本发明专利技术公开了臭氧催化剂生产混料装置，属于混合装置技术领域；包括设置在主筒壳上方的进料口、驱动组件，所述主筒壳的内部由上至下依次设置有：匀料组件、打碎组件、集料斗、往复混合组件。本发明专利技术,由上至下依次设置的匀料组件、打碎组件、集料斗、往复混合组件，充分保证混料效果；匀料组件将物料进行较为均匀的分布，以便于后续的其余步骤；同时对物料进行卸力，避免重力作用下损伤其他组件；打碎组件将物料粉碎、打散，避免结块、大块等形态的出现；往复混合组件内进行多次混合，充分保证混料效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
臭氧催化剂生产混料装置
[0001]本专利技术涉及混合装置
，尤其涉及臭氧催化剂生产混料装置。
技术介绍
[0002]常见的臭氧催化剂按照载体分为以下几类：陶粒/陶土类、活性炭类、硅铝复合材料类、活性氧化铝类。其中，硅铝复合材料类在传统陶粒的基础上引入部分氧化铝成型作为载体，是陶粒载体催化剂的升级版，具有生产成本低的特点；其，强度相对较大，硬度更高，磨损相对陶粒较低。活性氧化铝类，基体与催化组分以化学键结合，催化组分不易流失，寿命长，中性条件下抗污染能力强，效果稳定。
[0003]臭氧催化剂在造粒前，需要通过混料装置对各原料进行充分的行搅拌、混合工作；此时，需要使用到混料设备。在此步骤中，如何将各种原料进行快速、高效的混合，并保证搅拌效果，是影响臭氧催化剂成品质量的因素，业内一直在持续改进。我司结合多年的生产经验，进行优化改造，设计了本方案。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，需要保证对原料进行高效、充分混合的问题，而提出的臭氧催化剂生产混料装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：臭氧催化剂生产混料装置，包括设置在主筒壳上方的进料口、驱动组件，所述主筒壳的内部由上至下依次设置有：匀料组件、打碎组件、集料斗、往复混合组件。
[0006]在一些实施例中，所述匀料组件包括螺旋仓，所述螺旋仓的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上开设有筛孔。
[0007]在一些实施例中，所述螺旋仓通过分割环设置为多个环状匀料区；每个环状匀料区对应有一个进料口。
[0008]在一些实施例中，所述匀料组件通过固定在其中心位置的传动轴与驱动组件传动连接；所述驱动组件包括位于主筒壳上方的第一电机，所述第一电机的输出轴设置有第一齿轮，所述传动轴上键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0009]在一些实施例中，所述螺旋仓的下端面设置有斜切口，所述主筒壳的内壁设置有与斜切口对应的支撑块。
[0010]在一些实施例中，所述打碎组件包括多层上下布设的打碎阵列。
[0011]所述打碎阵列包括外环体，所述外环体的内侧转动设置有多根相互平行的主转轴，所述主转轴上设置有打碎棒。
[0012]在一些实施例中，所述往复混合组件包括提升混合仓，以及设置在提升混合仓与主筒壳之间的破碎叶片环；所述提升混合仓包括固定设置的外筒；
所述外筒的内部转动设置有中筒，所述中筒的外部设置有外螺旋叶，内部设置有内螺旋叶；所述外螺旋叶与内螺旋叶的旋向相反。
[0013]在一些实施例中，所述破碎叶片环包括：设置在外筒外部转动的环筒，所述环筒的外侧环绕设置有多层倾斜叶片。
[0014]在一些实施例中，所述提升混合仓、破碎叶片环通过第二电机同步驱动；所述环筒的下端内侧设置有内齿环，所述提升混合仓的下部中心位置固定有齿轮；所述第二电机的驱动轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮同时与内齿环、齿轮相啮合。
[0015]在一些实施例中，所述主筒壳的下方设置有出料仓；所述出料仓包括内筒，所述内筒与主筒壳之间设置有多个斜板，所述斜板的底端位置对应在主筒壳上开设有出料口。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了臭氧催化剂生产混料装置，具备以下有益效果。
[0017]1、本专利技术，由上至下依次设置的匀料组件、打碎组件、集料斗、往复混合组件，充分保证混料效果；匀料组件将物料进行较为均匀的分布，以便于后续的其余步骤；同时对物料进行卸力，避免重力作用下损伤其他组件；打碎组件将物料粉碎、打散，避免结块、大块等形态的出现；同时，可降低下落速度，进一步充分混合物料；往复混合组件内进行多次混合，充分保证混料效果。
[0018]2、本专利技术，匀料组件内设置螺旋叶片，开设筛孔，增加物料下落的距离，并利用旋转作用使得物料相对均匀的向下排出；同时，开设的筛孔可使得细小的物料直接垂直下落，提高整体的匀料效率；通过分割环设置为多个环状匀料区，分别对应于不同的物料进行匀料操作，更利于充分混合；螺旋仓在旋转时可以产生上下位移，形成一定的震动，更利于下料。
[0019]3、本专利技术，多层布设的打碎阵列，充分得保证打碎；外环体搭配相互平行的主转轴，设置有打碎棒，效果良好；通过提升混合仓将下落的物料再次进行提升，进行充分混合；之后，外环设置的破碎叶片环对物料进行外力干涉，破碎、混合；提升混合仓通过内螺旋叶的输送进行一次混料，之后在外螺旋叶输送时，再次进行混料；破碎叶片环设置多层倾斜叶片，对物料进行打击，使其向各个方向散落，进一步进行混合。
[0020]本专利技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本专利技术的实践中得到教导。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为本专利技术的部分剖视结构示意图。
[0023]图3为本专利技术的顶端部分结构示意图。
[0024]图4为匀料组件的结构示意图。
[0025]图5为匀料组件的部分剖视结构示意图。
[0026]图6为支撑块的结构示意图。
[0027]图7为打碎组件的两层布设示意图。
[0028]图8为打碎阵列的结构示意图。
[0029]图9为外环体的结构示意图。
[0030]图10为主转轴的传动连接示意图。
[0031]图11为下端部分剖视状态的结构示意图。
[0032]图12为集料斗、外筒的连接示意图。
[0033]图13为往复混合组件的部分剖视结构示意图。
[0034]图14为提升混合仓的部分剖视结构示意图。
[0035]图15为破碎叶片环的结构示意图。
[0036]图16为第二电机的传动连接示意图。
[0037]图17为出料仓的结构示意图。
[0038]图中：1、主筒壳；2、进料口；3、驱动组件；31、第一电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；4、匀料组件；41、螺旋仓；42、螺旋叶片；43、筛孔；44、分割环；45、斜切口；46、支撑块；47、传动轴；5、打碎组件；51、外环体；52、主转轴；53、打碎棒；54、梁体；55、安装座筒；6、集料斗；7、往复混合组件；8、提升混合仓；81、外筒；82、中筒；83、外螺旋叶；84、内螺旋叶；85、开口；86、封板；87、齿轮；9、破碎叶片环；91、环筒；92、倾斜叶片；93、内齿环；10、第二电机；100、主动齿轮；11、出料仓；111、内筒；112、斜板；113、出料口。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0040]参照图1
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17，臭氧催化剂生产混料装置，包括设置在主筒壳1上方的进料口2、驱动组件3，主筒壳1的内部由上至下依次设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.臭氧催化剂生产混料装置，包括设置在主筒壳（1）上方的进料口（2）、驱动组件（3），其特征在于，所述主筒壳（1）的内部由上至下依次设置有：匀料组件（4）、打碎组件（5）、集料斗（6）、往复混合组件（7）。2.根据权利要求1所述的臭氧催化剂生产混料装置，其特征在于，所述匀料组件（4）包括螺旋仓（41），所述螺旋仓（41）的内部设置有螺旋叶片（42），所述螺旋叶片（42）上开设有筛孔（43）。3.根据权利要求2所述的臭氧催化剂生产混料装置，其特征在于，所述螺旋仓（41）通过分割环（44）设置为多个环状匀料区；每个环状匀料区对应有一个进料口（2）。4.根据权利要求2所述的臭氧催化剂生产混料装置，其特征在于，所述匀料组件（4）通过固定在其中心位置的传动轴（47）与驱动组件（3）传动连接；所述驱动组件（3）包括位于主筒壳（1）上方的第一电机（31），所述第一电机（31）的输出轴设置有第一齿轮（32），所述传动轴（47）上键连接有与第一齿轮（32）相啮合的第二齿轮（33）。5.根据权利要求4所述的臭氧催化剂生产混料装置，其特征在于，所述螺旋仓（41）的下端面设置有斜切口（45），所述主筒壳（1）的内壁设置有与斜切口（45）对应的支撑块（46）。6.根据权利要求1所述的臭氧催化剂生产混料装置，其特征在于，所述打碎组件（5）包括多层上下布设的打碎阵列；所述打碎阵列包括外环体（51），所述外环体（51）的内侧转动设置有多根相互平行的主转轴（52）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，王立新，
申请(专利权)人：河南诺水环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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