本实用新型专利技术属于化工技术领域，具体涉及一种搅拌装置，包括连接底板、混合组件、支撑架、搅拌组件、碾碎组件、传动组件和支撑筒，所述支撑筒设置在连接底板上端一侧，所述搅拌组件设置在支撑筒上端，所述碾碎组件设置在搅拌组件下端，所述传动组件设置在支撑筒内部，所述支撑架设置在连接底板上端中部，所述混合组件设置在支撑架上端。本实用新型专利技术通过设置搅拌组件和碾碎组件，在搅拌液体的同时，对液体内包含的颗粒状药剂进行挤压碾碎，从而让液体混合的更加均匀。更加均匀。更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装置
[0001]本技术属于化工
，具体涉及一种搅拌装置。
技术介绍
[0002]工业的很多领域都涉及到搅拌，生产过程中，液体之间的搅拌充分均匀是非常重要的，现有的搅拌罐一般由罐体和搅拌系统组成，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，搅拌系统包括设置于罐体顶部的搅拌电机和设置于罐体内的搅拌器，搅拌电机带动搅拌器搅拌罐体内的液体化学原料。
[0003]然而，以上现有技术中的搅拌罐，在用于粘稠状液体之间搅拌时，对液体内大颗粒状药剂搅拌不均匀，而且在长时间用于粘稠状液体之间搅拌后，液体内残留的大颗粒物会堆积在一起堵塞出料口，从而增加维修工作量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种搅拌装置，用以解决现有搅拌罐，在用于粘稠状液体之间搅拌时，对液体内大颗粒状药剂搅拌不均匀，而且在长时间用于粘稠状液体之间搅拌后，液体内残留的大颗粒物会堆积在一起堵塞出料口，从而增加维修工作量的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种搅拌装置,包括连接底板、混合组件、支撑架、搅拌组件、碾碎组件、传动组件和支撑筒；
[0007]所述支撑筒设置在连接底板上端一侧，所述搅拌组件设置在支撑筒上端，所述碾碎组件设置在搅拌组件下端，所述传动组件设置在支撑筒内部，所述支撑架设置在连接底板上端中部，所述混合组件设置在支撑架上端。
[0008]所述搅拌组件包括搅拌罐、十字搅拌桨叶、隔板和连接轴，所述搅拌罐下端与支撑筒上端连接，所述隔板设置在搅拌罐下端内部，所述连接轴设置在搅拌罐内部中端，且所述连接轴下端穿过隔板并与隔板转动连接，所述十字搅拌桨叶设置在连接轴上端。
[0009]所述碾碎组件包括碾压转棒和碾压盘，所述碾压盘设置在连接轴中部并与连接轴对于转动连接，所述碾压转棒中部穿过连接轴并设置在碾压盘上端。
[0010]所述传动组件包括传动电机、传动主轴、主锥齿轮和从锥齿轮，所述传动电机设置在连接底板上端另一侧，所述传动主轴设置在传动电机一侧，所述主锥齿轮设置在传动主轴一侧，所述从锥齿轮设置在连接轴下端，所述主锥齿轮与从锥齿轮对应啮合转动。
[0011]所述混合组件包括混合罐、混合转轴、主带轮、皮带和从带轮，所述混合罐下端中部与支撑架上端连接，所述混合转轴设置在混合罐内部中端，且所述混合转轴两侧与混合罐两侧对应转动连接，所述混合转轴中部侧面设有带形桨叶，所述从带轮设置在混合转轴一侧，所述主带轮设置在传动主轴中部，所述主带轮与从带轮通过皮带转动连接。
[0012]所述混合罐上端一侧设有进料漏斗，所述混合罐下端另一侧设有下料口，所述搅
拌罐下端外侧设有出料斜口，所述出料斜口外侧设有挡板，所述挡板上端与出料斜口上端转动连接。
[0013]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]1.设置搅拌组件和碾碎组件，在搅拌粘稠状液体的同时，对粘稠状液体内包含的颗粒状药剂进行挤压碾碎，从而让液体混合的更加均匀；
[0015]2.设置混合组件，方便将多种粘稠状液体进行简单的混合起来，从而统一流入搅拌组件内进一步加工，设置传动组件，方便驱动混合组件、搅拌组件和碾碎组件运动。
附图说明
[0016]图1为本技术一种搅拌装置实施例的立体结构示意图(视图一)；
[0017]图2为本技术一种搅拌装置实施例的立体结构示意图(视图二)；
[0018]图3为本技术一种搅拌装置实施例的立体结构示意图(视图三)；
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
图3所示，本技术的一种搅拌装置，包括连接底板8、混合组件、支撑架9、搅拌组件、碾碎组件、传动组件和支撑筒7；
[0021]支撑筒7设置在连接底板8上端一侧，搅拌组件设置在支撑筒7上端，碾碎组件设置在搅拌组件下端，传动组件设置在支撑筒7内部，支撑架9设置在连接底板8上端中部，混合组件设置在支撑架9上端。
[0022]搅拌组件包括搅拌罐4、十字搅拌桨叶24、隔板20和连接轴19，搅拌罐4下端与支撑筒7上端连接，隔板20设置在搅拌罐4下端内部，连接轴19设置在搅拌罐4内部中端，且连接轴19下端穿过隔板20并与隔板20转动连接，十字搅拌桨叶24设置在连接轴19上端。搅拌组件设置搅拌罐4，方便放置混合的粘稠状液体，设置十字搅拌桨叶24，方便搅拌粘稠状液体，从而混合更加均匀，设置隔板20，防止混合的粘稠状液体渗漏，设置连接轴19，方便安装固定十字搅拌桨叶24和碾压转棒23。
[0023]碾碎组件包括碾压转棒23和碾压盘22，碾压盘22设置在连接轴19中部并与连接轴19对于转动连接，碾压转棒23中部穿过连接轴19并设置在碾压盘22上端。碾碎组件设置碾压转棒23和碾压盘22，方便碾压转棒23与碾压盘22紧密贴合，碾碎细小颗粒。
[0024]传动组件包括传动电机10、传动主轴15、主锥齿轮17和从锥齿轮18，传动电机10设置在连接底板8上端另一侧，传动主轴15设置在传动电机10一侧，主锥齿轮17设置在传动主轴15一侧，从锥齿轮18设置在连接轴19下端，主锥齿轮17与从锥齿轮18对应啮合转动。传动组件设置传动电机10和传动主轴15，方便带动主带轮14和主锥齿轮17转动，设置主锥齿轮17和从锥齿轮18，方便带动十字搅拌桨叶24和碾压转棒23转动。
[0025]混合组件包括混合罐2、混合转轴12、主带轮14、皮带13和从带轮11，混合罐2下端中部与支撑架9上端连接，混合转轴12设置在混合罐2内部中端，且混合转轴12两侧与混合罐2两侧对应转动连接，混合转轴12中部侧面设有带形桨叶，从带轮11设置在混合转轴12一侧，主带轮14设置在传动主轴15中部，主带轮14与从带轮11通过皮带13转动连接。混合组件
设置混合罐2，方便装载粘稠状液体，设置混合转轴12，方便与混合罐2配合初步混合多种粘稠状液体，设置主带轮14、皮带13和从带轮11，方便带动混合转轴12转动。
[0026]混合罐2上端一侧设有进料漏斗1，混合罐2下端另一侧设有下料口3，搅拌罐4下端外侧设有出料斜口6，出料斜口6外侧设有挡板5，挡板5上端与出料斜口6上端转动连接。混合罐2设置进料漏斗1，方便进料，设置下料口3，方便将初步混合的粘稠状液体流入下一道加工工序，搅拌罐4设置出料斜口6，方便排出均匀混合的粘稠状液体。
[0027]本技术的使用方法：
[0028]工作时，将多种粘稠状液体倒入进料漏斗1，传动电机10带动传动主轴15转动，传动主轴15带动主带轮14转动，主带轮14通过皮带13带动从带轮11转动，从带轮11带动混合转轴12转动，混合转轴12带动多种粘稠状液体搅拌混合；
[0029]同时，传动主轴15带动从锥齿轮18转动，从锥齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于：包括连接底板(8)、混合组件、支撑架(9)、搅拌组件、碾碎组件、传动组件和支撑筒(7)；所述支撑筒(7)设置在连接底板(8)上端一侧，所述搅拌组件设置在支撑筒(7)上端，所述碾碎组件设置在搅拌组件下端，所述传动组件设置在支撑筒(7)内部，所述支撑架(9)设置在连接底板(8)上端中部，所述混合组件设置在支撑架(9)上端。2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌罐(4)、十字搅拌桨叶(24)、隔板(20)和连接轴(19)，所述搅拌罐(4)下端与支撑筒(7)上端连接，所述隔板(20)设置在搅拌罐(4)下端内部，所述连接轴(19)设置在搅拌罐(4)内部中端，且所述连接轴(19)下端穿过隔板(20)并与隔板(20)转动连接，所述十字搅拌桨叶(24)设置在连接轴(19)上端。3.根据权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述碾碎组件包括碾压转棒(23)和碾压盘(22)，所述碾压盘(22)设置在连接轴(19)中部并与连接轴(19)对于转动连接，所述碾压转棒(23)中部穿过连接轴(19)并设置在碾压盘(22)上端。4.根据权利要求3所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述传动组件包括传动电机(10)、传动主...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明华，
申请(专利权)人：上海弘园石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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