有折弯抵座，所述加工平板的顶部右侧固定安装有气缸，所述气缸的左侧固定安装有折弯头，所述连接架的前端固定装设有安装筒，所述支架的前部位于连接架下侧的位置固定连接有构件杆。该钢结构弯曲用折弯设备，通过将需要弯折的钢结构管材套设在构件杆外部，再启动气缸带动折弯头卡在钢结构管材的外部，并启动驱动电机带动加工平板和折弯抵座的转动，从而可带动钢结构管材以折弯抵座外部进行弯曲，从而可快速完成对钢结构管材的弯折，且加设的构件杆提升了钢结构管材在弯折时的稳定性。弯折时的稳定性。弯折时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构弯曲用折弯设备


[0001]本技术涉及弯折
，具体为一种钢结构弯曲用折弯设备。

技术介绍

[0002]钢结构是比较常见的建筑材料，大部分钢结构加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有：轧制、铸造、拉拨、挤压等。在作为建材使用时，经常需要对钢材进行折弯操作。
[0003]常见的折弯设备在对钢结构进行弯曲时，一般均先将钢结构件卡接在限位杆的内侧，再通过油缸带动弯折头的运动，来对钢结构件的中部施加挤压力，从而使得钢结构件发生弯曲，但这种方式由于再钢结构件弯曲的过程中，其两端会发生位置上的改变，而这种单纯卡接的方式就容易导致钢结构件的尾端脱轨或抖动，从而会出现钢结构件崩出的问题，不能满足折弯设备的工作要求，为此提出一种钢结构弯曲用折弯设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构弯曲用折弯设备，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构弯曲用折弯设备，包括驱动电机，所述驱动电机的转子上部固定装设有加工平板，所述驱动电机的转子顶部同轴固定连接有折弯抵座，所述加工平板的顶部右侧固定安装有气缸，所述气缸的左侧固定安装有折弯头，所述驱动电机的右侧固定连接有支架，所述支架的前部上侧固定安装有连接架，所述连接架的前端固定装设有安装筒，所述支架的前部位于连接架下侧的位置固定连接有构件杆。
[0008]优选的，所述折弯抵座的形状位置水滴状设置，所述折弯抵座的表面周向开设有卡槽，所述卡槽的上下开口处均为圆角设置，避免了在弯折时将钢结构件的表面刮花，同时防止了弯折时卡槽与钢结构件摩擦产生噪音。
[0009]优选的，所述构件杆的前端面与折弯抵座的中心位置延长线相平齐，所述构件杆的外部套设有钢结构件本体，防止了钢结构件弯折时脱出构件杆。
[0010]优选的，所述折弯头的内部左侧开设有弧形槽，且弧形槽的内部铺设有橡胶垫，所述安装筒的内部上侧插设有压杆，所述压杆的底部同轴连接有主杆。
[0011]优选的，所述主杆的底端固定安装有连接杆，且连接杆的外部套设有第一弹簧，所述连接杆的底端贯穿安装筒的底部对应位置，所述连接杆的底端装设有限位卡头，防止了在钢结构件本体弯折时，其尾部发生位置上的偏移和抖动，避免了钢结构件本体折弯时崩出，提升了弯折时的安全性。
[0012]优选的，所述主杆的杆身右侧固定连接有弹簧片，所述弹簧片的右侧上部安装有
插接头，所述安装筒的右侧中部装设有安装座。
[0013]优选的，所述安装座的内部插设有顶杆，所述顶杆的外部套设有第二弹簧，所述顶杆的杆身尾部位于第二弹簧右侧的位置固定装设有压盘，可通过按压顶杆带动插接头和弹簧片的收缩，从而在第一弹簧的作用下带动限位卡头回弹，方便了根据钢结构件本体的长度来调整限位卡头的压起。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构弯曲用折弯设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该钢结构弯曲用折弯设备，通过将需要弯折的钢结构管材套设在构件杆外部，再启动气缸带动折弯头卡在钢结构管材的外部，并启动驱动电机带动加工平板和折弯抵座的转动，从而可带动钢结构管材以折弯抵座外部进行弯曲，从而可快速完成对钢结构管材的弯折，且加设的构件杆提升了钢结构管材在弯折时的稳定性，提升了弯折的质量；
[0017]2、该钢结构弯曲用折弯设备，通过按下插接头和压杆可使得限位卡头压在钢结构件本体的表面，防止了在钢结构件本体弯折时，其尾部发生位置上的偏移和抖动，避免了钢结构件本体折弯时崩出，提升了弯折时的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术构件杆结构示意图；
[0020]图3为本技术安装筒内部结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、驱动电机；2、加工平板；3、折弯抵座；4、卡槽；5、气缸；6、折弯头；7、支架；8、连接架；9、安装筒；10、构件杆；11、钢结构件本体；12、主杆；13、压杆；14、连接杆；15、第一弹簧；16、限位卡头；17、弹簧片；171、插接头；18、安装座；19、顶杆；191、压盘；20、第二弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案，一种钢结构弯曲用折弯设备，包括驱动电机1、加工平板2、折弯抵座3、卡槽4、气缸5、折弯头6、支架7、连接架8、安装筒9、构件杆10、钢结构件本体11、主杆12、压杆13、连接杆14、第一弹簧15、限位卡头16、弹簧片17、插接头171、安装座18、顶杆19、压盘191和第二弹簧20，请参阅图1，驱动电机1的转子上部固定装设有加工平板2，驱动电机1的转子顶部同轴固定连接有折弯抵座3，加工平板2的顶部右侧固定安装有气缸5，气缸5的左侧固定安装有折弯头6，驱动电机1的右侧固定连接有支架7，支架7的前部上侧固定安装有连接架8，连接架8的前端固定装设有安装筒9，请参阅图2，支架7的前部位于连接架8下侧的位置固定连接有构件杆10。
[0025]请参阅图1，折弯抵座3的形状位置水滴状设置，折弯抵座3的表面周向开设有卡槽
4，卡槽4的上下开口处均为圆角设置。
[0026]构件杆10的前端面与折弯抵座3的中心位置延长线相平齐，构件杆10的外部套设有钢结构件本体11，通过将需要弯折的钢结构管材套设在构件杆10外部，再启动气缸5带动折弯头6卡在钢结构管材的外部，并启动驱动电机1带动加工平板2和折弯抵座3的转动，从而可带动钢结构管材以折弯抵座3外部进行弯曲，从而可快速完成对钢结构管材的弯折，且加设的构件杆10提升了钢结构管材在弯折时的稳定性，提升了弯折的质量。
[0027]折弯头6的内部左侧开设有弧形槽，且弧形槽的内部铺设有橡胶垫，请参阅图3，安装筒9的内部上侧插设有压杆13，压杆13的底部同轴连接有主杆12。
[0028]主杆12的底端固定安装有连接杆14，且连接杆14的外部套设有第一弹簧15，连接杆14的底端贯穿安装筒9的底部对应位置，连接杆14的底端装设有限位卡头16。
[0029]主杆12的杆身右侧固定连接有弹簧片17，弹簧片17的右侧上部安装有插接头171，安装筒9的右侧中部装设有安装座18，通过按下插接头171和压杆13可使得限位卡头16压在钢结构件本体11的表面，防止了在钢结构件本体11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构弯曲用折弯设备，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的转子上部固定装设有加工平板(2)，所述驱动电机(1)的转子顶部同轴固定连接有折弯抵座(3)，所述加工平板(2)的顶部右侧固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的左侧固定安装有折弯头(6)，所述驱动电机(1)的右侧固定连接有支架(7)，所述支架(7)的前部上侧固定安装有连接架(8)，所述连接架(8)的前端固定装设有安装筒(9)，所述支架(7)的前部位于连接架(8)下侧的位置固定连接有构件杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构弯曲用折弯设备，其特征在于：所述折弯抵座(3)的形状位置水滴状设置，所述折弯抵座(3)的表面周向开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的上下开口处均为圆角设置。3.根据权利要求1所述的一种钢结构弯曲用折弯设备，其特征在于：所述构件杆(10)的前端面与折弯抵座(3)的中心位置延长线相平齐，所述构件杆(10)的外部套设有钢结构件本体(11)。4.根据权利要求1所述的一种钢结构弯曲用折弯设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海龙，
申请(专利权)人：青岛茂通电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：