一种用于钢结构生产的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构生产的折弯装置，涉及折弯设备技术领域，具体为一种用于钢结构生产的折弯装置，包括安装机架，所述安装机架顶部的右侧固定安装有拱形架，且拱形架的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有折弯上模，所述安装机架的内部固定安装有与折弯上模相互配合的折弯下模。该用于钢结构生产的折弯装置，通过输送机构、供料机构以及液压缸、折弯上模的相互配合，可对钢板不间断进行供料、输送、折弯处理，且在钢板折弯后，可通过多级电动伸缩杆带动出料推块将成型后的钢板沿出料斗推出，实现对钢板的不间断折弯加工，提高自动化程度，进一步提高了工作效率。工作效率。工作效率。

A bending device for steel structure production

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构生产的折弯装置


[0001]本技术涉及折弯设备
，具体为一种用于钢结构生产的折弯装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]在通过钢板对连接构件制备时，需要对钢板进行折弯处理，目前主要是工作人员手动将钢板放置在折弯设备上，逐个进行折弯处理，劳动强度较大，同时手动逐个进行供料折弯，生产速度过慢，另外人工手持钢板进行供料，与折弯设备接触较进，具有一定的危险性，为此我们提出一种用于钢结构生产的折弯装置以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢结构生产的折弯装置，具有提高自动化程度、提高生产效率等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于钢结构生产的折弯装置，包括安装机架，所述安装机架顶部的右侧固定安装有拱形架，且拱形架的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有折弯上模，所述安装机架的内部固定安装有与折弯上模相互配合的折弯下模，所述安装机架的内部设置有输送机构，所述安装机架内部的左侧设置有供料机构，所述安装机架正面的右侧固定安装有多级电动伸缩杆，且多级电动伸缩杆的输出轴上固定连接有出料推块，所述安装机架的正面固定安装有控制器。
[0006]优选的，所述输送机构包括连接框架、输送辊、传动槽轮、传动齿带、伺服电机，所述连接框架固定安装于安装机架的内部，所述连接框架的内部活动安装有输送辊，所述连接框架的背面固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与任一输送辊固定连接，所述伺服电机与控制器电性连接。
[0007]优选的，所述输送辊的一端固定连接有传动槽轮，所述传动槽轮的外部活动套装有传动齿带，所述输送辊通过传动槽轮、传动齿带与伺服电机传动连接，所述输送机构的内部预留有与折弯下模相互配合的矩形安装孔。
[0008]优选的，所述供料机构包括放置箱、电动伸缩杆、供料推板，所述放置箱固定安装于安装机架的内部，所述放置箱的底部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴上固定连接有供料推板，所述放置箱下方的左右两侧开设有与供料推板相互配合的矩形槽，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述安装机架的内部固定安装有两组位置传感器，一组所述位置传感器位于折弯上模前方，另一组所述位置传感器位于折弯下模的右侧，且另一组位置传感器与
输送辊顶部之间的距离为2
‑
5毫米。
[0010]优选的，所述安装机架的背面固定安装有出料斗，所述出料斗的位置与折弯下模、多级电动伸缩杆的位置向匹配。
[0011]本技术提供了一种用于钢结构生产的折弯装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于钢结构生产的折弯装置，通过输送机构、供料机构以及液压缸、折弯上模的相互配合，可对钢板不间断进行供料、输送、折弯处理，且在钢板折弯后，可通过多级电动伸缩杆带动出料推块将成型后的钢板沿出料斗推出，实现对钢板的不间断折弯加工，提高自动化程度，进一步提高了工作效率。
[0013]2、该用于钢结构生产的折弯装置，在对钢板折弯时，通过控制器控制电动伸缩杆带动供料推板移动，可通过供料推板将放置箱内部的钢板推至输送机构顶部，实现自动供料，不需人工手动逐个将钢板放入折弯设备下，提高了安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术安装机架背面的结构示意图；
[0016]图3为本技术安装机架内部的结构示意图；
[0017]图4为本技术输送机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术供料机构的结构示意图。
[0019]图中：1、安装机架；2、拱形架；3、液压缸；4、折弯上模；5、折弯下模；6、输送机构；61、连接框架；62、输送辊；63、传动槽轮；64、传动齿带；65、伺服电机；7、供料机构；71、放置箱；72、电动伸缩杆；73、供料推板；8、多级电动伸缩杆；9、位置传感器；10、出料斗；11、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1与5，本技术提供一种技术方案：一种用于钢结构生产的折弯装置，包括安装机架1，安装机架1顶部的右侧固定安装有拱形架2，且拱形架2的中部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出轴上固定连接有折弯上模4，安装机架1的内部固定安装有与折弯上模4相互配合的折弯下模5，安装机架1的内部设置有输送机构6，安装机架1内部的左侧设置有供料机构7，安装机架1正面的右侧固定安装有多级电动伸缩杆8，且多级电动伸缩杆8的输出轴上固定连接有出料推块，安装机架1的正面固定安装有控制器11，供料机构7包括放置箱71、电动伸缩杆72、供料推板73，放置箱71固定安装于安装机架1的内部，放置箱71的底部固定安装有电动伸缩杆72，且电动伸缩杆72的输出轴上固定连接有供料推板73，放置箱71下方的左右两侧开设有与供料推板73相互配合的矩形槽，电动伸缩杆72与控制器11电性连接，通过控制器11控制电动伸缩杆72带动供料推板73移动，可通过供料推板73将放置箱71内部的钢板推至输送机构6顶部，实现自动供料，不需人工逐个供料，提高工作效率。
[0022]请参阅图3与4，输送机构6包括连接框架61、输送辊62、传动槽轮63、传动齿带64、
伺服电机65，连接框架61固定安装于安装机架1的内部，连接框架61的内部活动安装有输送辊62，连接框架61的背面固定安装有伺服电机65，且伺服电机65的输出轴与任一输送辊62固定连接，伺服电机65与控制器11电性连接，通过控制器11控制伺服电机65可带动输送辊62转动对钢板进行输送，提高自动化程度，进一步提高了工作效率，输送辊62的一端固定连接有传动槽轮63，传动槽轮63的外部活动套装有传动齿带64，输送辊62通过传动槽轮63、传动齿带64与伺服电机65传动连接，通过传动槽轮63、传动齿带64进行传动，保证了传动效率，保证伺服电机65可带动连接框架61内部所有输送辊62转动，防止在对钢板输送时出现打滑现象，便于对钢板进行定位，输送机构6的内部预留有与折弯下模5相互配合的矩形安装孔，将折弯下模5设置在输送机构6内部，同时将折弯下模5顶部与输送机构6顶部设置为同一高度，保证钢板可通过输送机构6输送至折弯下模5顶部。
[0023]请参阅图2，安装机架1的内部固定安装有两组位置传感器9，一组位置传感器9位于折弯上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产的折弯装置，包括安装机架(1)，其特征在于：所述安装机架(1)顶部的右侧固定安装有拱形架(2)，且拱形架(2)的中部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴上固定连接有折弯上模(4)，所述安装机架(1)的内部固定安装有与折弯上模(4)相互配合的折弯下模(5)，所述安装机架(1)的内部设置有输送机构(6)，所述安装机架(1)内部的左侧设置有供料机构(7)，所述安装机架(1)正面的右侧固定安装有多级电动伸缩杆(8)，且多级电动伸缩杆(8)的输出轴上固定连接有出料推块，所述安装机架(1)的正面固定安装有控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括连接框架(61)、输送辊(62)、传动槽轮(63)、传动齿带(64)、伺服电机(65)，所述连接框架(61)固定安装于安装机架(1)的内部，所述连接框架(61)的内部活动安装有输送辊(62)，所述连接框架(61)的背面固定安装有伺服电机(65)，且伺服电机(65)的输出轴与任一输送辊(62)固定连接，所述伺服电机(65)与控制器(11)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的折弯装置，其特征在于：所述输送辊(62)的一端固定连接有传动槽轮(63)，所述传动槽轮(63)的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗家，
申请(专利权)人：青岛茂通电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：