一种测量尺寸的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体涉及一种测量尺寸的装置，包括包括支架组件、夹持组件、环绕组件、下放组件和深度组件，所述夹持组件与下放组件对称置于支架组件的两端，所述环绕组件置于夹持组件的顶部，所述深度组件置于下放组件的底部，所述环绕组件包括环绕电机、环绕转杆、行走轮和锥齿轮组，所述环绕电机安装在支架组件的中部，所述环绕转杆与环绕电机的输出端转动连接，所述行走轮固接在环绕转杆的中部，所述锥齿轮组与环绕转杆转动连接，解决了现有技术中测量装置多为从设备外部对装置进行测量，在遇到外部不规则或不具备测量条件时，无法对化工设备进行准确测量等问题。无法对化工设备进行准确测量等问题。无法对化工设备进行准确测量等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种测量尺寸的装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种测量尺寸的装置。

技术介绍

[0002]公开号为CN215766782U的中国专利公开了一种测量大型化工设备尺寸的装置，包括测量卷尺，所述测量卷尺上端左侧设置有安装环头，所述测量卷尺内部收集有测量带，所述测量带活动端穿过安装环头设置有拉动块，所述拉动块上端左侧设置有连接块，所述连接块底端设置有固定块头，所述测量卷尺左侧设置有测量操作伸缩杆。本技术在对大型化工设备的高度进行测量时，把测量操作伸缩杆拆卸下来，使安装在测量操作伸缩杆上端的固定框头与安装在连接块底端的固定块头对接固定，再根据化工设备的高度，对测量操作伸缩杆的长度进行拉伸调节，再把测量带的活动端进行拉伸，并伸到化工设备的上端进行测量。
[0003]然而，以上现有技术中的测量装置多为从设备外部对装置进行测量，在遇到外部不规则或不具备测量条件时，无法对化工设备进行准确测量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种测量尺寸的装置，用以解决现有技术中测量装置多为从设备外部对装置进行测量，在遇到外部不规则或不具备测量条件时，无法对化工设备进行准确测量等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种测量尺寸的装置，包括支架组件、夹持组件、环绕组件、下放组件和深度组件，所述夹持组件与下放组件对称置于支架组件的两端，所述环绕组件置于夹持组件的顶部，所述深度组件置于下放组件的底部，所述环绕组件包括环绕电机、环绕转杆、行走轮和锥齿轮组，所述环绕电机安装在支架组件的中部，所述环绕转杆与环绕电机的输出端转动连接，所述行走轮固接在环绕转杆的中部，所述锥齿轮组与环绕转杆转动连接。
[0007]所述环绕组件还包括计数转轴、计数凸轮、计数滑道、计数滑板、计数挡板、计数弹簧和计数感应块，所述计数转轴与通过锥齿轮组传动连接，所述计数凸轮与计数转轴传动连接，所述计数滑道置于支架组件的顶部，所述计数挡板置于计数滑道内壁一侧，所述计数滑板与计数滑道滑动连接，所述计数弹簧与计数挡板连接，所述计数感应块置于计数滑道的一端，所述计数滑板与计数感应块抵靠。
[0008]所述夹持组件包括夹持气缸、夹持推杆、夹持滑板、夹持转轴、夹持辅助轮、夹持支板和夹持滚轮，所述夹持气缸置于支架组件的一端，所述夹持推杆一端与夹持气缸滑动连接，所述夹持滑板与夹持推杆的另一端铰接，所述夹持滑板中部通过夹持转轴转动连接，所述夹持辅助轮间隔均布在夹持滑板的一侧，所述夹持辅助轮与夹持滑板转动连接，所述夹持支板相对分布在夹持气缸的一侧，所述夹持支板上设有可转动的夹持滚轮。
[0009]所述下放组件包括下放支板、下放转架和下放线轮，所述下放支板与支架组件滑
动连接，所述下放转架固接在下放支板的一端，所述下放线轮与下放转架转动连接。
[0010]所述深度组件包括深度绕线、深度落块、深度磁盘、深度滚架和深度滚轮，所述深度绕线缠绕在下放线轮的外圈，所述深度落块与深度绕线的一端固接，所述深度磁盘呈四角分布在深度落块的一侧，所述深度滚架置于深度落块的底部，所述深度滚轮与深度滚架转动连接。
[0011]所述支架组件包括支架和侧板，所述侧板置于支架的侧边底部。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0013]1、本技术包括设置支架组件、夹持组件、环绕组件、下放组件和深度组件，支架组件为该装置提供安装位置和物理支撑，夹持组件夹持在化工罐体顶部，并通过环绕组件在化工罐体顶部驱动夹持组件移动，并通过行走轮的行走圈数进行计数，以此来获得化工罐体的周长，利用下放组件下放深度组件，对罐体的深度进行测量，提高了该装置测量化工设备的准确性和测量便捷性。环绕组件通过计数转轴将行走的动力传递至计数凸轮上，通过计数凸轮代替行走轮进行圈数计算，并通过计数凸轮推动计数滑板抵靠碰撞技术感应块后进行圈数计数，并通过行走轮的直径与圈数的乘积作为罐体的直径测算数据。
[0014]2、夹持气缸推动夹持推杆，利用夹持滑板和夹持支板对罐体侧壁顶端进行夹紧，夹持辅助轮和夹持滚轮在夹持的同时辅助该装置移动，提高了该装置的移动稳定性。下放组件桶下放转架中的下放线轮转动配合深度组件下放深度绕线，深度磁盘对罐体内部与该装置之间提供附着力，并通过深度滚架上的深度滚轮电动深度落块进行下放，以深度绕线的长度作为罐体的深度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种测量尺寸的装置实施例的结构示意图(视角一)；
[0016]图2为本技术一种测量尺寸的装置实施例的结构示意图(视角二)；
[0017]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0018]附图标记：
[0019]支架组件1；支架101；侧板102；
[0020]夹持组件2；夹持气缸201；夹持推杆202；夹持滑板203；夹持转轴204；夹持辅助轮205；夹持支板206；夹持滚轮207；
[0021]环绕组件3；环绕电机301；环绕转杆302；行走轮303；锥齿轮组304；计数转轴305；计数凸轮306；计数滑道307；计数滑板308；计数挡板309；计数弹簧310；计数感应块311；
[0022]下放组件4；下放支板401；下放转架402；下放线轮403；
[0023]深度组件5；深度绕线501；深度落块502；深度磁盘503；深度滚架504；深度滚轮505。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0025]如图1
‑
图3所示，本技术的一种测量尺寸的装置，包括支架组件1、夹持组件2、环绕组件3、下放组件4和深度组件5，夹持组件2与下放组件4对称置于支架组件1的两端，环
绕组件3置于夹持组件2的顶部，深度组件5置于下放组件4的底部，环绕组件3包括环绕电机301、环绕转杆302、行走轮303和锥齿轮组304，环绕电机301安装在支架组件1的中部，环绕转杆302与环绕电机301的输出端转动连接，行走轮303固接在环绕转杆302的中部，锥齿轮组304与环绕转杆302转动连接。
[0026]本技术包括设置支架组件1、夹持组件2、环绕组件3、下放组件4和深度组件5，支架组件1为该装置提供安装位置和物理支撑，夹持组件2夹持在化工罐体顶部，并通过环绕组件3在化工罐体顶部驱动夹持组件2移动，并通过行走轮303的行走圈数进行计数，以此来获得化工罐体的周长，利用下放组件4下放深度组件5，对罐体的深度进行测量，提高了该装置测量化工设备的准确性和测量便捷性。
[0027]环绕组件3还包括计数转轴305、计数凸轮306、计数滑道307、计数滑板308、计数挡板309、计数弹簧310和计数感应块311，计数转轴305与通过锥齿轮组304传动连接，计数凸轮306与计数转轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量尺寸的装置，其特征在于：包括支架组件(1)、夹持组件(2)、环绕组件(3)、下放组件(4)和深度组件(5)，所述夹持组件(2)与下放组件(4)对称置于支架组件(1)的两端，所述环绕组件(3)置于夹持组件(2)的顶部，所述深度组件(5)置于下放组件(4)的底部，所述环绕组件(3)包括环绕电机(301)、环绕转杆(302)、行走轮(303)和锥齿轮组(304)，所述环绕电机(301)安装在支架组件(1)的中部，所述环绕转杆(302)与环绕电机(301)的输出端转动连接，所述行走轮(303)固接在环绕转杆(302)的中部，所述锥齿轮组(304)与环绕转杆(302)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种测量尺寸的装置，其特征在于：所述环绕组件(3)还包括计数转轴(305)、计数凸轮(306)、计数滑道(307)、计数滑板(308)、计数挡板(309)、计数弹簧(310)和计数感应块(311)，所述计数转轴(305)与通过锥齿轮组(304)传动连接，所述计数凸轮(306)与计数转轴(305)传动连接，所述计数滑道(307)置于支架组件(1)的顶部，所述计数挡板(309)置于计数滑道(307)内壁一侧，所述计数滑板(308)与计数滑道(307)滑动连接，所述计数弹簧(310)与计数挡板(309)连接，所述计数感应块(311)置于计数滑道(307)的一端，所述计数滑板(308)与计数感应块(311)抵靠。3.根据权利要求2所述的一种测量尺寸的装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括夹持气缸(201)、夹持推杆(202)、夹持滑板(203)、夹持转轴(204)、夹持辅助轮(205)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明华，
申请(专利权)人：上海弘园石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：