一种管状钢结构加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管状钢夹持技术领域，且公开了一种管状钢结构加工用夹持装置，所述安装箱的内腔均安装有第一步进电机，所述第一步进电机的转子同轴均安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面均旋接有升降杆，所述升降杆的上表面均安装有安装板，所述安装板的上表面两侧均安装有限位挡块。加设的第一步进电机最终能够带动升降杆进行升降，升降杆移动能够带动安装板进行升降，安装板将会带动限位挡块抵住管状钢结构的下部，使得管状钢结构在被加工时不易发生转动，在受到碰撞时能够被限位挡块进行抵住，不容易发生旋转，加工设备在对管状钢结构加工时不会发生偏差，从而提高了装置对管状钢结构夹持的稳定性。结构夹持的稳定性。结构夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种管状钢结构加工用夹持装置


[0001]本技术涉及管状钢夹持
，具体为一种管状钢结构加工用夹持装置。

技术介绍

[0002]管状结构是一种中空柱状结构，工程上存在许多内腔封闭或半封闭的小直径细长管状结构，其中有些内腔结构属关键承力结构，对使用安全至关重要。
[0003]现有的管状钢结构一般采用限位架对管状钢结构进行限位固定，限位架为环形设计，并通过螺纹杆将限位架的连接处进行限位，使得限位架是能够牢固的对管状钢结构进行限位；
[0004]但是由于在管状钢结构在加工时一般需要对其进行打磨，在打磨时管状钢结构将会收到力的作用将会发生移动，且由于通过环形设计的限位架进行限位安装，管状钢结构在加工时，在受到碰撞将会容易发生旋转，管状钢结构在旋转时会对加工的设备造成影响，导致加工设备容易对管状钢结构喷漆和打磨发生偏差，从而降低了加工的质量。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管状钢结构加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管状钢结构加工用夹持装置，包括底座，所述底座的上表面中部两侧均安装有安装箱，所述安装箱的内腔均安装有第一步进电机，所述第一步进电机的转子同轴均安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面均旋接有升降杆，所述升降杆的上表面均安装有安装板，所述安装板的上表面两侧均安装有限位挡块。
[0009]优选的，所述底座的上表面两侧均安装有侧板，所述侧板的表面均安装有第二步进电机，所述第二步进电机的转子同轴均安装有第二丝杆，启动第二步进电机能够带动第二丝杆转动。
[0010]优选的，所述第二丝杆的表面均旋接有移动块，移动块的上表面均安装有限位筒，第二丝杆转动能够带动移动块进行移动移动块移动能够带动限位筒进行移动，限位筒将会从管状钢结构的两侧进行限位。
[0011]优选的，所述限位筒的内腔深处均开设有第一插接槽，所述限位筒的内腔中部均开设有第二插接槽，所述限位筒的内腔前部均开设有第三插接槽，第一插接槽用于对较小的管状钢结构进行限位，第二插接槽用于对正常大小的管状钢结构限位，第三插接槽用于对较大的管状钢结构进行限位。
[0012]优选的，所述移动块的底部均安装有限位块，所述底座与限位块对应位置均开设有限位槽，所述限位块嵌入于限位槽的内腔中。
[0013]优选的，所述升降杆的两侧均安装有滑块，所述安装箱的两侧内壁均焊接有滑轨，所述滑块嵌入于滑轨的内腔中。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种管状钢结构加工用夹持装置，具备以下有益效果：
[0016]该一种管状钢结构加工用夹持装置，加设的第一步进电机最终能够带动升降杆进行升降，升降杆移动能够带动安装板进行升降，安装板将会带动限位挡块抵住管状钢结构的下部，使得管状钢结构在被加工时不易发生转动，在受到碰撞时能够被限位挡块进行抵住，不容易发生旋转，加工设备在对管状钢结构加工时不会发生偏差，从而提高了装置对管状钢结构夹持的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术附图2中A处放大图。
[0020]图中：1、底座；2、安装箱；3、第一步进电机；4、第一丝杆；5、升降杆；6、安装板；7、限位挡块；8、侧板；9、第二步进电机；10、第二丝杆；101、移动块；11、限位筒；12、第一插接槽；13、第二插接槽；14、第三插接槽；15、限位块；16、限位槽；17、滑块；18、滑轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供技术方案，一种管状钢结构加工用夹持装置，包括底座1、安装箱2、第一步进电机3、第一丝杆4、升降杆5、安装板6、限位挡块7、侧板8、第二步进电机9、第二丝杆10、移动块101、限位筒11、第一插接槽12、第二插接槽13、第三插接槽14、限位块15、限位槽16、滑块17和滑轨18，底座1的上表面中部两侧均安装有安装箱2，安装箱2的内腔均安装有第一步进电机3，第一步进电机3的转子同轴均安装有第一丝杆4，第一丝杆4的表面均旋接有升降杆5，升降杆5的上表面均安装有安装板6，安装板6的上表面两侧均安装有限位挡块7，启动第一步进电机3能够带动第一丝杆4转动，第一丝杆4转动能够带动升降杆5进行升降，升降杆5移动能够带动安装板6进行升降，安装板6将会带动限位挡块7抵住管状钢结构的下部，使得管状钢结构在被加工时不易发生转动，在受到碰撞时能够被限位挡块7进行抵住，不容易发生旋转，加工设备在对管状钢结构加工时不会发生偏差，从而提高了装置对管状钢结构夹持的稳定性；
[0023]底座1的上表面两侧均安装有侧板8，侧板8的表面均安装有第二步进电机9，第二步进电机9的转子同轴均安装有第二丝杆10，启动第二步进电机9能够带动第二丝杆10转动；
[0024]第二丝杆10的表面均旋接有移动块101，移动块101的上表面均安装有限位筒11，
第二丝杆10转动能够带动移动块101进行移动移动块101移动能够带动限位筒11进行移动，限位筒11将会从管状钢结构的两侧进行限位；
[0025]限位筒11的内腔深处均开设有第一插接槽12，限位筒11的内腔中部均开设有第二插接槽13，限位筒11的内腔前部均开设有第三插接槽14，第一插接槽12用于对较小的管状钢结构进行限位，第二插接槽13用于对正常大小的管状钢结构限位，第三插接槽14用于对较大的管状钢结构进行限位；
[0026]移动块101的底部均安装有限位块15，底座1与限位块15对应位置均开设有限位槽16，限位块15嵌入于限位槽16的内腔中；
[0027]升降杆5的两侧均安装有滑块17，安装箱2的两侧内壁均焊接有滑轨18，滑块17嵌入于滑轨18的内腔中。
[0028]本装置的工作原理：首先启动第二步进电机9能够带动第二丝杆10转动，第二丝杆10转动能够带动移动块101进行移动移动块101移动能够带动限位筒11进行移动，限位筒11将会从管状钢结构的两侧进行限位，然后启动第一步进电机3能够带动第一丝杆4转动，第一丝杆4转动能够带动升降杆5进行升降，升降杆5移动能够带动安装板6进行升降，安装板6将会带动限位挡块7抵住管状钢结构的下部，最后使得管状钢结构在被加工时不易发生转动，在受到碰撞时能够被限位挡块7进行抵住，不容易发生旋转，加工设备在对管状钢结构加工时不会发生偏差，从而提高了装置对管状钢结构夹持的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状钢结构加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部两侧均安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内腔均安装有第一步进电机(3)，所述第一步进电机(3)的转子同轴均安装有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的表面均旋接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的上表面均安装有安装板(6)，所述安装板(6)的上表面两侧均安装有限位挡块(7)。2.根据权利要求1所述的一种管状钢结构加工用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均安装有侧板(8)，所述侧板(8)的表面均安装有第二步进电机(9)，所述第二步进电机(9)的转子同轴均安装有第二丝杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种管状钢结构加工用夹持装置，其特征在于：所述第二丝杆(10)的表面均旋接有移动块(101)，移动块(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗家，张海涛，王宗富，
申请(专利权)人：青岛茂通电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：